超高层大体积混凝土施工方案

11.编制依据 1- 2.1工程基本概况 2.2工程设计概况 2-2.3工程重点、难点分析 3- 5-3.1施工管理组织机构 5 53.1.2项目部值班安排 3.2劳动力组织 3.3工期安排 6 74.1技术准备 74.2机械设备准备 9-4.3材料准备 4.4现场准备工作 5.1钢筋的接头 5.2筏板钢筋的垫块 11-5.3钢筋的支架 5.4型钢支撑架强度计算 16- 6.1后浇带模板设置 24-6.2集水坑、电梯井筒模板设置 26-6.3特殊部位(核心筒内)的集水坑、电梯井筒模板设置 27-6.4抗浮设计计算 28- 30- 7.1流水段的划分 7.2施工机械选择 7.2.3混凝土浇筑时间及设备选择 7.3施工工艺流程 7.4测量放线 27.4.1测量仪器的准备 7.5施工条件 7.5.1混凝土浇灌申请 7.6材料选择 7.7混凝土的运输 35-7.7.1混凝土场外运输 35- 357.8泵管的布置及要求 7.9混凝土的泵送 40-7.9.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求 40-7.9.2泵送混凝土对坍落度的要求 40- 40- 40-7.9.5输送管堵塞处理方法 41-7.9.6泵送混凝土间歇的处理方法 42-7.10底板大体积混凝土浇筑 42- 42-7.10.2混凝土浇筑方法 42-7.11混凝土的养护 45- 45- 46-7.12底板混凝土测温 47- 47- 48- 49- 7.12.5温度监测 7.13后浇带处理 7.13.1后浇带的防护 7.13.2后浇带排污措施 7.14剪力墙水平施工缝的设置 7.15防止基础底板开裂的措施 7.16混凝土泌水处理和表面处理 56-7.16.1混凝土泌水处理 56-7.16.2混凝土表面处理 7.17混凝土拆模 58-37.18混凝土试验 7.19混凝土小票管理 8.大体积混凝土水化热计算 8.1计算依据 8.2计算条件 8.3混凝土入模温度控制计算 8.3.1混凝土拌合温度的计算 8.3.2混凝土拌合物出机温度的计算 62-8.3.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算 62-8.3.4最终绝热温升 62-8.3.5混凝土中心最高温度 63-8.3.6混凝土表面温度 8.3.7内外温差值 8.4混凝土抗裂度验算 8.4.1各龄期混凝土收缩变形值 64-8.4.2各龄期混凝土收缩当量温差 8.4.3混凝土各龄期弹性模量 658.4.4外约束为二维时温度应力计算 8.4.5验算抗裂度是否满足要求 9.质量控制措施 9.1质量保证体系 9.2混凝土工程质量流程图 68-9.3底板施工质量控制点 69-9.4质量标准 69-9.5混凝土泵送应避免工程质量通病 71-9.6特殊部位的厚度及控制措施 71-10.工期保证措施 11.1机械方面 11.1.2振动棒和振捣器 11.1.3泵管故障 11.2停电停水的应急处理 11.3下雨时的应急处理 11.4混凝土供应问题的应急处理 11.5混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理 12.安全文明施工 12.1安全管理制度 12.2安全管理工作 12.3文明施工措施 12.4环境保护措施 76-4 76- 78-13.1应急预案目的 78-13.2适用范围 78-13.3应急救援组织机构与职责 78- 78 78- 79- 13.4.2其他应急设备和设施 13.5突发事件应急响应 82--1成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案12012年11月09日2《成都珠江新城国际A区工程施工组织设计》2011年5月3《建筑工程施工质量验收统一标准》4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》6《混凝土结构设计规范》7《建筑抗震设计规范》8《混凝土质量控制标准》9《建筑工程冬期施工规程》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑工程资料管理规程》《工程测量规范》《地下工程防水技术规范》《钢筋机械连接技术规程》《滚扎直螺纹钢筋连接接头》《大体积混凝土施工规范》2.1工程基本概况序号1工程名称成都珠江新城国际A区A3#楼成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案2工程地址成都市温江区光华大道三段和天宝中街交汇处3建设单位成都珠江创展投资有限公司4设计单位四川省建筑设计院5监理公司广东珠江建设工程监理有限公司6质量监督成都市温江区工程质量监督站7施工总包中国建筑一局(集团)有限公司8合同质量目标一次验收合格率100%,争创“四川省天府杯工程”2.2工程设计概况1裙房：独立基础+防水板2基底土质保证在-27.850m以下34抗震等级特一级5基础底板厚度裙房底板厚度级为P10。A3#楼主楼部分基础底板厚度为5500mm、5000mm、4200和3800mm,-3成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图2.2-1A3#楼与裙房后浇带平面布置图2.3工程重点、难点分析2.3.2基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、-4成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案合适的混凝土配合比是保证基础施工质量的重要因素，需经过详细计算和试配进厚两种，浇筑混凝土时应最后浇筑筏板与防水板交接区域，必须在筏板混凝土初图2.3-1A3#楼筏板混凝土标号划分图-5成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案3.1施工管理组织机构了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项在现场对施工班组作好交底，使工人能掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。现场管理人员按昼夜两班轮流值班，施工过程相关人员不得擅自3.1.1项目管理职责分工职能管理分工表职能小组成员职责项目经理刘为民负责项目全面工作项目总工徐玉红分管项目工程技术、质量方面工作项目生产经理徐瑞泽分管项目生产工作外围协调小组温泉混凝土浇筑前，协调政府相关部门办理夜间施工手续等；协调混凝土搅拌站相关资源落实及政府交通部门，确保混凝土车辆满足现场要求。后勤保障小组齐庆林做好后勤保障、食堂管理工作。现场管理小组蔡林林张超沈羽辰负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。质量控制小组靳红海谭家军汪龙控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。技术管理小组王洋侯正国费宇辰马金伟负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温及实验管理工作，负责对测温数据进行整理验算。成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案试验管理小组张显凯负责混凝土入模时的测温监测和大体积混凝土测温工作；混凝土试块制作和混凝土塌落度检测工作。