制氧机维护手册

青藏客车膜制氧机维护和修理手册大连力德气体分离技术有限公司.12.16MaintenanceandRepairManualofMembraneOEASystemforHighGradeCarsofChineseRailways青藏客车膜制氧系统维护和修理手册FOREWORD.

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目录TOC\o"1-4"\h\zM部分供氧系统 6一、软卧车 61 保养时间间隔 62 空气压缩单元的保养 82.1 混合空气过滤网 错误！未定义书签。2.2 新风过滤网 82.3 油分离器 82.4 压缩系统 82.5 冷却系统 82.6 伴热系统 82.7 控制系统 83 空气平衡罐的保养 83.1 罐体 83.2 自动排水阀 83.3 安全阀 84 膜分离单元的保养 84.1 三级过滤器 84.2 膜组件 84.3 加热器 94.4 阀类 94.5 流量计 94.6 消音器 95 控制单元的保养 95.1 PLC控制系统 95.2 氧分析仪和氧传感器 95.3 海拔高度仪 95.4 温控仪 96 替代重要部件 96.1 空压机单元部件替代环节 96.2 空气平衡罐部件替代环节 106.3 膜分离单元部件替代环节 106.4 控制单元部件替代环节 117 故障检测表 11M部分供氧系统一、软卧车保养时间间隔保养时间间隔与环境大气的污染状况有关。因此，空气过滤器和热交换器的保养时间间隔有可能比下面指定的时间短。下列保养时间间隔应被恪守：序号检查设备名称检查内容保养（检查）时间每天每月6个月每年一空气压缩单元1进风口观察有无异物堵塞■2润滑油观察油位高低与否正常■-文本显示屏查看油温与否过高■-实物检查3加载电磁阀检查操作敏捷度和密封正常■4卸载电磁阀检查操作敏捷度和密封正常■5空气滤清器检查清洁度■-文本显示屏查看主机电流值与否过低■-实物检查6冷却器检查表面清洁度■7安全阀拟定操作敏捷度正常■8系统压力拟定操作敏捷，无延迟动作状况■9防震垫检查无破损、倾斜、移位现象■10观油镜检查视镜清晰度和密封■11电机检查绝缘强度和润滑■12系统管道检查渗漏、破损■二空气储罐1自动排水阀手动排水阀排水一次■2自动排水阀吊带螺栓与否紧固■3罐体吊带螺栓与否有松动■4安全阀拟定操作敏捷度正常■5罐体外表与否有损坏、变形■三制氧机和控制柜机械部分1系统管路检查有无渗漏、破损■2联合过滤器内部有无集液、滤芯有无堵塞■3进气加热器加热元件与否完好■4背压阀拟定操作敏捷度与否正常■5压力表PI-102检查批示与否正常■6标校流量计检查标校时批示与否正常■7各手动阀门检查开关与否灵活、密封完好■8消音器内部有无集垢、堵塞■9膜分离器检查制氧浓度与否正常■四制氧机和控制柜电控部分1制氧机控制器检查显示及操作与否正常■2海拔高度仪检查显示及操作与否正常■3空压机文本显示屏检查显示及操作与否正常■4控制柜内电控元器件检查元器件与否完好■5压力开关PS-105检查接点信号输出与否正常■6电磁阀HY101~HY103检查操作敏捷度和密封正常■7减压阀V10~V12检查操作敏捷度和密封正常■8温度变送器TIS-102检查信号输出与否正常■设备运行时每天检查内容检查空压机进风口与否有堵塞物，如有要及时去除检查空压机润滑油油位与否正常检查空压机吊装螺栓与否松动，减震垫与否完好无损检查空气储罐罐体外表与否有损坏变形检查空气储罐吊装带螺栓有无松动，如有及时上紧空气储罐每天手动排水一次检查制氧机和电控柜内机械部分系统管路有无渗漏、破损，如有会有异常的气流声音每月保养XE"Monthly"检查空气过滤器，如有必要，清洗或替代检查加载、卸载电磁阀检查安全阀按检查保养表项目进行六个月保养XE"Half-yearly"检查手动阀门检查消音器与否集垢，如有必要清洗解决检查压力开关检查电磁阀敏捷度和密封检查减压阀敏捷度和密封每年保养XE"Yearly"空压机电机检查膜分离器制氧性能状况检查温度变送器信号输出状况空气压缩单元的保养空气滤清器在人机界面提示更换时间的时候,更换新的滤芯。