MJS搅拌桩施工方案

页1.综合说明1.1编制原则以“经济合理、安全可靠”的施工方案为先导，以满足工程安全、质量、工期以及业主期望为目标，充分理解本工程的特点和重难点，科学规划，合理计划投入，编制先进可行的方案、工艺、措施，确保各项目标的全面实现。（1）科学部署，统筹安排，保证重难点，照顾一般，确保工期的原则。（2）合理组织平行、交叉、流水作业，均衡生产的原则。（3）优化方案和资源配置，计划灵活可调，实行动态管理的原则。（4）充分借鉴利用国内外先进的施工设备和成熟的施工经验，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备和新工艺，制定可靠技术措施，确保工程质量的原则。（5）以人为本、预防为主、确保安全的原则。（6）精打细算，降低工程成本的原则。（7）文明施工，保护环境的原则。1.2编制依据详见图纸设计总说明。1.3编制范围及内容编制范围：施工围护结构。主要工作内容：MJS搅拌桩工程。编制内容：施工总体部署、施工方案与技术措施等。1.4工程特点及难点（1）施工重点控制水泥掺入比、垂直度控制及搭接咬合控制，水泥浆拌合均匀连续施工，确保桩身的连续性和完整性。（2）施工止水帷幕时接茬处（冷缝）是难点。1.5工程施工条件及注意事项（1）根据现场实际施工情况，合理摆放后台及材料位置；（2）合理堆放现场施工产生的置换土且及时外运；（3）施工前准备工作（包括桩机日常保养维护、施工材料准备等）应充分具体。2.工程概况2.1基本情况项目名称：建设单位：设计单位：地理位置：2.2工程概况详见图纸设计总说明。2.3场地工程地质条件详见地勘报告。2.4设计工作量本基坑工程采用MJS工法桩作为。水泥采用P.O普通硅酸盐水泥，水泥掺量建议不宜小于，水灰比为。28天无侧限抗压强度不低于Mpa。3.施工目标及施工准备3.1施工准备3.1.1施工技术准备（1）熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。（2）对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、结构尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。（3）熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区地层情况。对地层情况的了解，重点应解决：摸清地层段的分布，物理特性，埋深和厚度变化趋势，落实分段施工的技术控制措施和施工技术参数。3.1.2施工方案交底施工方案由项目工程师向参与施工管理和参加施工的项目管理人员、技术人员和机班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机机班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作项目向各机班组成员再进行技术交底。施工方案交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，以及主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。3.1.3施工现场准备水泥进场：MJS主要材料为水泥，采用P.O42.5级散装水泥，根据工期进度安排水泥进场。水泥的供应单位必须是具有国家或当地建筑业管理办公室颁发的备案证明的单位。使用的水泥必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，水泥进场时需提供质量保证书、产品合格证及3天和28天强度报告证明书。现场及时将水泥送实验室进行性能检测复试，检测合格后方可使用。设备进场：设备的摆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入、材料进场及废浆外运的方便，又要考虑不影响正常施工，还要充分考虑接电、接水的方便性。为了防止管内有空气，水泥浆管和水管要尽可能的短。泵和泵之间的排列要合理，方便泵的连续操作。按要求布置好供水、供电、排水、排浆设施，确保供水充足且能连续施工。做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转。后台场地布置图3.1.4主要施工设备根据工程需要，提前做好施工用机械设备的调拨工作，按照项目情况安排和组织调运进场，机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。引孔机主机（SI-50S-220-C）注浆钻机（2）SG-200SV-C高压泵（3）DSR-100AV空压机后台搅拌系统3.2施工机械设备配备、人员计划及保证措施3.2.1施工机械设备配备计划序号设备名称规格数量功率（KW）1MJS主机SI-50S-200C1台372高压泵SG-230SV-C1台7503高压泵GF-165SV1台90备用4高压泵SG-75SV-C2台555空压机DS-100AV1台756泥浆搅拌系统BZ-20L1套56.57泥浆泵3PNL1台228引孔桩机SGL-10型1台22.59液压起重机（汽车）25t1台柴油合计一台设备最高峰用电500kw3.3施工机械设备保证措施在施工机具配备上，我公司综合考虑了以下因素：设备的可靠性：机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的技术性能，安全可靠地运行。设备的便维修性：设备要便于检查、维护及修理。设备的安全性：机具在施工使用过程中，具有对施工安全的保障性能。备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。3.4劳动组织计划表项目操作人员配置岗位人数职责项目负责1负责现场施工协调生产主机操作2负责现场前台操作施工及现场设备保护主机辅助2配合主机操作手保养维护、加接钻杆拌浆辅助2负责拌浆后台日常操作辅助工2配合文明施工作业小计94.主要施工方法4.1MJS工法施工原理MJS工法是从综合角度出发，将固化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。是一种能进行垂直360°全方位地基土体改良的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。可以实施全方位施工的因素就是具有优秀的主动排泥处理能力，传统的施工法是由于气升效果，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，气升效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。MJS工法能够克服这个难题，它采用多孔管钻进，多孔管中间有一个60mm的泥浆抽取管，在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。钻头上装有地内压力感应器和排泥阀门，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地内压力显示不正常时，调整排泥阀门的大小可顺利的排出泥浆，使地内压力正常。此外另配高压水同步喷射，进一步稀释水泥浆，有利于孔内水泥浆直接流出至孔口。

