纯水系统运维方案

超纯水系统运维方案一、概述***项目，超纯水设计规模为日产水量242T/D（超纯水设计规模进水量17.9m³/H），主体工艺采用超滤(UF)+两级反渗透(RO)+EDI+高纯抛光混床。其中超滤系统由1套超滤主机（设计流量15.3m³/H），配备2台供水泵（1用1备），1套袋式过滤器，进水以及反洗的杀菌加药装置，反洗系统，以及配套仪器仪表和相应出水水箱组成。反渗透系统则由2台一级RO送水泵（1用1备）、1台进水换热器、1套保安过滤器、1台一级RO高压泵、1套一级反渗透主机（设计流量13.5m³/H），1台二级高压泵、一套二级反渗透主机（设计流量11.5m³/H）、膜清洗系统及加药装置、仪器仪表等组成。EDI系统由2台EDI送水泵（1用1备），杀菌、前置过滤，EDI系统（设计流量6m³/H），配套仪表以及清洗系统组成。EDI纯水由纯水泵（2台，1用1备）经过换热器进入高纯抛光混床，高纯水经过高纯水精密过滤器送至用水点。其中原水箱20m³，UF产水箱20m³、反渗透产水箱20m³、RO浓水箱10m³和纯水箱12m³。工艺说明系统由二部分组成：超滤系统和反渗透系统a超滤系统工艺流程说明：超滤装置：袋式过滤超滤装置：袋式过滤：反洗水箱：超滤供水泵：自来水： 自来水：超滤系统工艺流程图系统由超滤供水泵负责整个超滤系统总供水，供水来源于调节池，调节池与供水泵连锁；在自清洗过滤器之前，设置进水浊度仪和温度传感器，检查进水浊度和温度，当进水浊度较高时，需降低系统回收率，原水经过自清洗过滤器，去除水中大颗粒杂质，过滤器进出水口设计压差计，当压力差超过设定值后，过滤器通过其它滤柱产水进行自动反洗，同时保证不间断供水。在超滤装置之前，设计电磁流量计，用于计量进水量，对照浓水量从而计算出超滤装置回收率。超滤装置为系统关键部分，主要用于分离悬浮物，胶体微粒和细菌；被截留物在膜表面富集后，将导致膜通量的下降，甚至导致膜通量的不可逆恢复，系统采用错流过滤或浓水回流过滤，为了保证超滤装置更长的使用寿命和更好的过滤效果，超滤膜需进行定时反洗、气洗、正洗、化学加强反洗，就地化学清洗等操作。反洗系统配备空压机、反洗泵、反洗加药系统设备。超滤系统通过仪表检测数据的反馈以及阀门的控制，达到超滤过滤和反洗过程的自动运行。超滤产水进入超滤产水池，作为反洗用水和后续反渗透进水原水。b反渗透系统工艺流程说明阻垢剂、还原剂阻垢剂、还原剂非氧化性杀菌剂：一段反渗透：反渗透供水泵：超滤一段反渗透：反渗透供水泵：超滤产水池：保安过滤器：RO增压泵：RO清洗泵RO清洗泵：二段二段反渗透：EDI：抛光混床：增压泵：EDI：抛光混床：增压泵：车间用水：供水泵车间用水：供水泵：产水箱：反渗透系统流程框图反渗透进水来源于超滤产水，产水储存RO产水池中，由液位计检测水池液位，通过RO供水泵给膜供水，在进膜之前通过ORP、pH计和电导率仪检测进水水质通过仪表反馈确定还原剂的是否加入和加入量，药剂投加点后设置管道混合器，便于药剂充分混合，进水通过保安过滤器后进入RO增压泵，将进水增压达到RO产生量所需压力，RO膜组采用一级二段方式，且按照4：2进行排列，确保系统回收率，系统截留率通过进水和产水电导仪进行检测并计算得到，而系统回收率通过浓水和产水流量计检测并计算得到。随着系统运行时间延长，反渗透膜将出现产水量降低，运行压力升高的现象，这说明反渗透膜膜表面富集了较多的污染物，此时需要对反渗透膜组进行清洗，清洗系统包含了对反渗透膜生物污染的去除和非生物污染的去除。生物污染说反渗透膜表面附着了较多的微生物及代谢产物需要系统偷家非氧化性杀菌剂，将微生物去除。因反渗透系统采用一级二段运行方式，故进行灭菌处理时分段进行杀菌消毒。非生物污染则铜鼓RO产水冲洗，将膜表面附着的疏松层污染物在水力的冲刷下随水流带走。以此恢复反渗透膜的性能，清洗完毕后，系统进入产水阶段以此往复。2.1超滤系统本单元系统的设置目的是进一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质。超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。超滤采用全流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式，采用外压式过滤膜。本方案选用DOW超滤膜（SFP-2880XP），共设置三套超滤膜。1.设置目的经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。2．超滤膜性能特点本项目采用陶氏超滤组件，由高强度中空纤维膜组成，具有以下出色优点：可以有效去除细菌、病毒以及胶体在内的颗粒，以保护反渗透等下游工艺；PVDF材质中空纤维具有较强的强度及良好的抗化学腐蚀能力，从而延长膜的使用寿命；亲水性PVDF材质中空纤维膜易清洗及湿润，有助于膜长期保持性能稳定；超滤膜的外压式结构，可以承受更高的进水固含量，从而减少预处理过程；具有PVC外壳，无需昂贵的压力容器；膜有效过滤面积为77m2，更有助于实现更加经济的膜系统设计。3.技术要求超滤装置可任意切换反洗、化学清洗，能保证出水水质合格。超滤装置每组能单独运行，也可同时运行。超滤装置的加药种类及加药点、化学清洗液的选择根据进水水质和所选用膜组件的特性确定。计量泵采用米顿罗的计量泵，该泵实现与反洗水泵联锁控制。超滤装置设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。超滤装置设有程序启停装置。每套膜过滤装置均可通过控制单元，完成装置内的自动程序控制，并具备与化水程控系统通讯的功能。超滤装置滤元安装在滤壳内，配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。在出厂前进行化学清洗，并采取保护措施。超滤装置产品水管设取样管，取样点的数量和位置能有效的诊断系统的运行状况。取样点集中设置，便于取样。超滤装置设置化学清洗装置，节省占地。超滤膜元件的设计通量遵循膜元件制造厂商规定的设计通量，充分保证使用寿命。每支超滤组件设置透明管，随时监测超滤产水水质，判断每支组件运行是否正常。超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备管道及接头，包括所有支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤产水实现恒流控制。超滤装置实现完整性检测。