但环境灰尘,箱体外板的开机都将影响空气过滤器的使用寿命。更换后在维护参数复位。‘初次磨合期的更换时间为500小时，后来更换时间在人机界面提示更换时间的时候更换。更换后在维护参数复位。油分离器带金属外壳的油细分离器滤芯，在人机界面提示更换时间的时候更换。更换后在维护参数复位。压缩系统主电机应确保电机在运行过程中有良好的润滑。电机在运行2500小时左右，即应补充或更换润滑脂。电机在运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。齿轮箱和主机如果齿轮箱和压缩机主机出现问题，请与供货商联系进行维修或更换。压缩系统保养的注意事项*严禁与其它牌号或不同商标的润滑油混合使用，以避免非合格产品或互相不混溶性造成对压缩机的损伤。*油位低于油镜底线时，应添加补充。*更换润滑油时，应将旧润滑油彻底排放，将新油注入小部份，与残存的旧油混合后再放出，再注入新油补充至观油镜上线。*严禁将旧油倒入其它地方，而应集中进行油污解决，否则会严重污染环境。*在使用2年后，应将润滑系统进行一次清洁性保养，方便使压缩机的运转更顺畅。*系统管道，如发现渗漏、破裂、应及时更换。冷却系统冷却器外表面的集垢会影响其冷却效果，保养时对其表面进行清洗。伴热系统保养时对其进行检测，如有损坏要及时更换。控制系统控制系统在保养时应对各元器件进行全方面的检测，对检测有问题的元器件进行更换空气储罐的保养罐体定时保养时检查罐体有无损坏或变形，吊装螺栓和吊装带与否完好紧固。罐体使用3年以上时，应联系本地的劳动安全机构对罐体强度进行复检。自动排水阀定时保养时检查电磁阀开关与否动作灵活，吊装螺栓和吊装带与否完好紧固。安全阀检查其外观与否有损坏，联系本地的劳动安全机构每年复检一次。膜分离单元的保养联合过滤器每6～8个月更换一次滤芯。定时保养时可将外壳卸下，检查滤芯堵塞状况，并观察外壳底部存水状况，如存水量高于外壳总高度的三分之一，证明排水不畅，应更换过滤器底部的排水阀。注意如果联合过滤器上部差压批示表上的指针已批示到红色区域，表明滤芯已堵塞，必须立刻更换滤芯。膜组件膜组件无需特别保养，保养时检查其外观无损坏即可。膜组件一旦损坏，在制氧机上会通过制氧浓度和制氧量反映出来，其解决方法只能更换膜组件。加热器保养时检测其加热器件与否完好，如有损坏更换加热器件。阀类及系统管路富氧分派管为常压器件，保养时检查其无泄漏即可。稳压器稳压器为机械式，只要紧急供氧压力稳定在0.01~0.02MPa压力范畴，即阐明稳压器工作正常。背压阀保养时检测其压力整定与否灵活，动作无延迟，各呼吸口无大量持续排气。检查其压力表批示与否对的，如果仅仅压力表有问题，其动作灵活，可维持使用。自动阀HV-101保养时检查自动阀HV-101气动头有无漏气，如有阐明膜片损坏，应更换自动阀。系统管路制氧机内系统管路较为复杂，接口较多，列车在高速运动状态下运行，会引发接口松动而使管路漏气。因此在保养时对系统管路的气密性应作为检查的重点，受安装空间的限制，检查时要“一听二摸三更换”。“一听”——在制氧机运行状态下，在制氧机附近听有无异常的漏气声音，“二摸”——用手感觉到精确泄漏点的位置，“三更换”——拟定了精确的泄漏点后，用备件进行更换。手动阀门检查各手动阀门开关与否灵活，有无漏气，如有问题更换解决。流量计保养时检查内面板上安装的流量计浮子上下浮动灵活，接口无漏气即可。如有问题更换解决。消音器保养时检查消音丝网有无堵塞，如有及时去除（能够溶剂清洗除油污）。控制单元的保养PLC控制系统保养时检查PLC各项功效与否齐全，信号输入输出与否对的，如有问题更换PLC。氧分析仪和氧传感器保养时检查输出信号与否对的，如有问题更换。氧传感器在运行时如有问题，在制氧机控制器面板上报警批示灯会亮，此时对有问题的氧传感器应进行更换。普通氧传感器探头应定时更换。海拔高度仪保养时检查显示及输出与否对的，如有问题更换解决。温度传感器保养时检查输出信号与否对的，如有问题更换解决。减压阀V10~V12保养时检查动作灵活，压力表批示对的即可，如有问题更换解决。电磁阀HY101~HY103保养时检查电磁阀开关动作灵活，反映无滞后即可，如有问题更换解决。