材料设备供应小组耿春燕张炳华负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品混凝土到场小票。安全、文明施工小组谢应强负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。3.1.2项目部值班安排3.1.3协力施工单位项目经理(田清东):对施工过程全面负责技术总工(张博):负责解决混凝土施工过程中的技术问题。3.2劳动力组织1."/"前后为两工作班人数；2."其他"中包含振捣棒拉线工人以及地泵看灰和维修人员。3.3工期安排本工程基础筏板施工时间预计在2012年3月25开始浇筑施工I段混凝土(浇筑方向为后浇带→I段东侧),待施工I段混凝土浇筑完成后开始浇筑施工Ⅱ段混凝土(浇筑方向为后浇带→Ⅱ段西侧),2012年3月27日全部完成。施工区段混凝土量m³混凝土浇筑计划开始时间混凝土浇筑计划完成时间-7成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案施工I段2012年3月25日2012年3月26日施工Ⅱ段45002012年3月26日2012年3月27日本工程施工I、Ⅱ段大体积混凝土浇筑时间，因二三期基坑支护的加固及二级基坑的降水施工、出土坡道和临时材料堆放场地影响，具体浇筑时间根据现场图3.3-1A3基础平面布置分段图4.施工准备4.1技术准备-8成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案4.1.6水泥：普通硅酸盐水泥(低水化热);细骨料：中砂；粗骨料：洗净碎4.1.7混凝土浇筑(必须有技术、资料、质检、混凝土责任工程师、现场经理确认)、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。4.1.9浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制了以确定合理的混凝土配比、混凝土采用合理的保温方式、明确浇筑方式及保证-9措置措置成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案温度裂缝施工裂缝干缩裂缝干缩裂缝收缩裂缝施工冷缝合理的砼配比砼采用合理保温养护方式A3德板分两次浇混凝土表面收面抹灰加强混凝土报捣进行泌水抽排添加微影胀剂明确浇筑方式砼供应充足增加初凝时间图4.1-1大体积混凝土浇筑质量分析图序号设备名称型号单位数量备注1固定式混凝土输送泵(拖式泵)输送速度≥80m³/h台42混凝土搅拌运输车容量≥6m³/罐辆备用4部，由1家混凝土搅拌站供应3混凝土振动器、振捣棒台只5台备用20只备用4混凝土表面振捣器L=1500mm台2混凝土表面振捣、找平5混凝土抹光机台2混凝土表面压光、压实6抽水泵5m³/h台应急使用，抽取雨水7混凝土输送软管L=4M根5管端移动下料8玻璃温度计个混凝土测温9温湿度控制仪套1-10成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案混凝土抗压试模组40试验、同条件试件混凝土抗渗试模组试验、同条件试件混凝土坍落度仪套2测量混凝土坍落度12m布料杆12m半径台34.3材料准备混凝土(m³)塑料薄膜(m²)草帘(阻燃草袋)(m²)表中塑料薄膜、草帘(阻燃草袋)的数据不考虑周转使用。4.4现场准备工作4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温被等)。录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填4.4.5将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。4.4.7由于本工程一次性浇筑混凝土量站协调混凝土供应情况，必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性，为保证底板浇5钢筋工程5.1.1钢筋的水平接头采用I级钢筋直螺纹接头；接头一般情况按50%错开成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案5.1.2为方便施工，钢筋接头均采用正反丝扣的直螺纹套筒。纹时，不用转动钢筋，只需转动直螺纹套筒即可，以解决端部带90°弯钩钢筋不5.2筏板钢筋的垫块筏板基础钢筋非常重，达到了630kg/m²,根据现场情况，决定采用花岗岩垫5.3钢筋的支架A3筏板基础的5.5m、5m、4.2m、3.8m区域采用型钢支架；1m、0.8m、0.7m斜向拉结。具体详见下图(5.3-1、5.3-2)考虑到核心筒区域存在墙柱插筋，其荷载较大，决定对核心筒区域采用加设钢筋马凳进行支撑架的加强，即在墙柱插筋区域，额外加设间距为2m、宽度同墙宽度的钢筋马凳。在混凝土浇筑前，应对所有插筋位置进行一次检查，合格后方-12-13成-14成 A3基础底板大体积混凝土施工方案1-1由于筏板较厚为5.5m、5m、4.2m、3.8m,所以搭设、焊接型钢支撑架时需要搭设临时钢管脚手架来满足工人施工。临时钢管脚手架采用φ48钢管，立杆横纵距间距为1000mm,横杆间距为1000mm,横距布距为方便工人焊接型钢来搭设。型钢支撑架体搭设、焊接完毕后，临时钢管脚手架需拆除。图5.3-65.5m、5m厚筏板区域搭设临时钢管脚手架示意图图5.3-74.2m、3.8m厚筏板区域搭设临时钢管脚手架示意图-16成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案5.4型钢支撑架强度计算第三层双向通长320300。筏板基础厚度为3.8m范围内，其上铁配筋为：第一层双向通长32@150,第筏板基础厚度1m范围内，上铁配筋为：双向钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员施工设备荷载标准值为2.000kN/m;施工人员荷载标准值为2.000kN/m;立柱的间距1=2.00m;成都成都支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和2.强度计算跨中最大弯矩为Mi=(0.08³5.28+0.10³5.60)³2.00²=3.930kN²mM2=-(0.10³5.28+0.117³5.60)³2.00²=-4.733kN²m7=4.733×10/39700.00=119.214N/mm²3.挠度计算Vmax=(0.677qi+0.990q2)14/100EI-18成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案以4.2m区域筏板厚度计算钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员-19成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施上层钢筋的自重荷载标准值为2.20kN/m;施工设备荷载标准值为1.000kN/m;立柱的高度h=4.20m;静荷载的计算值qi=1.2³2.20=2.64-20成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案跨中最大弯矩为Mi=(0.08³2.64+0.10³2.80)³1.00²=0.491kN²m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M₂=-(0.10³2.64+0.117³2.80)³1.0O²=-0.592kN²m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：Z=0.592×106/3130.00=189.010N/mm²支架横梁的计算强度小于205.00N/mm²,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：Vmax=(0.677qi+0.990q2)14/100EI静荷载标准值qi=2.20kN/m活荷载标准值q2=1.00+1.00=2.