超滤组合架的设计满足使用地的抗震烈度要求和组件膨胀的要求。超滤装置仪表选用可靠性高的产品。超滤装置出水管道装设流量变送器。超滤装置进、出水管道装设压力变送器。为保证反洗、清洗等状态时的系统稳定。超滤的污染为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，至少必须满足三个条件：合格的进水水质，合格的清洗时间间隔，及时的化学清洗。但是超滤膜经过使用后，在膜上总会积累胶体、细菌、有机物等物质，从而造成膜污染，产水通量下降，须及时的进行化学清洗。膜污染一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或者机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水或分离能力下降的现象。膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。污染物大致可分以下几种类型：胶体污染：胶体注意存在于地表水中，特别说随着季节变化，水中含有大量悬浮物如黏土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对膜的危害性极大。有机物污染：天然水中存在腐殖酸、单宁酸等和水处理过程中加入的表面活性剂、清洁剂、高分子聚合物絮凝剂等，这些物质可吸附在膜的表面而损坏膜的性能。微生物污染：微生物污染对膜的长期安全运行是一个危险的因素。一些营养物质被膜表面截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，甚至使膜产生不可逆的损失。2.2反渗透系统2.2.1一级反渗透保安过滤器设置目的保安滤器是原水进入反渗透前去除颗粒的最后保障。反渗透膜的厚度约为10μm左右，如颗粒浓度过高，容易堵塞反渗透膜；如颗粒粒径过大，在颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成漏盐，同时划伤高压泵的叶轮。装置组成过滤精度5μm滤芯。技术要求结构满足快速更换滤元的要求。保安过滤器设置排气阀、排水阀、截断阀。保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。当过滤器进出口压差大于设定值时更换。运行方式24小时连续运行。2.2.2一级反渗透高压泵设置目的根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。高压泵为反渗透本体装置提供足够的进水水量和进水压力。装置组成高压泵3台，材质为SS304，采用变频控制，以适反渗透进水压力随进水水温波动而变动的要求。技术要求高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。信号进DCS，由DCS实现联锁控制。密封装置采用防腐材料、机械密封。高压泵出力设置10%的余量。运行方式24小时连续运行。2.2.3反渗透装置设置目的反渗透膜装置是整个系统的核心，脱除水中的可溶性盐分、胶体、有机物质等。装置组成反渗透膜元件选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好及机械强度好的膜，采用世界上最先进的反渗透复合膜。经反渗透专用软件计算，反渗透膜组采用一级二段排列，每套设置30根FRP压力容器，每根压力容器可安装6根膜元件，20∶10排列，膜元件选用陶氏抗污染膜元件，型号BW30-400/34-FR。单支膜有效膜面积37m2。技术及设计要求反渗透（RO）膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值及甲方要求并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。反渗透（RO）装置各段给水及浓水、淡水总管上设有接口，以便分段清洗时与清洗液进出管相连。反渗透（RO）装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。反渗透（RO）膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。反渗透（RO）进水口设自动纯水及原水冲洗双重接口，浓水及淡水侧设自动冲洗排放口。反渗透的进水侧、浓水侧及产品水侧设有清洗接口。反渗透系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。反渗透（RO）组合架的设计满足电厂所在地的抗震烈度要求。反渗透系统内所配套的管道、管件的高压部分均采用SUS304不锈钢材质，低压部分和清洗系统采用UPVC材料。运行方式24小时连续运行。2.2.4清洗装置设置目的膜系统的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。为确保系统长期稳定运行，设置化学清洗系统，当受污染时，配制特定清洗液，清除中污染物质，尽可能恢复膜的性能。装置组成超滤装置、反渗透装置，兼作反渗透长期停运时保护处理。三、运行管理要求3.1.1人员配置根据现场实际情况，并充分考虑应急和突发情况发生后，因此对日常维护的技术人员要求较高，对本项目制定安排人员3人。其中技术主管一人，现场操作人员二人。技术主管负责定期对整套系统进行，检查评估，针对现场情况制定操作工排班，并根据业主要求，合理安排操作工对设施启停运，编制月计划，月报表等。操作人员负责现场设施设备的启停运，控制进出水量，日常台账记录，设施设备的检查维护保养，添加设备清洗药剂，操作车间卫生等事项。工作时间制定为：日常工作时间上午8:30至下午20:30为一班。每班一人，每人每周当班4日，如遇特殊情况可实现每班24小时在岗。3.1.2岗位职责（1）负责全面工作，贯彻上级的指示和决定，并认真组织实施。（2）确保设备的正常运转，使水质达到处理指标，并负责药剂投加工作。（3）做好统计、生产台帐、设备台帐、药剂台账的管理工作。（4）做好备品配件采购、药剂采购计划管理工作。（5）定时、定点取好水样，并定时将所取水样送化验室。（6）保持值班室、地面、走道板、的整洁。（7）遇异常情况，立即通知公司后台技术支持及维护服务系统提供支持。（8）认真执行安全操作规程，做好生产运转记录，根据记录表的要求。全面、准确、完整、及时、清晰地做好各项记录，做好交接班工作。