盐分卤提锂研究进展

盐分卤提锂研究进展

盐碱地系盐盐从盐水中的提取技术自然界中的自然资源主要分布在花岗伟晶岩矿床、盐湖卤水、海水和地热水中。据统计,盐湖卤水锂资源储量约占锂资源总量的70~80%,因此盐湖卤水提锂将成为锂盐生产的主攻方向。近年来,智利的阿塔卡玛(Atacama)盐湖,美国的西尔斯(Searles)湖,银峰(SilverPeak)湖地下卤水和阿根廷HombeMuerto盐湖,形成较强的生产能力。目前,全球从卤水中生产的锂盐产品(以碳酸锂计)已占锂产品总量的85%以上。阿塔卡玛盐湖资源的开发是九十年代世界盐湖资源开发的典范之一。随着1997年智利敏萨尔公司对阿塔卡玛盐湖锂盐的成功开发,其碳酸锂产品以其质量好、成本低(<1000$/tLi2CO3不到),已占领了国际锂盐市场。近年来,我国逐步加强盐湖化工生产,但盐湖资源综合利用程度低、加之锂镁比高而被排放废弃,既造成了资源的浪费,也严重地制约了盐湖产业的发展。纵观国内外从盐湖卤水中提取锂盐的工艺技术方法,归纳起来主要有沉淀法、萃取法、离子交换吸附法、碳化法、煅烧浸取法、许氏法和电渗析法等。其中沉淀法、萃取法、离子交换吸附法和碳化法研究得广泛深入,是主要的盐湖卤水提锂方法,从卤水中提取锂盐在工业上一般都是采用蒸发—结晶—沉淀法,该法的最终产品一般都是碳酸锂。本文针对国内外盐湖卤水提锂研究进展进行了归纳总结。1沉淀法沉淀法从盐湖卤水中提锂包括碳酸盐沉淀法、铝酸盐沉淀法、水合硫酸锂结晶沉淀法以及最近出现的硼镁、硼锂共沉淀法等方法。1.1低镁锂和碳酸锂的蒸发结晶碳酸盐沉淀法从盐湖卤水中提锂是最早研究并已在工业上应用的方法,该方法是将工业纯碱加入浓缩的盐湖卤水中使锂以碳酸锂形式析出。此法适宜于低镁锂比的盐湖卤水提锂。美国西尔斯湖、银峰锂矿及智利阿塔卡玛盐湖都采用此方法开发Li2CO3产品。Minsal公司开发智利Atacama盐湖卤水生产碳酸锂采取的工艺是:利用太阳能将卤水先后在氯化钠池和钾石盐池中沉淀出NaCl和KCl,使母液中的锂达到饱和(含LiCl约为38%),然后在碳酸锂精制加工厂中先用煤油萃取法除硼,再分两步除镁:第一步加苏打沉淀碳酸镁,除去卤水中80%左右的镁;第二步加石灰以氢氧化镁的形式除去剩余的约20%的镁,最后向除硼、镁的卤水中加碳酸钠沉淀出碳酸锂产品。该类方法工艺流程较复杂,耗碱量较大,但近年来已有较大的改进,已成为低镁锂比盐湖卤水提锂的主要方法。Daniel等将采用此法得到的碳酸锂泥浆在自行设计的反应器中与CO2反应转化成LiHCO3水溶液,再经过滤除杂、离子交换除Ca2+、Mg2+后,溶液转入另一反应器于60~100℃加热沉淀出高纯Li2CO3(>99.4%)产品,钠含量低于20mg/kg。目前,以盐湖Li2CO3工业纯产品为原料,制取高纯Li2CO3的关键技术研究已成为新的研究热点。近年,已有将碳酸盐沉淀法用于从高镁锂比盐湖卤水中提取碳酸锂的专利报道。陆增等利用日晒蒸发池对盐湖晶间卤水进行自然蒸发浓缩,分段结晶分离加入沉淀剂,与镁离子形成难溶盐(碳酸镁或氢氧化镁),固液分离;液相除镁,料液经调节pH值,蒸发浓缩,使NaCl结晶析出,氯化锂浓度应达到100g/L以上;以纯碱为沉淀剂,使碳酸锂沉淀析出,经分离、干燥,制得碳酸锂产品。该方法工艺过程操作性强,利用太阳能自然蒸发,既有利于降低成本,也易于实现工业化;工艺过程采用分阶段结晶分离,副产多种产品,提高对盐湖资源的综合利用率。