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=(0.677×2.20+0.990×2.00)×1000.00/(100×2.05×105×112100.00)=1.510mm支架横梁的最大挠度1.51mm小于min(1000/150,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.80cm²截面回转半径i=1.53cm立柱的截面抵抗矩W=3.13cm³支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确S=N/θA+Mw/W≤[f]式中3——立柱的压应力；-21成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案到，θ=-1.000;采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对力为经计算得到N=0.61732.64³1+0.583³2.8³1=3.261kN;ζ=3.261×1000/(-1×4.803×100)+0.592×1000/3.13=182.219N/mm²;厚度为1m区域，采用25的钢筋马凳作为支撑架，每榀钢筋马凳的立柱间距为1.0m,两榀之间的间距为1.0m。(1)基本参数m²,取1.0kN/m²计算。上层钢筋的自重线荷载标准值为1.00kN/m施工设备线荷载标准值为1.000k横梁的截面抵抗矩W=1.534cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05³105N/mm2立柱的间距1=1.00m-22立柱的截面抵抗矩W=1.534cm³(2)支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变1.均布荷载值计算静荷载的计算值qi=1.2³1.00+1.2³1.00=2.40kN/m活荷载的计算值qz=1.4³1.00=1.40kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩为M1=(0.08³2.40+0.10³1.40)³1.00²=0.332kN.m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=-(0.10³2.40+0.117³1.40)³1.00²=-0.404kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：-23S=0.404³106/1534=263.4N/mm²支架横梁的计算强度小于360.00N/mm²,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=1.00+1.00=2.00kN/m活荷载标准值q2=1.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.67732.00+0.99031.00)31000.004/(10032.053105319170)=8.49mm支架横梁的最大挠度小于1000.00/50与20mm,满足要求!(3)支架立柱的计算支架立柱的截面积A=490.9mm²截面回转半径i=6.24cm立柱的截面抵抗矩W=1.534cm³支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：N——轴向压力设计值；φ——轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i,经过查表得A——立杆的截面面积，A=490.9mm²;[f]——立杆的抗压强度设计值，[f]=360.00N/mm²;采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为N=2.4*1+1.4*1经计算得到N=3.8kN,Z=129.01N/mm2;-24成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案6.模板工程6.1后浇带模板设置在A3#楼主楼中部后浇带上层钢筋处留出两个1000*800的出料孔，用于搭拆固定快易收口网的钢筋支架采用的12钢筋@150水平放置作为钢网支架，次龙骨采用20钢筋@150竖向设置，主龙骨采用48³3.5的双钢管水平间距450mm为了保证整个后浇带支撑架不发生整体位移，在筏板基础中部的伸缩后浇带东侧(即A3#楼I段)距离后浇带3m位置设置一条截面为1.5m³1.5m、长约42m的混凝土墩，用以固定拉结后浇带的地锚钢筋。另外，为保证后浇带支撑架不发-25成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图6.1-1筏板基础伸缩后浇带模板支设示意图图6.1-2筏板基础伸缩后浇带模板支设效果图成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图6.1-3防水板伸缩后浇带模板支设示意图主搭封2个月后封间此处源凝土图6.1-4筏板基础沉降后浇带模板支设示意图6.2集水坑、电梯井筒模板设置集水坑、电梯井筒模板采用多层复合模板后背木方，用脚手架钢管及方木固定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚架木板，作为承载平台。考虑到井筒内成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案工作面狭小，井筒模板的配置采用多层板拼装式，在阴角处，采用50³100mm木方，井筒每面墙上均采用两块模板支设，并用对拉螺栓固定，两块模板之间留一为了保证筏板面到-2层结构板面之间的剪力墙的垂直度，墙体四周增加钢管斜撑，斜撑固定在事先预埋在筏板面的钢筋地锚上，钢筋地锚采用中20@1000进行布置预埋，钢筋地锚长为500mm,外露筏板表面300mm。为了支设集水坑、电梯基坑的模板在筏板顶部钢筋网片上焊接钢筋地锚中25@1000,距坑边缘400mm;采用15mm多层板面，次龙骨采用50*100mm方木，间距250mm,主龙骨采用中48*3.5的钢管，间距800mm,底模板面在中心留100*100振捣孔，间距2000mm;斜撑与水平撑采用φ48*3.5的钢管，间距800mm。具体详见集水坑、电梯坑模板支设效果图：图6.2-1集水坑、电梯坑模板支设效果图6.3特殊部位(核心筒内)的集水坑、电梯井筒模板设置在A3#楼核心筒区域内，d-C轴~d-D轴/d-5轴~d-6轴，存在1个消防集水坑，坑深为3.8m。