3.1.3车间巡视制度为了维护良好的设备运行秩序，保证工程项目能够长期安全运行，特制定以下巡视制度：（1）车间内巡视内容：膜处理技术车间、加药间、综合泵房、化学清洗车间，当班人员需对车间内设备、管道、阀门等运行情况进行巡视，如检查膜组件压差是否异常、管道是否损坏泄露、阀门是否能够正常关启；检查加药设备运行情况，是否异响、漏药情况发生。（2）泵房巡视内容：巡视泵运行时有无异常声音、水泵和管道有无泄露情况、管沟内有无积水情况。（3）出水排放泵巡视内容：巡视水泵运行时有无异常声音、水泵和管道有无泄露情况、管沟有无积水情况。（4）当班人员每2小时巡视1次，详细记录巡视时间以及各设备管道晕情况，发现问题及时汇报处理。3.1.4车间交接班制度为确保生产运行稳定、正常、特制定交接班制度如下：交班：交班前1小时当班人员将相关设备、工具、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。交班前三十分钟，当班人员擦拭号本班次使用的设备、工具、电器仪表等，清扫号工作现场，并整理好相关记录，做好岗位交接班前的准备工作。接班：接班人员必须提前十五分钟到达岗位，认真听取前一班工作人员对车间运行情况的介绍，包括设备、阀门、仪表等情况。交接班双方当面检查交接内容，并在交接班记录表上签字。交接班内容如下：车间内外整体安全情况；设备运行情况，包括超滤设备压差变化、进水流量变化，膜前后压差变化、保安过滤器压差变化、外供水水质变化；工艺流程的执行情况，包括CEB化学清洗效果及加药量、反渗透设备在线进水指标情况、反渗透加药情况、产水量及产水率，各液体液位情况；设备管线及阀门跑、冒、滴、漏情况；车间卫生情况以及辅助设备运行情况。发生以下情况不准交接班：存在不安全生产因素及隐患；生产情况及工艺流程交代不清楚；事故原因不清，没有处理完；设备运转异常；生产记录、仪表记录、工具不全；交接班人员未到；交接班人员接班前酗酒和精神异常。交接工作必须严肃认真地进行，交班和接班人员必须全部参加，并严格遵守本制度，履行交接班程序。交接班人员应自觉遵守劳动纪律，不得迟到、早退。如有特殊情况应向上级领导汇报。3.1.5物资管理制度（1）入库物资必须按采购计划验收。验收内容包括品种、规格、数量、质量。验收入库的物资及时登帐、建卡、上架、码放。不符合要求的物资不得入库，未记帐的物资不得发放。（2）库存物资必须控制在储备定额以内，定期盘点，年终盘存，每月25日前报出物资动态情况及需进库的物资。（3）物资发放坚持先进先出，原材料、设备及附件不得拆零发放。季节性物资、低值易耗品按期定量发放。工量器具严格按制度发放。（4）认真做好仓库的防火、防盗、防腐、防锈等工作，特别要注重易燃易爆、有毒有害，易变质物资的保管工作，防止发生意外事故。（5）熟悉材料的名称、用途，准确发放材料，不出差错。3.1.6危险化学品管理制度由于危险化学品具有有毒、易燃、易爆、易腐蚀等特性，为使其在运输、储存、使用过程中得到有效保管和控制，避免造成人身伤害和财产损失，防止环境污染，特制定本制度。接触危险化学品人员的要求（1）与危险化学品有接触的工作人员，必须接受相关的法律、法规、规章及安全知识、职业健康安全防护、应急救援知识的培训，考核合格后方可上岗。（2）各级员工严格执行有关危险化学品的各种安全制度，并落实各级安全责任制，所有进入作业场所的人员都必须按要求穿戴好劳动防护用品。（3）安全部要定期检查各部门危险化学品安全工作的落实情况。（4）办公室做好全体员工的学习宣传教育工作。（5）仓库负责危险化学品的出入库、装卸管理。危险化学品的装卸（1）危险化学品在装卸时必须严格执行危险化学品装卸有关规定。（2）对有毒、有腐蚀性的危险化学品在装卸时要防止泄漏，并配备防护器具。（3）装卸车的所有人员都必须按规定佩戴劳动防护用品。危险化学品的储存、出入库（1）危险化学品入库必须办理入库手续，并放在专用的危险化学品仓库，分类分区存放，做出明确的标识，并有一定的间隔。出库时要遵循先进先出的原则。（2）储存时，应严格按技术文件要求储存，要防潮、防水、做好通风工作，并定期检查储存情况，危险物品的发放定期核对，随发放，随登记，做到帐、卡、物相符。发现单物不符、标志不清、包装损坏、重量误差等情况，应立即报请上级领导妥善处理。（3）在满足使用要求下，应尽量减少危险化学品的储存量。（4）危险物品仓库要符合《建筑设计防火规范》要求，并与生产、生活区之间达到消防规定的安全间距，小于规定安全间距应建造隔离墙。（5）危险化学品仓库和储藏室必须有明显的禁火标志，必须配置足够的消防水源和消防器材设备。（6）库房和储存室内严禁住人。危险化学品和使用（1）危险化学品在使用过程中主要根据工艺规格要求使用，注意在使用过程中的防护措施。（2）使用腐蚀物品的场所，必须加强安全技术措施，杜绝跑、冒、滴、漏，操作人员必须配备专用的劳动防护用品和用具，做好个人防护。报废处理（1）危险物品用后的包装物（或容器）不经彻底洗涮，不得改作它用。（2）当发生问题时，按照《应急准备与响应控制程序》的要求执行，并参照《事故报告与处理控制程序》的要求及时汇报、处理。3.1.7使用电气设备安全规则（1）在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。（2）开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。（3）要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。（4）电气开关箱内及下面，不准放任何物品。（5）严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。（6）凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。（7）禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。（8）严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。3.1.8使用有毒物品安全规则（1）凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，同时应尽量站在上风口。（2）进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应在饭前和试验后洗手，试验中禁止饮食、吸烟。禁止用试验容器盛装食品。