替代重要部件空压机单元部件替代环节空压机各元器件的更换应在以下状态下进行：空压机停机。空压机电源彻底断开，如没有完全断开需设专人监护。整列互用管路手动阀门关闭，并将空气储罐放空，关闭空压机出口阀门。替代压缩机将压缩机动力电源和控制线路从接线盒拆开。将与压缩机相连的管路拆开。松开压缩机的固定螺栓，将压缩机整体从车厢下移出XE„Compressor"XE„Frame"。换上新的压缩机。当替代完毕后重新连接管路和接线。替代主电机同上6.1.1环节，主电机完毕更换后再重新安装到车厢下。替代过滤网松开螺栓，移出过滤网。将新的过滤网安装上去，将螺栓重新上紧。替代冷却风机同上6.1.2环节，主电机完毕更换后再重新安装到车厢下。替代润滑油打开油气桶底部的排油阀，将废润滑油排入回收容器中。排净后关闭排油阀。从空压机上部加油口加入少量新油后打开排油阀排出。注入新油至观油镜上线。空气储罐部件替代环节空气储罐各元器件的更换应在以下状态下进行：空气储罐在无压状态。空气储罐进出气管路彻底断开。整列互用管路手动阀门关闭，关闭空压机出口阀门。空气储罐罐体更换将空气储罐自动排水盒控制线路从接线盒拆开。将空气储罐连接管路拆开。将空气储罐安装吊带螺栓松开，将空气储罐从车厢下移出。将新的空气储罐安装固定到车厢下。将拆开的管路和接线重新连接好。安全阀的更换拟定罐内无压力后拆下安全阀换上新的即可。自动排水阀的更换将空气储罐自动排水盒控制线路从接线盒拆开。拟定空气储罐内无压力后将自动排水盒拆下换上新的即可。膜分离单元部件替代环节膜分离器各元器件的更换应在以下状态下进行：制氧机处在停止状态，全部电源已完全断开。制氧机进气手动阀门V1处在关闭状态。整列互用管路手动阀门关闭。替代联合过滤器将与联合过滤器连接的管路拆开。将联合过滤器固定螺栓松开，将过滤器移出，换上新的过滤器。将拆开的管路连接好。替代联合过滤器将联合过滤器底部排液管路拆开。用链条搬手将过滤器下部套筒拆下，用手将过滤器滤芯拆下，换上新的滤芯。将过滤器下部套筒重新安装好，将拆下的管路连接好。替代进气加热器将制氧机机械部分内面板拆下。将进气加热器上部的温度传感器卸下。将进气加热器上下管路松开。松开进气加热器上下捆带，将加热器移出，换上新的加热器。按拆下的次序将加热器捆带、温度传感器、管路重新连接好即可。膜组件的替代将制氧机机械部分内面板拆下。将进出气管路松开。松开膜组件上下捆带，将膜组件移出。换上新的膜组件。按拆下的次序将膜组件捆带、管路重新连接好即可。替代其它膜分离单元部件参考上述环节进行操作。控制单元部件替代环节控制单元部件的更换应在以下状态下进行：全部电源已完全断开。制氧机和空压机均处在停机状态。电控元器件的替代拟定电源已断开，将连接导线次序拆下。将电控元器件拆下，换上新的元器件。将拆下的导线次序重新连接好。按接线图纸检查导线连接的线号精确无误即可。电磁阀等气动元器件的替代拟定电源已断开，将连接导线次序拆下。将气路连接管拆下。将元器件拆下，换上新的元器件。将气路连接管重新连接好。将拆下的导线次序重新连接好。按接线图纸检查导线连接的线号精确无误即可。其它控制元器件的替代参考上述环节进行操作。故障检测表一、空气压缩单元序号现象可能因素解决方法1空压机不启动没有电压闭合控制柜电源开关逆变器没工作/三相电流不平衡检查逆变器压缩机PLC故障更换压缩机PLC21.箱体温度传感器故障2.油温度传感器故障3.主机温度传感器故障4.空气罐温度传感器故障温度传感器损怀或接触不良检查、更换3相序错误相序错误调换其中两相接线并检查电源4排气温度高冷却器不清洁、堵塞润滑油变质润滑油量局限性环境温度高油温控制阀故障温度开关或温度传感器故障油过滤器堵塞清洗冷却器更换润滑油添加润滑油改善通风条件检修、更换更换更换5主电机过载设定压力过高油细分离器堵塞电压过低压缩机机体故障排气压力太高重新设定压力更换电气人员检修联系我司服务单位超出设定压力6风机电机过载冷却器脏、堵塞电机故障电压过低清洗冷却器检修电机检查电源7压力传感器故障压力传感器损坏接触不良检查、更换8空气含油份高油细分离器油管堵塞油细分离器回油管芯胶圈损坏油位太高油细分离器破裂清洗回油管滤更换检查油位更换9排气量局限性空气滤清器堵塞