在浇筑混凝土时，坑底的模板的压强为P1=pgh=2400³10³3.8=91.2kPa;因此这个坑所受的浮力是巨大的，必须采取措施，控制坑底标高，减少整个筏板混凝土浇筑完毕后电梯坑、集水坑内多余混凝土的剃凿量。此井筒四周及底部均应支设模板，模板均采用18mm厚的多层复合模板；木方成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案采用50³100作为次龙骨，间距150mm。井筒内的侧模板的主龙骨采用双钢管4833.5,间距450mm布置，主龙骨采用间距450mm的U托进行顶撑；底模板的主龙骨采用单钢管48³3.5,间距400mm布置，最两端的主龙骨离井筒侧模≤200mm,下端与预埋钢筋10d焊接。uazieut图6.3-1A3核心筒内特殊电梯坑、集水坑模板支设示意图6.4抗浮设计计算-29成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案至混凝土浇筑完毕时，井筒内的水深度与坑深一致。根据混凝土的流动性，流动性越差，其产生的浮力越小，取浮力为井筒排出混凝土重量的2/3计算，则坑底P1=pgh=0.67³(2400-1000)³10³3.8=35.7kPa,其产生的浮力更是大大降低，考虑安全系数，井筒底模板所受是混凝土反力采用面板为18mm厚覆模板，次龙骨间距为150mm,则根据多跨连续梁，取1米宽M=0.1ql²=0.1³35.7³0.15²=0.08kN²m面板最大应力S=M/W=0.08³1000000/(1000³18³18/6)=1.48N/mm²<[Z]=13N/mm²面板抗弯设计满足要求!η=3V/2bh=3³0.6³35.7³1000³0.15/(2³1000³18)=0.267N/mm²<[f.]=1.400N/mm²w=0.677q1'/100EI=0.677335.73150'/(1003950031000318³18318/12)=0.027mm<[w]=150/250=0.6mm(2)次龙骨计算：木方宽度取40mm,高度取90mm,主龙骨间距400mm,取一根木方，其计算宽度为0.15m,线荷载q=35.7³0.15=5.36kN/mM=0.1ql²=0.1³5.36³0.4³0.4=0.086kN²mS=M/W=0.086³1000000/5.4³10000=1.59N/mm²<[S]=13N/mm²-30成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混η=3V/2bh=3³(0.6335.7³1000³0.15)³0.4/(2³40³90)=0.536N/mm²<w=0.677q1'/100EI=0.6773(35.7³0.15)³400'/(100³9500³40³90³90390/12)=0.041mm<[w]=400/250=1.6mmS=M/W=0.51531000000/8.985³1000=57.32N/mm²<[3]=205N/mm²w=0.677q1¹/100EI=0.677³14.28³600'/(100³2.1³100000³5.783310000)=0.554mm<[w]=600/250=2.4mmb16的钢筋作为拉筋，其截面积为201mm²>23.8mm²,满足要求!-31增加保温层厚度方式缩小温差。养护时，必须在坑的四周搭设临边防护(搭设要求按照《安全施工方案》临边防护搭设要求),防止人员掉入坑内。7.主要施工方法及技术措施7.1流水段的划分基础底板为平板式筏型基础，底板按主楼沉降后浇带分成两段分别为施工I段、施工Ⅱ段；施工原则是“先主楼后裙房”,分段图详见图3.3-1。7.2施工机械选择7.2.1混凝土泵的平均泵送量根据Q=QmaηQ:每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)Qm:每台混凝土泵的最大输出量(m³/h)α:配管条件系数，取0.8-0.9η:作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m³/h。αi=0.85η=0.6Q=80×0.85×0.6=40.8(m³/h)7.2.2混凝土运输车辆、浇筑设备配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆式中N1——混凝土搅拌运输车台数(台);Q1—一每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h),V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m³),取9m³.S0——混凝土搅拌运输车的平均速度(km/h),取40km/h.L1----混凝土搅拌运输车的往返距离(km),取10km.T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min),取25min.N1=40.8/(60³9)³(60³10/40+25)=3.02≈4台每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计：4(辆)成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案7.2.3混凝土浇筑时间及设备选择施工I区施工Ⅱ区 7.4测量放线测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米7.4.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便7.4.3轴线的投测在混凝土底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，商混厂家试验室下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行7.5.2施工条件和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好、地脚螺栓套丝的保护帽和插筋直螺纹套丝的保护帽是否均已拧上，并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范依据定位控制线和施工平面图校核；泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7.6材料选择水泥采用都江堰拉法基水泥有限公司生产的P.042.5R水泥，粉煤灰采用江-34成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案含泥量应小于2%,石子采用成都地区机碎石，粒径5～31.5mm,含泥量不大于1%,型Saho-HF膨胀剂，外加剂3为抗裂采用HK-A1聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m²,序号名称厂家或产地品种(名)1水泥都江堰拉法基水泥有限公司P.042.5R普通硅酸盐水泥(低水化热),其3天水化热不宜大于240KJ/kg,7天水化热不宜大于270KJ/kg。砼强度按60d龄期进行强度评定。2砂成都地区水洗中砂细度模数应大于2.3,含泥量应小于2%3石子成都地区5-31.5mm连续级配、最大30mm,超过25mm的<4水5粉煤灰江油电力有限公司I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%6外加剂1防水剂混凝土内掺水泥用量的6~8%的HK-F型防水剂。