王日公等将高镁锂比盐湖卤水在40~100℃范围内控制达到过饱和浓度,在保温的状态下立即抽入到带搅拌器的振荡分离塔中,加入化学计量的碳酸钠,并同时开动搅拌机及振荡器振荡5~10min,静置至锂镁碳酸盐有明显的分界面为止,同步分离出碳酸镁和碳酸锂,再在离心机中将碳酸锂悬浮物脱水,将碳酸锂粗品按常规精制法精制。该方法可以在盐湖区直接一步分离出碳酸锂、大大减少了运输量,且不需淡水,分离步骤简单、快速、降低了生产成本。1.2碳酸锂的制备铝酸盐沉淀法是利用各种化学反应制得活性氢氧化铝,再与卤水中锂作用形成锂铝化合物进行提锂。铝酸钠碳化沉淀法提锂是以10%铝酸钠为原料,经二氧化碳(浓度为40%)碳化分解制得对溶液中锂盐具有高效选择性的无定形Al(OH)3,将制得的Al(OH)3按铝锂重量比13~15加入提硼后(含锂0.13%)的卤水中沉淀锂分离镁。锂镁的分离率均达95%以上。铝锂沉淀物(LiCl·2Al(OH)3·nH2O)于350℃焙烧30min,用水在室温下浸取,使沉淀物中铝锂分离。浸取液用石灰乳和纯碱除去镁、钙等杂质,蒸发浓缩,加入20%碳酸钠溶液,在95℃反应生成碳酸锂,经洗涤烘干可达工业一级品标准。从碳化液中回收的纯碱与氢氧化铝渣在900℃煅烧,浸取后得到铝酸钠溶液可循环使用。盐湖所黄师强等用铝酸钠碳化焙烧法从大柴旦盐湖饱和氯化镁卤水脱硼母液中进行了提取碳酸锂的研究,锂沉淀率和镁分离率可达95%以上,制得的碳酸锂纯度98%以上,锂收率达87%,并发现无定形氢氧化铝溶液对锂具有高效选择性且与制备方法无关。铝酸钙沉淀法提锂是将氢氧化铝与碳酸钙焙烧形成铝酸钙,铝酸钙在酸化条件下转化为活性氢氧化铝,作为卤水中锂的沉淀剂,再将含锂沉淀物加压、高温压煮分解出锂盐,最后以纯碱沉淀出碳酸锂。此方法锂的总回收率为84%,碳酸锂纯度为98.5~99.0%,工艺的工序较多、周期较长。以色列Epstein等以AlCl3为原料加到死海卤水中,用Ca(OH)2调节pH值6.8~7.0,形成的氢氧化铝沉淀含有大量的锂,Li2O/Al2O3摩尔比为1∶5;沉淀分离并水洗后溶解在36%的盐酸中,再用有机溶剂(如甲基异丙酮)萃取锂,AlCl3和沉淀的水洗液可以被循环利用,该法提锂结合了溶剂萃取法,但工艺流程较繁琐。日本学者Yanagase用铝酸盐沉淀法从地热水中回收锂时发现,先沉淀地热水中的Ca、Mg,再加入铝盐AlCl3·6H2O,调pH值10-13,形成的铝盐沉淀剂能够与地热水中的Li+更有效地结合成锂铝化合物。值得指出的是:铝酸盐沉淀法提锂主要存在着淡水耗量大、碳化液及焙烧浸取液蒸发能耗高和碳酸钠消耗多,致使生产成本较高等问题,至今尚未实现工业化应用。1.3碱土石中两种盐水混合水合硫酸锂结晶沉淀法上世纪80年代已有专利报导,但所得Li2SO4·H2O纯度<95%,回收率<76%。近年,Jerome用Atacama盐湖卤水蒸发浓缩获得两种不同组成的卤水,混合后卤水中的硫酸锂超过它的溶解度,再分三个阶段沉淀出Li2SO4·H2O晶体。第一种卤水中氯化钾、光卤石和硫酸锂饱和,含Mg2+4.7~6%,Li+0.8~1.2%,SO2-41.2~4.2%;第二种卤水中水氯镁石、光卤石和硫酸锂饱和,Li+含量2.5~6%,Mg2+<6%,SO2−442-<0.2%。