进气阀动作不良油细分离器堵塞放空阀或管道泄漏检修必要时更换10无法空载运行压力传感器故障进气阀故障控制电磁阀故障检修必要时更换11无法负载运行压力传感器故障进气阀故障控制电磁阀故障最小压力阀故障主电机电源失电检修必要时更换12压缩机经常卸载空压机卸载压力设立低膜分离器操作压力设立高提高空压机卸载压力设定值减少膜分离器操作压力设定值二、空气储罐序号现象可能因素解决方法1自动排水阀手动排水时排出大量液体排水电磁阀故障排水电磁阀控制线路故障检修必要时更换电磁阀检查电磁阀线路2安全阀经常起跳安全阀启动压力设立低安全阀故障重新整定安全阀排放压力设定值检修必要时更换安全阀3罐体有异常的排气声音接口有泄漏点检查并找到泄漏点，重新密封解决三、制氧机和控制柜序号现象可能因素解决方法1富氧浓度低膜分离器操作压力低压缩空气进气量小联合过滤器堵塞严重造成进气堵塞膜分离器操作温度高系统管路泄漏氧气传感器标校气量过低氧气传感器损坏尾气侧手动阀门V7没开背压阀损坏打不开膜分离器损坏查看空压机的工作状态检查空压机工作状况检查联合过滤器必要时更换滤芯检查操作温度并调节检查系统管路检查传感器的标校过程调节富氧标校气路减压阀，使标校气量和检测气量相称检查氧气传感器必要时更换检查并打开阀门V7检查背压阀如损坏则更换维持使用或更换膜组件2富氧浓度高膜分离器操作温度低压缩空气进气量太大氧气传感器标校有问题氧气传感器损坏提高操作温度调节背压阀，将操作压力提高检查氧气传感器的标校过程检查氧气传感器必要时更换3车厢内氧浓度低新风量大制氧机制氧量低车厢氧气传感器损坏氧气传感器标校有问题减小新风量检查制氧机检查车厢氧气传感器检查车厢氧气传感器的标校过程4车厢内氧浓度高并经常造成联锁停机氧气浓度报警联锁设定值低制氧机控制器给空调输出信号不对的造成新风量小车厢内氧气传感器损坏检查并修正设定值检查制氧机控制器信号输出检查车厢内氧气传感器如损坏则更换4制氧机有异常的气流声音系统管路泄漏背压阀压力设定值低造成进气量太大背压阀损坏稳压器失灵检查系统管路检查膜分离器操作压力PI-102（或PI-103）的批示值，如低调节背压阀检查背压阀如损坏则更换检查稳压器如损坏则更换5富氧浓度忽高忽低空压机经常卸载膜分离器操作压力太高整列互用管道压力不稳定背压阀损坏失灵空压机加载/卸载压力设定值低—提高减少膜分离器操作压力—调节背压阀检查附属及相邻车厢压缩机工作状况检查背压阀如损坏则更换6膜分离器操作温度不稳定开机时间短制氧机短时间内多次开停温度传感器损坏压缩机工作不正常造成进气流量不稳定制氧机控制器损坏——无需调节检查温度传感器如损坏则更换检查压缩机工作状况检查制氧机控制器如损坏则更换7膜分离器操作压力提不起来柜内系统管路有泄漏膜前自动阀HV-101损坏背压阀损坏膜组件损坏，膜丝断裂检查柜内系统管路检查膜前自动阀HV101，必要时更换检查背压阀，必要时更换检查膜组件和制氧浓度，必要时更换8制氧机不工作系统无电未到开机海拔高度设定值车厢内氧气浓度高于设定值电磁阀HY-101故障自动阀HV0101不动作控制系统故障富氧传感器故障检查电源状况检查海拔高度设定值检查车厢内氧气浓度设定值，必要时更改检查电磁阀HY101，必要时更换自动阀HV010，必要时更换检查控制系统检查富氧传感器，必要时更换9制氧机柜内氧气传感器经常报警造成停机柜体内富氧管路有泄漏箱体内氧气传感器标校有问题箱体内氧气传感器损坏检查柜内富氧管路有无泄漏并解决手动标校箱体内氧气传感器检查箱体内氧气传感器，必要时更换10制氧机制氧浓度高而车厢内氧气浓度低车厢新风量太大制氧机进气加热器损坏造成制氧量低车厢内氧气传感器故障检查制氧机输出的新风控制信号检查制氧机进气加热温度设定值与实际测量值之间的差值，并检查进气电加热器的工作状况，如损坏更换解决检查车厢内氧气传感器，必要时更换附表1.软卧车易损件清单序号易损件名称型号更换周期备注一制氧机1油水分离器芯件QTKV6～8个月2凝结过滤器芯件QTKZP6～8个月3凝结过滤器芯件QTKXP6～8个月4氧电池（氧气传感器）A-O212个月二空压机1超低温专用润滑油德国随时补加，2年更换初次500小时2空气过滤器（内）意大利6个月3空气过