7外加剂2材有限公司膨胀剂各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求8外加剂3HK-A1聚丙烯纤维抗裂采用HK-A1聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m³,长度为19mm7.6.2配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。应采用低验，并掺加大量粉煤灰或矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化在配合比设计中掺加防水剂，所选用的-35成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案HK-F品牌外加剂，此品牌外加剂公司技术领先、生产工艺及规模可靠，外加剂的质量有相当的保证。该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样,既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程质量达到设计要求。混凝土配合比依据标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)的有关规定，进行混凝土试验。材料名称砂石水外加剂1用量(Kg/m³)1有关记录表根据《成都市建筑工程施工技术资料》中表格进行填写。及在混凝土浇筑前，提前上报监理、业主。7.7混凝土的运输7.7.1混凝土场外运输由于本工程底板混凝土一次浇筑量大，为了保证连续浇筑，将采用成都聚力商品混凝土有限公司提供的商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题，如道路交通、夜施扰民、民扰等。施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。浇筑底板混凝土时，提前三天通知商品混凝土用混凝土搅拌站，由混凝土提供方供应方运输车将地泵运至现场。进入施工现场后用地泵及混凝土泵车(根据现场情况设置布料机)送到浇筑面上。在施工过程中，加强与混凝土提供方供应方的通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性(混凝土提供方供应方应及时准确到达目的地)。7.7.2混凝土的场内运输本工程主要采用泵送方式，预布置4个混凝土泵(拖式泵),并将混凝土泵进成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案完成后的空车由3#门进入并经过洗车池，从4#门驶出并原路返回；供应其余三个地泵的搅拌车由3#门进入，浇筑完毕的空车经过洗车池，由4#门驶出并原路返回原原街图7.7-1A3#楼基础底板混凝土浇筑罐车行驶路线图-37成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案7.8泵管的布置及要求7.8.1混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除7.8.2混凝土输送管应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。7.8.3水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。7.8.4各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。7.8.5为保证混凝土入模温度，在寒冷的冬季应对整个泵管用草袋进行覆盖，避免温度过低。泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图。图7.8-1泵管架立图图7.8-2泵管挪移成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案200200图7.8-3泵管支架加工图7.8.6输送泵管的架设300-500mm,端部设4米的软管。500mm3000mm300mm图7.8-4泵管支架布置图图7.8-5A3#基础底板混凝土地泵平面布置图成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.8-6护坡桩处泵管支设示意图7.8.7浇筑大体积混凝土时在筏板四周设置四台1意四角支座下放脚手板增大接触面积，并在使用部位处加大、加密筏板马凳钢筋直径和距离，传力均匀，在塔身上部陪四根缆风绳或脚手架管，两两对角相拉，另一端固定在钢筋上，浇筑完一部分随之移动，采用塔吊移动现拆下配重块，然成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案我风觉图7.8-7布料杆示意图7.9混凝土的泵送7.9.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求7.9.2泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，坍落度要求在160±20mm之间。7.9.3泵送混凝土人员要求7.9.4泵送工艺要求的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上10成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时凝土量(150mm径管每100m有1.75m³),以便决定拌制混凝土量。处理方法混凝土质量坍落度不稳定2单位立方水泥量太少2砂率太低2骨料粒径级配不合要求²搅拌后停留时间太长2抗裂纤维的加入保证160±20mm之间保证≥310kg/m³2保证>40%按配比要求重新调整2重新搅拌保证混凝土和易性，泵管全程覆盖草水分蒸发。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严，漏浆接长管路时，加接得太多，且没有湿润出口端软管弯得太小2避免2接头严密2一次至多加接1-2根并用水湿润2软管弯曲半径一般不小于1米成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案2出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧(1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，7.9.6泵送混凝土间歇的处理方法2、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进3、慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。7.10底板大体积混凝土浇筑干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体插筋、人防预埋件、约束边缘柱型钢柱脚的锚栓定位、设备和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋、地脚锚栓有无偏位情况，及时纠正。