（3）含毒物的溶液必须由该试验的工作人员作一定的安全处置，合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。（4）工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质，尤其是氢化物的操作。（5）处理无名药品不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在位于药品表面上方的脸部扇动嗅之。所有装有药品的瓶子均应贴有明显的标签，并分类、分层、分室存放。禁止使用没有标签的药品。（6）有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取，或用滴定管。3.1.9使用强酸、强碱及腐蚀试剂安全规则搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋，在其工作地应备有洁净洗用水、毛巾、药棉和急救中和的溶液，其它人员应熟悉药品的性质和操作方法。工作负责人应负责检查是否适应所做的工作。搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查（1）装运器具的强度是否可靠。（2）装酸或碱的容器是否封严。（3）容器的位置固定得是否稳定。（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸碱溶液溅出。酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将浓酸少量滴入水内。禁止将水注入酸内。当浓酸倾撒在室内时，应先将碱与其中和，再用水冲洗或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙取用，且操作人员须戴橡胶手套、口罩和眼镜。废酸、废碱必须倒在专门的缸子内，缸子应放在安全的地方。如强酸溅到眼睛内或触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用0．5%的碳酸氢钠液清洗。如果是强碱溅到眼睛或者皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1%醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医院治疗。四、系统设备操作及工艺控制4.1.1超滤装置1、超滤装置运行新膜初次投运，需要按照如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净。打开进水阀、产水阀、浓水阀后UF装置运行。2、超滤装置停运关闭对应系统进水阀，产水阀，UF装置停止运行。3、超滤装置清洗（1）超滤CEB1.超滤CEB采用次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸配置清洗药液。加药浓度及时间：1）次氯酸钠：投加浓度500ppm，加药计量时间约26min，单套两天一次；2）氢氧化钠：投加浓度500ppm，PH=12左右，加药计量时间约9min，单套两天一次；3）柠檬酸：投加浓度5000ppm，PH=2-3，单套一周一次；碱与次氯酸钠共用一台加药泵，切换药剂时多打3min，置换管道中的药剂。（2）CEB操作步骤：1）打开清洗水箱补水阀，开启供水泵，补水至清洗水箱液位1200mm；2）选定CEB药剂，开启对应计量泵，按照上述加药浓度及时间加药；3）关闭清洗出液阀，打开清洗回流阀，开启清洗泵打循环，至药剂混合均匀；4）关闭清洗泵（远控状态），关闭清洗回流阀，打开清洗出液阀；5）在DCS画面上选择要做CEB的超滤执行CEB运行程控；6）观察对应超滤CEB过程情况；7）CEB结束后，打开清洗水箱排放阀，废液排尽，补水清洗一至两次；8）关闭清洗水箱排放阀，打开补水阀至清洗水箱液位在1200mm左右。4、超滤加药清洗①周期：一至两月一次（视具体情况而定）。②配药：1）碱洗：针对有机物、细菌。2000ppm的次氯酸钠溶液+0.15%的氢氧化钠（次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定）。2）酸洗：针对无机盐结垢。1%的柠檬酸（柠檬酸的加药配比视具体情况而定）。（碱洗、酸洗必须分开进行，碱洗时间可视具体情况适当延长，酸洗可视具体情况适当缩短）步骤：1）清洗：开清洗进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵，控制清洗流量，时间20min。2）浸泡：关清洗泵，浸泡药液10min。3）循环：开清洗泵，循环2min。4）正冲：关清洗进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、清洗泵；开进水阀、上排阀；冲洗时间3min，以排出液与进水PH值相同为冲洗终点。5、短期停运保护停运5－30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：1）可采用运转条件下运转1－2小时2）每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。6、长期停运行保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：1）在往超滤装置里加保护液前最好进行一次化学加药清洗。2）加药清洗完毕后，用UF产水把超滤设备冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则清洗结束。3）清洗完毕后，UF装置用清洗装置注入1％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。UF装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入UF装置。注：1％亚硫酸氢钠保护液，须用反渗透产水来配制。4.1.2保安过滤器1、保安滤器保安滤器是作为保护RO装置安全运行的设备，主要防止管路中微粒进入RO高压泵而损坏泵。该设备随着运行时间延长压差增加，压差达到约0.1Mpa时，过滤水量达不到RO进水要求时，就要更换滤芯（一级保安滤器进口运行压力为0.3MPa）。4.1.3反渗透装置1、反渗透装置运行在RO装置开机前首先确认RO进水SDI指数是否达到要求，UF产水箱液位是否足够。