MJS工法配有后台管理装置，对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚的显示，这样有便施工的管理和控制，而且还可以作为后期材料保存起来。通过以往现场施工的实际情况发现：排泥吸口容易被较大的土块堵塞，有时由于泥浆密度较大也容易造成吸泥口堵塞，造成排泥不畅，影响施工质量和施工进度。针对这种情况，我方设备通过改进，在钻头吸泥口位置设计高压喷水口。通过高压水的作用稀释周围泥浆密度，使排泥达到最佳效果，也低密度的泥浆也可以通过过桩孔周围溢流。这样就有效控制地内压力的稳定。见下图施工现场配置图。4.2MJS工法施工方法4.2.1试成桩在正式施工之前主体基坑内制作一根试桩（桩长见设计要求），以检验施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、喷浆提升速度、喷浆压力等施工参数和施工步骤，同时应采用试块或28天钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量及强度。并根据试成桩过程中出现的问题及时调整施工参数，试成桩数据应及时提交设计及监理等相关单位，经各方认可后方可正式施工。4.2.2施工顺序为提高施工效率，考虑利于压力释放，采用跳桩施工。1→4→7,2→5→8,3→6→9。1234567891011124.2.3技术参数表2.2MJS施工参数表序号内容参数序号内容参数1桩径2400mm9削孔水压力0～20MPa2水灰比10成桩角度误差控制≦1/1003水泥浆压力40MPa11提升速度20min/m4水泥浆液流量90L/min12步距行程25mm5主空气压力0.7～1.05MPa13步距提升时间30s6主空气流量1.0～2.0m3/min14转速3~4rpm7倒吸水压力0～20MPa15地内压力1.3～1.6系数8倒吸水流量0～60L/min16水泥掺量4.3施工流程MJS工法工艺流程图1、工程地质2、放置外套管3、外套管内放置钻机成孔至孔底以上5米处MJS工法钻杆至孔底（套管放置与否视情况而定）4、MJS工法5、施工1.5米后拆卸MJS6、MJS工法逐步施开始成桩工法钻杆,并同时拔工至设计桩顶标出相应深度外套管高,施工结束MJS工法施工流程图4.4施工工序4.4.1测量放线为保证施工效果，根据现场施工位置角点坐标进行平面尺寸桩位放样，保证施工桩间距及桩搭接符合设计要求。4.4.2障碍清理施工区域是否存在管线，需总包单位进行管线交底；根据总包提供的情况，判断施工区域障碍物情况。并开挖样沟，进行管线排查。对施工作业面进行表面障碍清理。4.4.3引孔（1）为了保证施工质量，需预先引孔，并对成孔倾斜度进行抽检。（2）由于成孔质量对MJS施工有很大影响，必须按技术参数进行施工，保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，成孔深度大于设计深度1m，垂直度误差小于1/200。4.4.4MJS施工步骤（1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。（2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。（3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。（4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。（5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。（6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。（7）定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。（8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升喷射改良。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。（9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆大小，控制地内压力在安全范围以内。（10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。（11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。（12）重复以上步骤，直到施工结束。施工结束后，对设备进行冲洗和保养。4.4.5检查验收表2.4-1MJS施工允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1水泥用量设计值每桩查看搅拌记录2浆液比重±0.05每班抽检2次泥浆比重计量测3施工桩位±20mm100%钢尺量测4施工长度范围桩底+100mm，0mm100%测量钻杆长度桩顶+10mm0，0mm100%测量钻杆长度5成孔轴线偏差设计值且不大于1/150100%经纬仪量测6喷射流压力按设定参数指标每桩压力表7喷射流流量按设定参数指标每桩流量仪8同轴压缩空气压力按设定参数指标每桩压力表9同轴压缩空气流量按设定参数指标每桩流量仪4.5施工进度及保证措施4.5.1施工进度计划根据总包要求。4.5.2施工进度保证措施1.技术保证措施（1）工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证；（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，每日完成不少于计划工效的工作量。