在浇筑过程中管理人员7.10.2混凝土浇筑方法工艺流程成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑(详见示意图)。这种形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土坡度按1:6～1:7控制。24小时不间断浇筑。斜坡面上的混凝土确保外露时间不得超过图7.10-1混凝土分层浇筑示意图混凝土。浇筑时，利用四台布料杆先浇筑5.5m筏板中部混凝土，再浇筑5m处混浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水-44成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余碱1为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度振捣。上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。表面压光后稍待收水后，及时型钢柱基础的定位放线与开挖，待型钢柱基础钢筋绑扎完成后，进行钢结构柱柱脚螺栓的定位与安装，然后进行型钢柱基础筏板上层钢筋的绑扎，待钢筋绑扎完成后将型钢柱与筏板混凝土同时进行浇筑，型钢柱的安装高度及筏板上层成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.10-2型钢住柱脚基础大样图7.11混凝土的养护7.11.1养护方式为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，经过计算及对目前基坑内的测温，本工程采取如下-46成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.11-15.5m、5m、4.2和3.8m处底板混凝土养护做法示意图混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，再覆麻袋，塑料薄膜之间或麻袋之间相互搭接200mm,以减少水分的散发，为进一步保证保温效果，5.5m、5m、4.2m和3.8m底板保温层上再覆盖一层塑料布隔热，底板立面采用木模板覆盖草帘被养护。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。7.11.2操作方法随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料布为密封层，覆盖麻袋为保温层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料布的覆盖要及时(分块进行，边抹平边覆盖),且宜使塑料布紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。考虑到本地温差变化大，主楼的底板在麻袋上再覆盖一层塑料布隔热层，保证混凝土内外温在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料布，对可能产生的微裂缝予以搓压处理(此时为二次抹面)。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面-47成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案覆盖麻袋。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的。在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升为了能使混凝土内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当保温层在混凝土内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。安排专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。底板混凝土养护14天之后，方可在上面进行测量放线。7.12底板混凝土测温7.12.1测温孔布置测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。A3#楼底板设置测温孔；A3#楼底板设置18组测温孔；对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制底板混凝土测温布置图详见下图。成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.12-1底板温度检测点平面布置图7.12.2测温孔做法本工程采用玻璃温度计测温，测温点沿底板纵横方向间距约15m左右布置一点。每个测温点不少于三根，其间距各为100mm呈等边三角形布置，每个测温孔位置分别设在筏板表面-10cm,筏板底面+10cm和筏板中心位置。以免混凝土封堵管，管口高于混凝土顶面100mm,准确，固定牢固。测温管选用直径20的薄壁镀锌铁管，当测温完毕后，用防水砂-49成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.12-2测温管固定方法及相对位置7.12.3测温要求电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方在电梯基坑及塔楼底板处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25°C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑和5.5m、5m、4.2、3.8m的大体积混凝土筏板。大体积混凝土在浇筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②大气温度；③混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案确保读数的正确。温度测定必须保持28d,14d以后可每昼夜测温2次(即2点和A3#楼大体积混凝土测温表测试点号：测试日期：测温项目测温次数测试时间及对应温度备注境温度每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点),此外还需混凝土出罐、入模温度每台班不少于2次第一天至第每4h测一次第五天至第七天每8h测一次第七天至测温完成每12h测一次7.12.4降温阶段变化大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速的混凝土，降温一般需11d～15d,保湿成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案7.12.5温度监测在测温进程中，当发现混凝土内部温度差接近25℃时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施(如覆盖阻燃草帘和塑料薄膜加强保温)来控制温差。