满足了上述二个条件后，开启RO进水阀、浓水排放阀。启动一台增压泵，开始低压冲冼，过3分钟后，关闭RO浓水排放阀，启动高压泵，通过调节RO浓水排放手动截止阀，和RO泵进水手动截止阀，调节到RO装置相应的产及及浓水流量。2、反渗透装置停运（1）停机停高压泵，待浓排压力降至0.4MPa后开浓排阀，过0.5分钟后关闭给水泵，RO装置停止运行。（2）停机冲洗RO装置停止运行后，需淡水冲冼，在RO装置浓排阀开启情况下，再开启冲洗阀，然后开冲洗泵、冲洗泵出水阀，此时RO装置进入淡水冲洗状态，冲洗流量为180t/h冲洗压力约为0.3Mpa，冲洗时间为2分钟。冲洗2分钟后，关闭冲洗泵，然后关闭RO装置浓排阀和冲洗阀，RO装置停机结束。3、反渗透停运保护（1）短期停运保护停运5－30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：1）用低压冲洗方法来冲洗RO装置2）也可采用运转条件下运转1－2小时3）每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。（2）长期停运行保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：1）用pH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。2）酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则冲洗结束。3）清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。注：所有pH2－4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透产水来配制。4.1.4反渗透膜维护1、反渗透膜污染特征反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起RO系统性能变化可参见下表综合判断。2、反渗透膜的清洗膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择。污染物类型RO系统性能变化盐透过Sp压差△p产水量Vp1.金属氧化物(Fe、Mn)迅速增加>2X(2)迅速增加>2X(1)迅速降低(1)(20%-30%)2.钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4)明显增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加≥2X(2)缓慢增加≥2X(2)缓慢降低≥40%(2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加≥2-4X(1)缓慢增加≥2X(2)缓慢降低≥50%(2)5.细菌无或稍微增加增加≥2X下降≥30-50%6.阳离子性聚合物无无或微增加明显下降(1)表示发生在1-2天之内X－初投运或上一次清洗后的值(2)表示发生在2-3周以上△p－为反渗透装置进出口压差3、反渗透膜需要清洗的迹象当反渗透装置随着运行在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，造成了性能会有一定下降，当性能下降一定程度时即：a产水量比初始或上一次清洗后降低。b产水脱盐率下降。c系统压差≥初始值*1５%。RO系统在出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。附：反渗透系统计算公式：(a)回收率Y=Vp/Vf×100=Vp/(Vp+Vr)×100%式中：Y—回收率(表示产水量与进水流量的比率)Vp—产水流量（m3/h）Vf—进水流量（m3/h）Vr—浓水流量（m3/h）(b)脱盐率R=Cf-Cp/Cf×100%=(1-Cp/Cf)×100%式中：R—脱盐率Cf—进水含盐量（μS/cm）Cp—产水含盐量（μS/cm）4.1.5反渗透系统清洗1、清洗装置清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和清洗滤器等设备。同时设有加热器以保证冬天的清洗水温。2、清洗流程通常RO装置采用多段设计，最多为三段，多半为二段。本系统设计一级RO装置为二段，浓水反渗透为一段，通过阀门的切换分别可用一、二段分段或整体清洗和冲洗的过程。在本系统中一级RO装置采用分二段清洗，通过专设接口的连接管路实现清洗。清洗液由泵打出经清洗滤器、流量计，从RO装置进水端进入RO装置，出水经RO装置浓水出水端接管，流入清洗液箱的循环清洗流程。3、清洗注意事项a清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。b固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能进入RO装置。c配置好的清洗液，一级一段RO清洗流量为180t/h-220t/h，一级二段RO清洗流量为88t/h-110t/h，浓水RO清洗流量为56t/h-70t/h，清洗压力为0.14-0.42Mpa，清洗时间一般为2小时。d加热器应注意加热温度，以不超过极限温度30℃为限，温度越高，清洗效果越明显。e清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过30℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。f清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。4、清洗操作概述a按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。b通过管道，把清洗装置出水口与RO装置进水端连接，RO装置浓水出水端通过接头和管道连接进入清洗水箱，形成循环清洗系统。c开启清洗泵电源开关，按规定的流量，压力（0.14-0.42Mpa）和温度（<30℃）清洗1-2小时，初始排出的清洗液（约500L）排入地沟，以保证清洗液的浓度。d清洗完毕后，用低压冲洗泵将膜系统冲洗干净，同时通过管道采用除盐水将清洗水箱冲洗干净。e各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。