阀门试验方案

PAGE27 -PAGE6-一、编制说明本方案适用于XXXXXX阀门试验，根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。二、编制依据1.阀门的试验与检验JB/T9092-19992.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19973.设计文件4.中石油安全相关标准及规范【中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY1002.1－2007健康、安全与环境管理体系；Q/CNPC124.5-2006(中石油)|石油企业现场安全检查规范】三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。待设计图纸出全后再补充完整。四、阀门检验1.到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。2.阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。3.阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。4.阀门检验合格后方可进行阀门试验。五、阀门试验准备1.阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。2.做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。3.有专门独立的阀门试验场所，且能满足试验介质供应；阀门及其他试验材料、机具、设备摆放空间；阀门试验环境（防风、防雨、防冻）的需要。试验环境及管理须符合XXXXXX工程项目部的要求，并经监理验收合格。4.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。5.拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。六、阀门试验（一）一般规定1.阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。2.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃3.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃4.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。6.阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。另有不在阀门测试机上试验阀门的试验系统压力表不少于2块，已鉴定合格并在有效期内，精度不低于1.5级,压力表的满刻度值为试验压力的1.5～2倍，并分别安装在试压泵处、被试验阀门进口处。7.试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。8.阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。9.阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用蓝色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，（二）阀门壳体压力试验阀门壳体压力试验时试验介质为洁净水（可加防锈剂）或煤油，试验压力为其公称压力的1.5倍，最短保压时间为5min。在保压时间内壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏。（三）阀门密封试验1.阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验、低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。上密封试验、高压密封试验时试验介质为洁净水（可加防锈剂）或煤油；低压密封试验时试验介质为空气。2.阀门密封试验项目按照其公称直径和公称压力进行选取。当阀门公称直径DN≤100mm、公称压力PN≤25Mpa和公称直径DN＞100mm、公称压力PN≤10Mpa时，按下表二-A选取：表二-ADN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa阀门密封试验项目试验名称阀门型号闸阀截止阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要———低压密封需要——需要需要高压密封—需要需要——当阀门公称直径DN≤100mm、公称压力PN＞25Mpa和公称直径DN＞100mm、公称压力PN＞10Mpa时，按下表二-B选取：表二-BDN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa阀门密封试验项目试验名称阀门型号闸阀截止阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要———低压密封———需要—高压密封需要需要需要—需要3.阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa。保压时间见下表三，以密封面不漏为合格。表三阀门密封试验保压时间公称通径（″）保压时间（s）上密封试验高压密封试验和低压密封试验止回阀其他阀门≤2″1560152.5″～6″6060608″～12″6060120≥14″1201201204.上密封试验的基本步骤为:封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验用洁净水（可加防锈剂）或煤油，逐渐加压到试验压力——1.1倍的阀门公称压力，达到上表三的保压规定时间后，无渗漏为合格。5.高压密封试验的基本步骤为:向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满试验用水（可加防锈剂）或煤油，并逐渐加压到试验压力——1.1倍的阀门公称压力，达到上表三的保压规定时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况，无渗漏为合格；低压密封试验的基本步骤为:向处于关闭状态被检测密封副的一侧腔体内充满试验用空气，并逐渐加压到试验压力——0.6Mpa，达到上表三的保压规定时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况，无渗漏为合格。引入试验介质和施加试验压力的方向须符合下列规定：5.1闸阀的低压密封试验（DN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa时）、高压密封试验（DN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa时）分别从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.2截止阀的高压密封试验从被试验阀门的介质进口侧（在阀门上标有介质流动方向标志）引入试验介质和施加试验压力。5.3球阀按照其种类的不同进行不同方式的低压、高压密封试验：浮球阀按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验：如在阀门上标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。耳轴装配球阀按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验（DN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa时）、高压密封试验（DN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa时）：如在阀门上标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.4蝶阀在本工艺管道中全为2Mpa，按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验：如在阀门上标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.5止回阀的高压密封试验从被试验阀门的介质出口侧（在阀门上标有介质流动方向标志）引入试验介质和施加试验压力。七、施工部署（二）施工机具及施工手段用料（一）阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验，质量检查员1名，轮班配合检查。阀门试验劳动力安排见下表二：表二阀门试验劳动力安排铆工起重工试压工焊工力工电工油工1221311（二）施工机具及施工手段用料表三施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1B－0.6/7台1性能良好2压力表0—4Mpa，1.5级块5使用时在标定有效期内3压力表0—2.5Mpa，1.5级块5使用时在标定有效期内4千斤顶3.2T台3性能良好5千斤顶5T台3性能良好6手拉葫芦3.2T个3性能良好7手拉葫芦5T个3性能良好8气割工具套1性能良好9电焊机WS5-400台1性能良好10汽车起重机16T台1性能良好11压力表接头个1012闸阀Z11H-64个1013扳手14剪刀把1表四施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1橡胶板δ=6卷4阀门试验消耗材料2石棉橡胶板δ=4卷5阀门试验消耗材料3无缝钢管DN20，20#m20阀门试验消耗材料4空气胶管a级，公称内径20mmm20阀门试验消耗材料5钢板δ50，Q235m22阀门试验消耗材料6H型钢200X200X10X12，Q235m10阀门试验消耗材料八、阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。九、HSE管理和控制（一）一般管理和控制措施1.阀门试验作业人员加大教育力度，使阀门试验相关人员了解有关安全生产的法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”。增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组。2．阀门试验临时用电2.1用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。2.2用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。2.3用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。2.4维护电工做好日常检查和维护。3．阀门试验吊装作业3.1作业前检查所用机械和机具是否完好。3.2作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作。4.其它4.1作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放。4.2阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所。4.3在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。4.4作业时除执行上述规定外，还需执行业主、中国成达工程有限公司、惠生工程（中国）有限公司、大庆油田建设集团四川石化管道项目部、国家和地方有关规定。（二）阀门试验安全分析(JSA)十、文明施工管理1.对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须符合摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行。2.及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，阀门试验材料做到工完料尽场地清。序号阀门名称阀门规格检验项目执行标准备注阀门检验委托书委托人：接受人：日期：日期：JSA分析表记录编号：02日期：2009年9月14日单位大庆油田建设集团有限责任公