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文档简介
33
DB61
61/T
1694—2023聚乙烯管道熔接设备检验规则Inspection
regulation
on
the
for
fusion
jointing
polyethylene
pipe 陕西省市场监督管理局 发
布
16942023 II
10
13 14DB61/T
2023
1.1—2020《标准化工作导则
1214—20180298985326361710065II
16942023
可参照本文件执行。本文件不适用于手动驱动类型的热熔焊机以及特殊要求的专用熔接设备、承插焊机、高频熔接
3505—2009
19212.1—2016
20674.2—2020
20674.4—2020
3.1
control
unit;electric
fusion
welder3.2
semi-automatic
buttfusion
machine3.3
buttfusion
machine3.4DB61/T
2023
controller3.5
semi-automatic
controller
4.1
a)
b)
电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片时;c)
d)
全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件时;e)
f)
g)
4.2
4.3
确保设备能正常使用。
4.4
检查、焊接操作过程试验。
16942023
5.1
5.1.25.1.9
a)
b)
c)
d)
生产日期或上次检验标识;e)
f)
g)
h)
i)
j)
a)
b)
c)
d)
2.5
Φ4.0
Φ4.7
5.2
18.3
5.3
20674.2—2020
20674.2—2020DB61/T
2023
24
用精度不低于0.01
50
100
200
400
800
5.4
35
42
0.4
20
100
±0.01
200
5.5
0.1
℃。
5.6
5.7
5.8
16942023
6.1
6.1.26.1.7
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
a)
b)
c)
a)
b)
c)
6.2
筒夹持在夹具中,并使两端面接触,测量由于轴向偏差引起的两接触端面的错边量,该错边量应小于0.2
0.1
a)
少为
。按制造商说明操作,将两管段装夹在热熔对接设备上,移动夹具,将两管段接触,≥10≥15≤1600≥201600≥25DB61/T
2023
130
b)
±10
6.3
6.4
0.1
±0.1
≤250
0.2
250
0.5
3505—2009
0.63
2.5
μm
表1
16942023图1
0.1
℃、±0.5
图2
170
℃~260
6.5
DB61/T
2023
a)
b)
c)
d)
e)
6.6
7.1
7.2
6.2.16.2.77.3
6.3.16.3.77.4
6.4.16.4.97.5
1.0
0.1
0.01
7.6
16942023
8.1
8.2
检查、全自动控制箱检查、焊接操作过程试验的全部要求。
检查、半自动控制箱检查、焊接操作过程试验的全部要求。
a)
b)
c)
样品名称、规格/型号、状态和样品编号;d)
e)
f)
g)
DB61/T
2023
A.1
0.001
、量程20
内精度等级不低于0.1
级,0.1
A.2
10
50
100
上的压力显示数值应在标准压力表数值的
范围内;继续调整压力,检查系统过载保护功能,过载110
A.2.2.1
检查铣刀刀片是否会对机架产生损伤,铣刀安全装置是否可靠。A.2.2.2
a)
b)
c)
d)
A.2.2.3
进行铣削操作时,全自动控制箱应仅在此时自动运转铣刀,运转中铣刀应无异常声音,铣刀A.2.2.4
A.2.2.5
操作者确认铣削良好后,全自动控制箱应能自动合拢机架进行错边量及间隙检查。错边量不10
100.250.500.65≤10000.801000≤12000.951200≤16001.3016000.2%
16942023
A.2.4.1
加热板温度未达到设定值时,全自动控制箱应不能工作。加热板温度达到设定值后,全自动A.2.4.2
放入加热板并确定后,全自动控制箱应按有关焊接工艺要求自动合拢机架,卷边高度达到规
A.1
A.2.5.1
吸热阶段完成后应能自动进入切换阶段,切换时间应符合焊接工艺要求。A.2.5.2
切换阶段结束后应自动进入增压阶段,压力达到总的焊接压力后自动进入冷却阶段。冷却阶
a)
b)
c)
d)
焊机应有管道元件未夹紧提示功能;e)
数据导出功能应正常。A.3
A.2.3A.2.6a)
10
b)
11DB61/T
2023
6.5.5的要求。12
16942023
B.1
B.2
B.2.2.1
B.2.2.2
B.2.2.3
10
10
6.4.86.4.9
B.2.5.1
吸热时
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