7.12.6试块制作底板大体积混凝土除按不超过200m³同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每500m³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于60天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，7.13后浇带处理7.13.1后浇带的防护侧的混凝土表面应凿毛，并保持清洁，浇注时采用比后浇带两侧混凝土设计强度等级高一级的混凝土浇注密实，并加强养护。筏板中部伸缩后浇带的止水钢板，须按图纸规范设置。伸缩后浇带止水钢板与沉降后浇带相交处，需将两块止水钢板焊接，形成闭合。后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于后浇带可能引起各部分结构的承载力问题与稳定问题，后浇带所在的跨度内模板在后浇混凝土达筏板基础后浇带施工时不得使建筑垃圾、木屑纸袋等物落入其中，钢筋不得切断。为保护后浇带内的清洁，应在后浇带应用钢板网支挡，并加以封盖板，浇注混凝土前清理后浇带内的残余垃圾(见下图)。在浇筑后浇带前，应将后浇带表面剔毛处理，再在界面处刷一层高于筏板混凝土强度一个等级的水泥砂浆。详见-52成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案基础底板垫层图7.13-1后浇带防护做法效果图图7.13-2底板后浇带防护大样图由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，以便施工人员通行。7.13.2后浇带排污措施在底板每流水段混凝土浇筑过程中，混凝土浆通过快易收口网或隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：1.垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案2.赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，地下室外墙导墙高500mm,同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用18mm厚九层板，双钢管作为次龙骨，设一道止水螺栓，横向间距450mm(设置此道螺栓的作撑，外露混凝土150mm,防止模板向内侧倾斜，图7.14-1剪力墙水平施工缝7.15防止基础底板开裂的措施其,降低温度峰值，收缩变形也有所降低。它有效地降低了水化热，提高了可泵性,从而提高了表层混凝土的强度。-54成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8-11y/min转化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。在大体积混凝土的湿热养护条热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，必须经过3个星期保温保湿养护。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是7.15.2施工方面采取的措施成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案4、底板、承台混凝土的施工时逢夏季，昼夜温差变化入模温度，尽量选择在气温较低的夜间施工，当施工作业延续至白天时，在混凝5、严格控制混凝土的坍落度为160±20mm,现场检查，发现偏差应退回搅拌一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时(可以踩出脚印但不下陷为准),用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前7.15.3养护测温方面采取的措施混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受或加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25℃以内，混凝土3、在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降(如下雨)应及时增加保温层厚度。成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案在混凝土第一天至第四天，每4h不应少于一次；第五天至第七天，每8h不混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度7.16混凝土泌水处理和表面处理坡面流到坑底，并汇集到浇筑方向的一侧，由软轴抽水机抽走泌水；少量来不及图7.16-1浇筑初期的泌水排除往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案图7.16-2浇筑末期的泌水排除与顶端混凝土浇筑方向7.16.2混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化1、按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面+500mm标高，用耙子对混凝2、待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。3、再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不-58成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案2、刮杠刮平、抹平3、平板式振捣器表面振捣密实3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光机对表面再次找平抹光图7.16-3混凝土表面处理示意图7.17混凝土拆模底板混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求。底板侧模拆除时间应为浇筑完混凝土7天后可以拆除，经过工长、质检、技术人员等有关人员同意方可拆除。7.18混凝土试验7.18.1坍落度试验：从入模前混凝土中(混凝土罐车出料口)取出一定量的混凝土做坍落度试验，每车做1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落7.18.2标准养护试块制作：根据每一现浇区域流水段浇筑混凝土工程量留置相应组数的标准养护试块，详见试验计划。7.18.3结构实体检验用同条件试块制作：;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案7.18.4非实体检验用同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少7.18.6当一次连续浇筑超过1000mm³时，每200m³取样一次；不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇区域同配合比的混凝土，7.18.7每次取样留置一组标准养护试件；每层梁板板结构的混凝土、或每一同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块);连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试块),且每单位工程不得少于两组抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应按照结构的规模和要求而定；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中(取样方法同普通混凝土),详见试验计划。