5、亚硫酸氢钠封存方法：a.利用清洗装置，配制0.5—1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液。b.将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，而后打开清洗管线上的阀门。c.启动清洗泵，循环10分钟。d.关闭清洗泵，关闭所有阀门。6、装置的防冻a.停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。b.冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。10-15％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液。4.1.6加药计量泵本系统引进的计量泵具有冲程可调节性能。1、计量泵注药剂量的准确与否，直接关系到系统的稳定性，各个加药点在测定计量泵加入药量时，因各个注入点压力不同，所以必须实际测得，不能用冲程百分比直接计算计量泵的注入量。2、在计量泵工作时，严禁计量泵吸入管进入空气，导致计量泵干打而损坏泵的膜片，如果吸入管进入空气时，一定要把空气从排气口赶完，才能使用。此情况在配制药剂时特别会发生，因此在配制药剂时要特别注意。3.3系统长期稳定运行的主要因素国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于：其进水预处理和操作参数的控制，为此必须配备专门技术人员主管该项工作，选择认真负责的操作人员，严格遵守操作规程，每二小时记录一次数据，以便以后分析。保修期对于少运行记录或无运行记录需酌情对待，望用户能很好配合。并做好设备维护保养工作。4.2主要设备操作规程4.2.1离心泵操作规程泵的启动启动前的准备工作（1）检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向。（2）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏。（3）检查泵和管路接口密封情况是否良好。（4）检查按钮、仪表是否灵活好用，准确可靠。（5）检查电机、泵周围有无杂物。（6）检查各阀门是否灵活好用。（7）检查供电系统是否完备可靠，供电电压是否正常。启动操作（1）按启动按钮，注意电流变化情况。（2）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。（3）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除。泵的停车正常停运（1）将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定。（2）按停止按钮停泵。（3）关闭进口阀门。若长时间停用或气温过低，打开放空阀排空泵内液体。（4）填写操作记录，若出现故障，联系机修人员进行维修。紧急停运当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。（1）由于设备运行而引起的人身事故。（2）机泵出现不正常响声或剧烈的震动。（3）电机电流突然发生较大幅度的波动。（4）机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。（5）泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。（6）干线压力高，泵排量很小或排不出水，效率极低。（7）泵体刺水，机泵转子移位，管线破裂等事故。（8）运行设备或站内发生火灾。停泵操作（1）按停止按钮停泵。（2）关闭水泵出口阀门。（3）待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵的出口放空阀门。（4）检查分析故障，记录停泵原因和机组状况并向上级部门报告。泵的操作操作注意事项（1）离心泵在启动前，应关闭出口阀，泵和管路应充满液体，禁止空转。（2）避免在关闭出口阀时长时间运转。（3）泵运行中，禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险。（4）泵运行中，经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生。（5）泵运行中，应经常注意有否出现不正常的声音或高温。（6）泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作。（7）离心泵应经常清洁，保持设备干净。（8）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。（9）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。倒泵操作（1）做好启动备用泵的各项准备工作。（2）关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。（3）按照启泵操作步骤进行启动备用泵。（4）逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。4.2.2计量泵操作规程启动前的准备和检查（1）检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。（2）检查确认液体端部件的螺丝拧紧。（3）排出管线畅通。（4）管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。（5）检查泵的方向，严禁反转。（6）检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。（7）检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。（8）泵电机静电接地良好，符合要求。启动（1）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。（2）打开出口阀。（3）将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。（4）点动电机，检查泵的运转情况。（5）启动电机。