两种卤水以三种形式混合:一是两种卤水先分别预热至30~70℃,在结晶器中混合沉淀出Li2SO4·H2O晶体,再进行固液分离,洗涤;二是直接将两种卤水混合,首先沉淀出光卤石,固液分离后母液送至另一结晶器沉淀出Li2SO4·H2O晶体,再进行过滤、洗涤;三是先将由氯化钾、光卤石和硫酸锂饱和的卤水冷却至5~15℃沉淀出光卤石,分离母液并预热至20~40℃后,与另一种水氯镁石饱和的卤水混合沉淀出Li2SO4·H2O晶体,再进行固液分离,洗涤,流程中产生的多余母液送至蒸发池浓缩后再返回流程,Li2SO4·H2O纯度可达98.97%,锂的总回收率达73.3%。该方法不需另加化学原料,较为适合于低镁锂比的硫酸盐型盐湖卤水,其技术关键要获得上述两种不同组成的卤水。1.4碳酸锂共沉淀法钟辉等采用硼镁、硼锂共沉淀法从高镁锂比盐湖卤水中进行了锂、镁、硼的分离和碳酸锂的制取,该法分离工序简单,分离效率较高。硼镁共沉淀法是将盐田析出钾镁混盐后的卤水经盐田脱镁,加入沉淀剂如氢氧化物、纯碱等,在一定温度、压力和pH条件下使硼镁共沉淀与锂分离,母液加NaOH深度除镁后再加Na2CO3沉淀出碳酸锂,锂回收率达80~90%。硼锂共沉淀法采用了盐田析出钠、钾盐的老卤脱SO2−442-后,自然蒸发去镁,加酸进行硼锂共沉淀,沉淀用水洗溶、深度除钙镁、加沉淀剂Na2CO3制取碳酸锂,锂回收率达75~85%。魏新俊等采用另一种工艺流程进行硼锂共沉淀,即一次冷冻、兑卤蒸发、一次蒸发、二次冷冻、二次蒸发,再过量硫酸沉淀硼锂,该方法硼锂的收率有很大提高,实用性较强。此外,沉淀法从盐湖卤水中提锂还有氨和碳酸氢铵两段沉镁提锂法、硫酸根沉淀剂法、磷酸盐沉淀法等方法。但总体而言,工业上应用的碳酸盐沉淀法提锂对于高镁锂比的盐湖卤水(如青海柴达木盆地盐湖卤水以及以色列的死海海水),因浓缩卤水中过饱和的MgCl2导致纯碱耗量大,生产成本较高而失去应用价值。最近针对高镁锂比的盐湖卤水提锂所出现的碳酸盐沉淀法、硼镁或硼锂共沉淀法、氨和碳酸氢铵两段沉镁提锂法等方法,尚需进一步的扩试或中试考察,以期进一步完善。2碱金属离子检测针对盐卤尤其是高氯化镁盐湖卤水体系,国内外曾研究过多种萃取剂,如含磷有机萃取剂、胺类萃取剂、双酮、酮、醇、冠醚,混合萃取剂等。锂的协萃取体系如以三辛基氧化膦[TOPO]为协萃取剂的协萃取体系研究得较多,对锂与其它碱金属离子能够达到较好的分离效果。Lee等报道用二苯甲酰甲烷[HDBM]与TOPO在相当高的pH(>11)条件下协萃锂,对碱金属离子有很高的选择性,分离系数βLi/Na高达570。Seeley等研究了用含氟β-双酮[HFDMOD]与TOPO在近中性时协萃锂,分配比高达20,βLi/Na为1300。Umetani等用酰基吡唑啉酮类化合物与TOPO在酸性至中性条件下协萃取锂,分离系数βLi/Na达1620。国内严金英、陈耀焕等进行了苏丹-I和TOPO等中性协萃取体系萃取锂的研究,使之与其它碱金属离子分离系数βLi/Na提高到2500。盛怀禹等采用了新的协萃取体系即邻芳基偶氮芳酚类化合物1-苯基偶氮-2-萘酚(HA)为萃取剂,烷基季胺盐(QX)为离子缔合剂及邻二氯苯为稀释剂的协萃取体系,从碱性或近中性的混合碱金属盐水溶液萃取锂,进一步提高了锂钠分离系数βLi/Na=2.3×104。针对高氯化镁盐湖卤水体系,1968年美国锂公司J.R.Neille等发明了二异丁酮-磷酸三丁酯从高镁卤水萃取锂的方法,该方法存在二异丁酮价格高、水中溶损严重和锂萃取率低等缺点而无法实现实际的工业应用。由于该流程比较烦琐,1975年中国科学院上海有机化学研究所进行了20%503、20%TBP和60%200号煤油体系从饱和氯化镁溶液中萃取锂盐的研究,锂的萃取率可达90%。