7.18.9混凝土抗压强度，以边长100mm或150mm的立方体试块，在温度19℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案7.19混凝土小票管理7.19.1混凝土验收小票是控制混凝土否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及7.19.3每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。7.19.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝8.1计算依据1《混凝土结构工程施工质量验收规范》2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3《混凝土泵送施工技术规程》4《大体积混凝土施工规范》8.2计算条件底板混凝土在2013年4月期间施工。分析可知，混凝土水化热最大处本工程基础底板混凝土强度等级为C40P10,拟定每立方混凝土中水泥含量280kg,-618.3混凝土入模温度控制计算8.3.1混凝土拌合温度的计算 A3基础底板大体积混凝土施工方案0.92(m.T.+m。Tu+m,T)+4.2T,(m,-saMsa-₈m,)+c(aamTo+wgm₈Ts)-c₂(csaM+₈m₈)To=-4.2m,+0.9(m。+m+m₂)C40混凝土配合比序号水泥水砂石粉煤灰外加剂1外加剂260天强度评定成都4月份平均温度为8℃考虑，计算混凝土的出机温度和浇筑温度。假定热工计算各项参数指标：To——混凝土拌和物温度(℃)mw——水用量(Kg)162Kg/m³Mce——水泥用量(Kg)280Kg/m²msa——砂用量(Kg)734Kg/m³mg——石用量(Kg)1098Kg/m³Tw——水的温度(℃)11℃Tce——水泥温度(℃)25℃Tsa——砂温度(℃)12℃Tg—一砂的含水率(%),取5%Wg——石的含水率(%),取0C1——水的比热容，当骨料温度>0℃时取4.2C2——冰的溶解热，当骨料温度>0℃时取0Ti——混凝土拌和物出机温度Ti——搅拌机棚内温度，本公司能达到11℃成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混8.3.2混凝土拌合物出机温度的计算式中T¹——混凝土拌合物温度(℃);Ti——搅拌机棚内温度(℃);8.3.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃);n——混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2);Ta——混凝土拌合物运输时环境温度8(℃);8.3.4最终绝热温升式中w——每m³混凝土中水泥的用量(包括膨胀剂用量)330(kg/m3)Qm——系数、随浇注温度改变。(详建筑施工手册缩印本第4版，表10-82)取e——为常数，取2.718成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案8.3.5混凝土中心最高温度——不同龄期水化热温升与砼厚度有关值砼龄期369不同龄期的中心最高温度(℃)砼龄期3698.3.6混凝土表面温度式中：Tb(t)——龄期t时，混凝土Tq——龄期t时，大气的平均温度8(℃)度；—混凝土的实际厚度(m);——计算折减系数，可取0.666;-64β——模板及保温层的传热系数(W/m²K);δi——保温材料的厚度(m),拟采用0.11m厚草袋；λi——保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/m²K;βq——空气层传热系数，取23W/m²K。hi=kA/β=1.29H=h+2h'=5.5+2³1.29=8.08m△T(x)=Tmax-Tq=46.4℃8.3.7内外温差值混凝土中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb(t))为21.5℃,未超过25℃的设计规定；表面温度与大气温度之差(Tb(t)-Tq)为24.9℃,亦未超过25℃,为保证混凝土质量，故采取5.5m和5m厚筏板铺11cm厚草帘被即可达到温度控制要求，根据实际情况，5.5m和5m厚底板养护需铺3层(共11cm)草帘被并且上、中、下各铺一层塑料薄膜；4.2m和3.8m厚筏板铺8cm厚草帘被即可达到温度控制要求的底板养护需铺2层(共8cm)草帘被并且上、下各铺一层塑料薄膜。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。可以保证混凝土底板的质量。8.4混凝土抗裂度验算8.4.1各龄期混凝土收缩变形值-0.01t、-65so-标准状态下最终收缩值，3.24³10M1、M2、M3”Mn--各种不同条件下的修正系数：混凝土收缩变形不同条件影响修正系数各龄期混凝土收缩变形值6天9天18天21天1.89855E-053.63371E-0524天27天30天4.70671E-055.21955E-055.71723E-058.4.2各龄期混凝土收缩当量温差yo:不同龄期混凝土收缩相对变形值。α:混凝土线膨胀系数取1³105/℃各龄期收缩当量温差龄期3690.652.494.184.718.4.3混凝土各龄期弹性模量C40取定Eo,3.25³10'N/mm²混凝土各龄期弹性模量(N/mm2)369-66E(t)7689214622407426067275892875129638303158.4.4外约束为二维时温度应力计算E(u:各龄期混凝土弹性模量α:混凝土线膨胀系数1³10⁵△T:混凝土最大综合温差(℃),μ:泊松比，取定0.15R.取定0.5龄期69龄期6968.4.5验算抗裂度是否满足要求混凝土抗拉强度ft=2.39N/mm2G=2.34011-67(抗裂度验算)结论：通过计算，说明由于降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次连续浇筑混凝土底板，不会产生贯穿的有害裂缝。9.质量控制措施9.1质量保证体系建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，各区责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。质量组织保证体系图9.1-1A3楼大体积混凝土工程质量流程图成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案9.2混凝土工程质量流程图图纸方案审批(审核)2隐蔽记录3质量评定混凝土施工技术交底，置，标高控制点，混凝土尺杆(保温材料)准备混凝土运输及疏导钢筋、模板及资料内部接收工程部、技术部、质量总盐现场混凝土试验室混凝土浇筑中请单混凝土浇筑中请单质量总监、监理质量总监、监理混凝土的浇筑混凝土的表面原磨收光(雨天何冬季望料布及保温草被的遮盖)混凝土塌落度、出罐入模混凝土养护(测温)图9.2-1A3楼大体积混凝土工程质量流程图成都珠江新城国际A区二、三期工程A3基础底板大体积混凝土施工方案9.3底板施工质量控制点7、底板大体积混凝土裂缝