（6）在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。操作注意事项（1）在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。（2）液体从填料函以外的其它部位泄漏。（3）排出管线堵塞。（4）在泵运转时不要接触旋转或往复部件。（5）当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。（6）在运转中禁止关闭排出阀。（7）检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。（8）柱塞隔膜室的油位没有时，应及时汇报班长做维修准备。因无法使用需停车维修。（9）注意输送液体内的不能有金属或硬质杂质，否则将直接影响泵的排量精度。开泵及正常操作安全防范措施和注意事项（1）开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。（2）更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。（3）运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。（4）当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。（5）当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生易燃。4.2.4应急问题及处理膜间突然断电长期运行的过程中，突然断电的情况并不多见。但是也会由于线路负荷问题、新增额外大功率设备、雷雨天气等情况出现导致膜间突然断电的可能性。故需采取紧急的应对措施：（1）检查断电原因，如果是短时间断电，可抢修复电时，膜系统复位后直接运行系统即可。（2）检查断电原因，如果是长时间断电，不可立即复电的，启动备用的柴油发电机，提供膜处理机正常运行所需电量。（3）检查断电原因，如果是长时间断电，且备用电源不足以提供膜间用电时，膜处理系统做好停运准备。（4）停运时间间隔较长时，务必手动清洗膜系统。打开膜进水端盖，利用水处理间自来水管路冲洗膜元件。也可以采用高压水枪辅助冲洗，但是注意冲洗压力和流量，不可压力过高损坏膜面。（5）排除原因检修完毕，恢复生产。（6）做好应急处理问题和处理对策的登记工作，备案。进水水质突然恶化正常的进水水质和日常维护是系统长期稳定运行的关键。某些突发情况致使膜处理单元出水水质恶化，需采取一定应急措施。（1）可能由于生化处理出水水质恶化，此时应立即停止膜处理系统，否则超标水质对膜的损害是无法估量的。立即查明原因，检查微生物生长是否正常，设备设施是否正常运行。排除原因待出水水质稳定后再进入膜处理系统。（2）超滤单元出水水质突然恶化，此时应立即停止反渗透处理系统，否则超标水质对反渗透膜的损害是无法估量的。立即查明原因，如果是超滤膜疏于清洗维护，应立即启动化学清洗。待超滤出水水质合格后运行反渗透处理系统。（3）反渗透单元出水水质突然恶化，此时应立即停止出水外排。立即查明原因，如果是保安过滤器滤袋被击穿，立即更换备用滤袋。如果是反渗透滤膜受到污染堵塞，应立即启动化学清洗。如果化学清洗不能解决污染问题，需更换新的膜元件。待反渗透出水水质合格后方可达标排放。（4）做好应急处理问题和处理对策的登记工作，备案。超滤膜壳漏水超过1mm直径的硬的机械杂质进入膜管划伤膜的表面，会导致超滤膜产水水质突然变化，有浑浊现象出现。（1）停止系统运行，在检漏补漏之前需把膜管清理干净。如果膜管堵塞较轻：可以用水进行冲洗，重复数次直到水流通畅，则说明膜管堵塞已被清开。如果仍然无法清开：可以在水冲洗后，用5mm左右的硅橡胶软管轻轻的、缓慢的通入堵塞的膜管内，然后用此软管通水（可使用扬程5-10m的泵）慢慢清开堵塞。如果污染物较脏：可以先用0.1%的次氯酸钠进行浸泡24h，然后再用硅橡胶软管通水慢慢清开堵塞。（2）查明漏水点位置，准备检漏专用工具。（3）卸下膜组件，平放，两头装上透明的专用弯头，弯头与膜组件通过卡箍连接，弯头口朝上。将进气装置连接好，该进气装置一端连接气泵，一端通过进气连接头的快插接口连接膜组件，膜组件另一端产水口通过盲板堵住。火灾、爆炸应急措施（1）及时控制造成火灾事故的危险源。（2）防止火灾事故的扩大。（3）先救人、后灭火。事故预防措施（1）进站职工必须接受有关部门的消防培训，掌握扑救火灾的一般常识，必须懂得本岗位的防火要求，否则不准上岗操作。（2）严格遵守站内的各项防火制度。（3）各岗位、班组应保持室内完好，整洁、不准堆放可燃物。（4）经常检查本岗位的防火安全，发现隐患及时处理并报告安全生产科。（5）严禁在防火重点部位吸烟，使用明火等。（6）认真保管好消防器材，未经安全生产科许可，消防器材不得挪作他用。事故应急措施及注意事项火灾初期检查与预处理流程（1）当班人员立即向指挥领导小组组长及夜班值班人员汇报，同时立即拨打119火警电话，在事故处理过程中随时保持与指挥领导小组的联系。（2）当班人员佩戴好消防防护用品，进去现场使用灭火器，扑灭初期火灾。预案启动事故处理流程（1）应急指挥领导小组组长负责向有关领导、有关部门汇报现场情况，拨打119火警电话，寻求专业部门及社会援助，并指派专人至站门口设立明显标志，引导救援力量进入现场施救。采取有效方式稳定人员情绪，指挥现场秩序开展抢救工作。（2）责任部门：指挥领导小组组长、抢救疏散组。建立警戒区域事故发生后，应根据火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项：（1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。（2）除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。（3）责任部门：指挥领导小组组长、安全警戒区。紧急疏散迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。紧急疏散时应注意以下几项：（1）尽量利用消防通道进行人员的疏散，疏散时观察火势，选择合理有效的逃生方式。（2）如现场火势较大，可用湿毛巾等捂住口、鼻、躬身弯腰向与烟气相反方向的安全出口逃出。或压低姿势，沿地板贴墙爬行（距地面20cm以内有残留空气）至安全出口。（3）疏散、逃生需通过火焰时，应将所穿衣物用水浸湿或以棉被、毛毯等浸湿后裹住身体后迅速冲出。