在此基础上,中国科学院青海盐湖研究所于1979年发明了80%TBP-200号磺化煤油萃取体系,将卤水用自然能或燃料蒸发浓缩分离析出的石盐、钾盐和部分硫酸盐,再除硼后,加入FeCl3,溶液形成LiFeCl4,用所发明的TBP-煤油萃取体系将LiFeCl4萃取入有机相形成组成为LiFeCl4·2TBP的萃合物,经酸洗涤后用6~9mol/L盐酸反萃取,再经除杂、焙烧等最后可得无水氯化锂。锂萃取率达99.1%,锂镁分离系数达1.87×105,铁和有机相一起处理可恢复萃取能力继续循环使用。1981年,在云阳盐厂完成扩大试验研究,锂萃取率达97.1%,锂总回收率达90.6%,产品纯度达97.5%。1984年,青海省将此课题列为重点攻关项目,在甘肃稀土公司进行半工业试验,锂萃取率达96.5%,产品总收率达90.8%,其纯度达98.85%。“七·五”期间,在青海省大柴旦化工厂进行了年产50吨氯化锂中间试验,产品无水氯化锂纯度达99%,锂总回收率85%以上,但产量规模仅为设计能力的2/3。该技术经不同卤水不同规模试验,证明是从高镁卤水提锂的一个好方法,具有创新性,对于该萃取体系,卤水中大量存在的氯化镁具有盐析剂作用,使高镁锂比的难点转变成促进锂被萃取的有利因素,已授权国家发明专利。朱慎林、徐徽相继探讨了TBP萃取体系从高镁锂比的卤水中萃取锂的条件。值得指出的是:在我国以TBP萃取法提锂研究的实验规模大且最为深入,从高镁锂比卤水中提锂最为有效,是具有工业应用前景的盐湖高镁锂比卤水提锂方法之一,但该方法尚存在设备腐蚀和萃取剂的溶损等问题,应当进一步进行工艺优化,萃取关键设备选型以及萃取剂和盐酸的循环利用研究,以期尽早实现工业化。3二氧化锰吸附剂关于锂吸附剂合成与试验研究的报道较多,但该方法主要适用于从含锂较低的卤水中提锂。目前研究表明较有希望的锂吸附剂是二氧化锰,MnO2离子筛对Li+有特殊选择吸附性,该方法是先将锂盐与锰氧化物反应生成具有立方尖晶石结构的锂锰氧化物前驱体,它通过酸除去晶格中的Li+而转变为尖晶石结构的λ-MnO2,λ-MnO2再吸附盐湖卤水中的Li+还原为正尖晶石结构的锂锰氧化物,再用HCl溶液洗脱提取锂离子,适用于矿化度高、Ca2+和Mg2+浓度大的卤水。沈祥木等将电解MnO2微粒在锂溶液中浸泡得MnO2(Li),再将MnO2(Li)进行热处理重结晶,制得锂型离子筛,对组成复杂的水溶液中的锂离子具有特效选择性,锂的回收率达90%,交换容量为1.8~1.9meqLi/g。雷家珩等以锂源物质和锰源物质为原料,用水热法制得了晶型完整、结构稳定、组成均一、粒度均匀的纯尖晶石结构的锂锰氧化物锂离子筛,对卤水或海水中锂吸附容量可达5.04mmol/g(35mg/g)。雷家珩等还用固相反应法,以Li2CO3和MnO2(EMD)为原料,合成了γ-MnO2锂离子筛前驱体正尖晶石结构的LiMn2O4,确定了最佳制备条件。日本学者Chitrakar等将单斜γ-MnOOH和LiOH溶液在120℃通过水热反应制成正交结构的LiMnO2,LiMnO2热至400℃转变成前驱体Li1.6Mn1.6O4,再将前驱体用盐酸处理制得锂吸附剂H1.6Mn1.6O4,对海水中锂的吸附能力达40mg/g,在目前所研究的各种吸附剂中最高。由于合成出的锂锰氧化物离子筛粒度较小,且在酸洗脱过程中存在溶损,国内外许多研究者在离子筛的合成造粒方面做了大量研究工作。Shiu等用PVC和DMF造粒,制得了锂饱和吸附容量达25mg/g的粒状氧化锰离子筛。