并对其科学性、可行性进行认真的推敲；（3）工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现；（4）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；（5）坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；（6）采用“干一观二计划三”的方针，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；（7）对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点。2.管理保证措施（1）实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；（2）每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；（3）及早制定每天材料到场的采购计划，确保材料的及时供应；（4）根据现场要求，配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。5.施工质量保证措施1、在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2、施工过程中控制钻孔位置与设计位置的偏差不得大于20mm，实际孔位、孔深和每个钻孔地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。3、分段施工喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。由于紧急情况出现中断时，恢复喷浆要将钻杆下放500mm作为起始位置，避免出现断桩。4、引孔开始必须校平，钻杆就位后，开始喷射作业前，检查气泡情况，钻杆与下夹头之间的情况。5、喷浆过程中严格控制地内压力，不得超越上下限值，出现异常情况立即采取相应措施。6、浆液配比严格控制，专人负责抽查浆液质量。7、水泥供货选择具有资质的供货商，资质报审要在进场前完成。出厂质量检验报告必须齐全，按照规范要求做好水泥复试工作。8、详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。9、到达龄期28天后，对无侧限抗压强度、渗透系数进行检验，加固体28天无侧限抗压强度>1.2MPa。10、作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断情况的，操作人员立即通过施工员或者直接向生产经理和技术负责人汇报。11、做好技术交底，明确分工，统一调度。6.施工安全保证措施1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。2、加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。3、注意安全用电，电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。4、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。5、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，严格保证水泥质量，减少水泥浪费，做好防偷盗等保卫工作。6、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽。7、所有施工人员进入施工现场不得大声喧哗、严禁吸烟、喝酒。8、加强施工现场的场地清洁工作，每班设专职保洁员一人，场地内有泥浆，立即处理，严禁泥浆流入电缆井、下水道。9、施工时加强设备间连接的高压管路、接头的安全检查，严防高压管路、接头爆管、拖丝。10、分析管线资料，同时进行现场调查，采用开挖探沟等方式摸清管线材质、位置、埋深、管径、用途等情况，采取有效措施进行保护。7.台风、防汛、雨季等相关施工措施7.1雨季施工措施1、雨季施工准备1）雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和大临设区域。3）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护、防雨等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8）原材料的储存和堆放水泥要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。12）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。13）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。2、雨期施工技术措施1）现场周边排水A、场地四周设排水沟或盲沟，并设集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。B、在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，防止污染市政道路。2）施工A、施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得施工，，以防雨水稀释水泥浆。B、雨季施工，引孔桩要随钻、随盖、随成桩。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。3、安全防护1）做好防滑、加固等措施。2）检查供电网路，防漏电、触电。3）重型机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。7.2防台、防汛施工措施1、设防范围和标准1）每年五月一日至十月底为主汛期。2）在主汛期的高潮期（农历三十、初一、初二、初三、初四、十四、十五、十六、十七、十八）潮位4.5m以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。3）凡预报强风警报和台风紧急警报在12～24小时影响本市时