（4）明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。（5）不要在低洼处滞留。（6）要查明是否有人在着火区。（7）责任部门：指挥领导小组组长、抢救疏散组。现场急救火场烧伤处理当务之急是尽快消除皮肤受热（1）清水或自来水充分冷却烧热部位。（2）用消毒纱布或干净布等包裹伤面。（3）伤员发生休克时，可用针刺或使用止痛药。对呼吸道烧伤者，注意疏通呼吸道，防止异物堵塞。（4）伤员口渴时可饮少量淡盐水。紧急处理后可使用抗生药物，预防感染。物品烧伤急救当受到酸、碱、磷等化学物品烧伤时，用大量清洁冷却水冲洗烧伤人员，一方面可冲洗掉化学物品，另一方面可使受伤者局部毛细血管收缩，减少化学物品的吸收。电烧伤急救，火场触电后，电流出入处发生烧伤，局部肌肉痉挛，且多为III度烧伤。（1）伤员转移至通风处，松开衣服。当伤者呼吸停止时，实行人工呼吸。心脏停止跳动时，实行胸外挤压。并可注射可拉明等呼吸兴奋剂，促使自动恢复呼吸。（2）进行全身及胸部降温。（3）清除呼吸道分泌物。（4）伤口用消毒纱布包裹，出血时用止血带、止血药等包扎处理。烟气中毒急救（1）中毒者抢救出来后，放在空气新鲜、流通的地方实施抢救。（2）伤员停止呼吸时，应立即进行人工呼吸，可能时供给氧气，并迅速送往医院。（3）急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。另外，口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼镜时，要避免二次受伤。（4）经现场处理后，应迅速护送至医院救治。常见水泵、电机、水源、电源类的事故处理故障类型原因处理方法水处理来水水源中断水泵故障停运水处理系统，汇报并通知进行检修供水管路故障停运水处理系统，汇报并通知进行检修来水系统误操作检查系统情况，尽早恢复供水电源中断电源跳闸或保险丝熔断及全厂用电中断汇报值班长，请电气人员检查处理，同时断开电源，关闭泵出口门及所有有关设备的出口门，并作好电源恢复启动前的检查和准备工作，如影响供水，应向值长报告。水泵不出水废水收集池无水或水位低于吸水口提高水位水泵进出口门未打开或开度不足全开泵的进口门，调整出口门开度泵内有空气关闭泵的出口门，打开泵体放空气门或拆下压力表排放电机倒转通知电气值班员检查泵进口门门芯脱落启动备用泵,停故障泵,通知检修人员进行检修泵流道堵塞申请进行修理水泵叶轮脱落停泵，通知检修水泵发生振动和有杂音泵内吸入空气停泵，排除空气，重新启动地脚螺丝松动上紧地脚螺丝转子找正不良本身不平衡停泵通知检修轴承磨损严惩或松动，损坏停泵通知检修动静（转动部分）卡涩磨损停泵通知检修泵内吸入杂物停泵通知检修电机过负荷泵负荷过大关小水泵出口门，降低负荷转动部分磨损、卡住或盘根压得过紧松动盘根或停泵通知检修保险丝一相熔断联系电气值班员处理电机过热三相电流不平衡联系电气值班员处理弹子盘缺油或黄油硬化通知检修轴承过热轴承内油质不良，油位过低，油环卡住不带油换油、补油或通知检修轴承磨损或松动通知检修轴弯曲通知检修轴承尺寸不合适通知检修水泵中断运行热偶动作通知电气值班员将其复位电机过负荷寻找原因，消除或再启动一台泵并列运行区间停电通知电气，寻找停电原因，要求及早恢复送电三相保险丝熔断一相通知电气更换保险丝电动机不转而其指示灯亮检查高压泵进口压力检查微米滤器压力降检查电动机启动系统压力低于启动压力,恢复之压力降过大(>0.1Mpa)更换滤芯有故障，修理之泵指示灯不亮检查电源检查高压开关检查电动机是否过载检查电源电压有问题，重接电源。压力过高，浓水阀开大；开关有故障，修理调整或更换。找出过载原因，消除之。电压过低，暂停运行电动机声音异常脱盐率低和（或）产水量少和（或）压力高检查电源电压检查进水水质检查压力降检查进水温度电压过低,暂停运行。进水不合格，检查预处理系统。压力降过大，清洗组件温度过低，提高之。产水监测仪表不稳定或不工作检查探头检查二次仪表取下检查或清洗。检查检修仪表。反渗透装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降１温度高↓↓季节变化；泵的效率压力调整；冷却低→↑季节变化压力调整；加热２压力高↑↓泵；阀门调整压力低↓↑泵；阀门；保安过滤器调整压力３浓水流量大→→Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制阀调节流量４膜老化↑↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ５含盐量高↓↓Ｒ／Ｏ进水控制压力低↑↑Ｒ／Ｏ进水控制压力６不溶物(结垢)↓↓↑Ｒ／Ｏ进水水质；回收率；ＰＨ值控制压力；调整回收率注：↑增加↓减少主要现象四、安全责任为了创造并长期保持良好地安全生产工作环境，保障企业经济持续稳定和健康发展，根据党和国家有关安全生产工作的法规和方针、政策，结合企业实际，特制定本制度。1.坚持“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，真正将安全工作列入企业管理和行政管理重要议事日程，并与经济责任制挂钩考核。2.按照“谁主管、谁负责”和“分级管理、逐级负责”的原则，各级行政负责人是所辖单位当然的安全责任人，对管辖职权范围内的安全工作负责。3.建立并健全企业内部以安全责任制为重点的各项安全管理制度，落实层层签订安全责任书制度，将安全责任落实到每一职工，以真正落实“管生产必须管安全”、“谁在岗、谁负责”的原则。4.坚持安全教育制度，在开展厂纪厂规、劳动纪委教育的同时坚持“三级”安全教育和上岗安全培训工作，对特殊工种坚持持证上岗制度，努力提高职工的安全意识和安全技能。5.坚持每月安全例会制度，坚持实行“五同时”，严禁违章指挥和违章作业，当生产经营活动与安全发生矛盾时道先必须服从于安全。6.坚持安全检查制度，切实加强对安全检查工作的组织和领导，力争将事故隐患消灭在萌芽状态，努力防患于未燃，以保障企业安全。7.加强劳动保护工作，努力改善生产经营工作环境，积极发挥工会的监督职和职工群防群治作用，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。8.坚持事故报告制度，万一发生事故必须及时报告，不得瞒报、谎报甚至不报，并按照“三不放过”的原则进行处理，积极做好善后工作。

附录1SDI的测定方法SDI是由水在207KPA压力下通过0.