Umeno等利用聚氯乙烯(PVC)作粘结剂,将锂锰氧化物(Li1.33Mn1.67O4)制成薄膜,然后用酸洗脱出其中的Li得到膜吸附材料,其吸附容量损失较小,在海水中吸附容量为16mg/g,而且这种膜吸附剂适合大量生产和连续操作。Miyai等通过将粉末状锂锰氧化物,气孔形成剂和有机粘结剂混合,再用酸除去其中的Li+制得颗粒状氧化锰离子筛,该吸附剂在水溶液中稳定,操作效率高。盐湖所张绍成等提出用聚丙烯酰胺和聚醋酸乙烯两种材料进行MnO2造粒能够提高颗粒的机械强度,减少了卤水和洗液压力冲击较大时所造成的颗粒的破碎和损失,并且认为具有大的比表面积和孔体积,小的细孔半径的尖晶石结构的λ-MnO2更有利于提高锂的吸附性。在此基础上进行了二氧化锰吸附剂吸附法盐湖卤水提锂工艺实验,为更大规模实验提供了设计和操作依据。盐湖所马培华等用硫酸锰和硫酸电解制微粒MnO2,经LiOH溶液浸泡、高温灼烧重结晶制得MnO2粉末离子筛,用聚丙烯酰胺造粒,颗粒大小在10目~80目,所得二氧化锰吸附剂工作吸附容量为10.4~12.5mgLi+/g,洗脱酸液浓度为0.1~0.5mol/L,吸附剂从高镁锂比含锂盐湖卤水提锂时锂收率可达98%。最近孟兴智研究了聚氯乙烯PVC在MnO2吸附剂占20%时,吸附剂在水中的磨损率很低,盐酸浓度为0.05mol/L时洗脱率达到89%,颗粒吸附剂对海水中锂的吸附量约5.68mg/g吸附剂。值得指出的是;造粒后的二氧化锰离子筛的吸附容量、吸附速率都有所下降,吸附剂在使用中的溶损率仍较大。目前,用有机溶剂尤其是聚氯乙烯(PVC)进行离子筛原粉造粒是锂锰氧化物离子筛合成造粒的主要趋势,在这方面继续进行深入研究,有望提高二氧化锰离子筛的吸附容量,降低吸附剂溶损率。其它已见报道的提锂离子交换吸附剂有二氧化钛、金属磷酸盐、复合锑酸盐以及铝盐型吸附剂和有机离子交换树脂等,并以铝盐型锂吸附剂研究较多。美国道化公司Lee等在阴离子交换树脂内先后加入A1C13溶液和NH4OH溶液,首先合成了具有层状结构的LiC1·2Al(OH)3·nH2O。该方法合成的吸附剂可选择性地从卤水中提取锂,较好地解决了锂镁分离问题,但其容易被其它离子污染而不能再生。上世纪90年代以后,Bauman等成功制备了LiCl摩尔百分含量为0.2~0.33%的LiCl/Al(OH)3吸附剂,此法较前一种方法更为简便。将其造粒后用于从含NaCl较高的溶液中提取LiCl实验,每次循环约30min,LiCl的回收率可达到26%,且不易被其它离子污染,不易破损。工业装柱实验证明,吸附容量为2~3mgLi/gLiCl/Al(OH)3,但由于树脂造价较高,再生费用大,因而不适合盐湖卤水大规模生产提取LiCl。Rjabtsev等发明的铝盐型吸附剂LiCl·2Al(OH)3·nH2O可将卤水中的钙、镁降至0.5g/L,再经过锂阳离子交换剂降至0.001~0.003g/L,并且可从卤水中提取LiBr。近年,盐湖所张绍成针对高镁锂比含锂盐湖卤水和盐田浓缩含锂老卤,发明了铝盐型吸附剂LiCl·2Al(OH)3·nH2O,用高分子聚合物醋酸丁酸纤维素等造粒,吸附剂工作吸附容量为2~3mgLi+/g,吸附-解吸装置和水或0.02~4g/LiCl溶液分级逆流洗脱,锂收率达92%。该发明工艺流程简单用水洗脱而不用酸,降低了成本。但与二氧化锰离子筛比较,铝盐型离子交换吸附剂交换容量小、溶损较大。4西藏扎布机理盐碱地区碳酸锂的浓缩和蒸发碳化法主要依据碳酸锂和二氧化碳、水反应生成溶解度较大的碳酸氢锂将卤水中锂与其它元素分离。钟辉等进行了碳化法从硫酸镁亚型盐湖卤水中分离镁锂制取碳酸锂的研究。该方法是在硫酸镁亚型盐湖卤水经盐田蒸发析出钾镁混盐、再脱硼后的老卤液中(Mg2+/Li+重量比约2∶1),加入沉淀剂使Mg2+、Li+分别以氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、或草酸盐形式沉淀出来,将沉淀进行煅烧分解,通过碳化或碳酸化作用,使锂进入溶液而镁仍保持在沉淀中,从而达到镁锂分离,再将富锂溶液深度除杂,随后蒸发浓缩或用纯碱沉淀制备碳酸锂,该方法工艺流程较长、能耗大成本较高。西藏扎布耶盐湖是世界第三大锂资源量百万吨以上的超大型盐湖,也是世界上唯一的富锂低镁的优质碳酸盐型盐湖,卤水中锂以天然扎布耶石析出。扎布耶盐湖卤水中锂的进一步浓缩富集困难,地矿部西藏自治区中心实验室林晔等探索了“利用锅炉烟道气碳化分离碳酸根,太阳能浓缩富集锂,碳酸钠直接沉淀碳酸锂”的方法,在湖区现场进行了实地实验,自行设计碳化塔等设备,利用锅炉烟道气进行碳化,成功地生产出了碳酸锂产品,锂的回收率为50%,碳酸锂纯度为98.12%,但由于二氧化碳气源等问题,未能实现工业应用。中国地质科学院盐湖与地热水资源研究中心郑绵平院士针对西藏扎布耶盐湖锂资源,研究了适于青藏高原特殊地理环境的“太阳池”和淡水浸取法选矿技术,成功地开发了采用擦洗—分离—水浸—碳化—热解制取碳酸锂的新工艺,得到的碳酸锂精矿品位76.86%,锂回收率72.91%。该法具有工艺简单、生产成本低、产品质量好等优点。近年来,在扎布耶湖已经建立起了330万m2的盐田,在国际上首次采用盐度梯度太阳池生产碳酸锂,加之青藏铁路的开通,可望有力地提高和改善我国锂盐工业在国际上的竞争地位。5其他方法5.1采用蒸发法提取镁锂此法是将提硼后的卤水蒸发去水50%,得到四水氯化镁,在700℃锻烧2h,得到氧化镁,然后加水浸取锂(浸取液含Li为0.14%),用石灰乳和纯碱除去钙、镁等杂质,将溶液蒸发浓缩至含Li为2%左右,加入纯碱沉淀出碳酸锂,锂的收率90%左右。锻烧后的氧化镁渣精制后可得到纯度98.5%的氧化镁副产品。这种方法有利于综合利用锂镁等资源,原料消耗少,但镁的利用使流程复杂,设备腐蚀严重,需要蒸发的水量较大、动力消耗大。杨建元等在这方面做了大量研究工作,曾利用东台吉乃尔湖卤水提硼后母液进行了煅烧法提锂工艺实验,镁的分离率和锂的浸收率均在95%以上,较好地解决了镁锂分离。目前杨建元等以提钾、提硼后的含锂水氯镁石饱和卤水为原料,采用喷雾干燥、煅烧、加水洗涤、蒸发浓缩及沉淀的工艺流程,从高镁锂比盐湖卤水中进行镁锂分离,获得了优质的碳酸锂和高纯氧化镁及副产品工业盐酸。杨建元等还以高镁含锂卤水为原料,采用另一种工艺流程即氨化反应、过滤分离、蒸发除水,再过滤、氯化铵挥发、煅烧、洗涤脱水、干燥制得碳酸锂产品和副产品镁盐、盐酸及氯化铵。该法有利于综合利用盐湖卤水中的锂镁,生产碳酸锂并副产镁砂,近期已在柴达木盆地西台进行扩大试验,可望取得较大进展。5.2旱、半干旱地区的研究“许氏法”即泵吸法,是瑞士联邦理工大学地质研究所许靖华教授基于“蒸发泵原理”和“原地化学反应池法”而提出的一种从卤水中提锂的新方法。这种方法仅适用于蒸发量远远大于降水量的干旱、半干旱地区,即干旱少雨、年日照时间长且有大量空间的地区,如我国西北地区的内蒙古、青海、西藏、新疆等。这种方法具有成本低、实效、高产的优点。针对察尔汗盐湖区的青海钾肥厂所排出的大量含氯化锂老卤的综合利用问题,青海钾肥厂根据许氏法提锂原理和丙酮溶剂的高选择性萃取