2015年一级建造师考试机电工程管理与实务真题及答案

Print2015年一级建造师考试机电工程管理与实务真题及答案一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意)1、下列塑料中，不属于热塑性塑料的是______

A．聚氯乙烯

B．聚苯乙烯

C．聚丙烯

D．环氧塑料

2、按照设备在生产工艺过程中的作用原理分类，搅拌罐属于静置设备中的______

A．容器

B．反应器

C．换热设备

D．分离设备

3、输电线路钢塔架档距约320m，其基础施工时的档距测量应采用______

A．十字线法

B．电磁波测距法

C．钢尺量距法

D．平行基准线法

4、电机干燥时的温度测量，不允许使用______

A．电阻温度计

B．酒精温度计

C．水银温度计

D．温差热电偶

5、下列设备安装中，通常情况下采用桩基础的是______

A．水泵

B．变压器

C．汽轮机

D．空调机组

6、下列检测试验中，属于钢制压力容器产品焊接试板力学性能试验的是______

A．扭转试验

B．射线检测

C．耐压试验

D．弯曲试验

7、发电机设备的安装程序中，发电机穿转子的紧前工序是______

A．定子就位

B．定子及转子水压试验

C．氢冷器安装

D．端盖、轴承、密封瓦调整安装

8、锅炉蒸气管道的冲洗与吹洗范围，不包括______

A．减温水管系统

B．过热器

C．再热器

D．凝汽器

9、关于仪表校准要求的说法，正确的是______

A．在仪表最大工作量范围内均匀选取校准点

B．称重仪表在安装中逐渐加载标准重量进行校准

C．指针式仪表在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定

D．施工现场不具备校准条件的仪表可用合格证明文件代替

10、炉底为反拱形的炉窑砌筑前，找准砌筑弧形拱基面的方法是______

A．采用样板找准

B．用加工砖找准

C．测量弧底标高

D．设置基准线

11、下列建筑管道绝热类型中，不属于按用途分类的是______

A．保温

B．保冷

C．加固增强

D．加热保护

12、安装坡度要求最大的供暖管道是______

A．热水供暖管道

B．蒸汽管道

C．散热器支管管道

D．蒸汽凝结水管道

13、下列电气线路中，不能共管敷设的是______

A．照明灯的8根导线

B．同一照明配电箱的5个回路

C．同一设备的主回路和无干扰要求的控制回路

D．电压分别为24V和12V的两个直流回路

14、下列检查内容中，不属于广播音响系统检测的是______

A．最高输出电平

B．输出信噪比

C．阻抗匹配

D．响应时间

15、在自动扶梯空载制动试验中，应检查符合标准规范要求的是______

A．制动载荷

B．制动方法

C．空载速度

D．制停距离

16、关于自动喷水灭火系统喷头安装要求的说法，正确的是______

A．应在系统试压前安装

B．安装时可对喷头进行拆装

C．可给喷头装饰性涂层

D．不得利用喷头的框架施拧

17、计量器具修理后的检定属于______

A．使用中检定

B．周期检定

C．后续检定

D．仲裁检定

18、按架空电力线路保护区内取土规定，220kV杆塔周围禁止取土的范围是______

A．5m

B．6m

C．7m

D．8m

19、按国家制定实施首检的起重机械目录规定，下列起重机械中实施首检的是______

A．流动式起重机

B．塔式起重机

C．桥式起重机

D．桅杆起重机

20、按机电安装工程的工程类别与工程项目划分，不属于净化工程的是______

A．制药工程

B．医疗污水处理工程

C．精密机械工程

D．电子工程

二、多项选择题(每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。)21、起重机吊装工艺计算书的主要内容包括______

A．吊装安全距离核算

B．卷扬机走绳强度核算

C．起重机受力分配计算

D．吊耳强度核算

E．吊索具安全系数核算

22、降低焊接应力的正确措施有______

A．构件设计时尽量减少焊缝尺寸

B．将焊缝集中在一个区域

C．焊接时采用较小的焊接线能量

D．焊接过程中，层间锤击

E．焊接前对构件进行整体预热

23、安装精度调整与检测中，属于形状误差的有______

A．圆柱度

B．平行度

C．垂直度

D．平面度

E．直线度

24、380V电动机试运行前应检查的内容有______

A．电动机绕组的绝缘电阻

B．电动机的地脚螺栓是否接地

C．电动机的保护接地线是否连接可靠

D．电动机的温度是否有过热现象

E．绕线式电动机的滑环和电刷

25、管道系统进行压力试验前，应从待试管道拆下或加以隔离的组成件有______

A．调节阀

B．安全阀

C．单向阀

D．膨胀节

E．爆破片

26、复合层涂层防腐蚀施工时，涂底漆前应对______部位加以保护。

A．焊缝

B．螺纹

C．焊接坡口

D．标识

E．弯头

27、采取浇注法进行绝热层施工的要求有______

A．每次配料必须在规定时间内用完

B．应提前制作试块

C．浇注时宜一次浇注成型

D．大面积浇注时，应设对称多浇口

E．间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上

28、净化空调系统调试和试运转应具备的条件有______

A．洁净室建筑装饰验收合格

B．各种管线吹扫及试压完成

C．空调设备系统联动完成

D．高效过滤器安装完成

E．风量、风压平衡完成

29、工业安装分部工程质量验收记录表签字人包括______

A．建设单位专业技术负责人

B．施工单位项目技术负责人

C．专业监理工程师

D．质检单位项目负责人

E．设计单位项目负责人

30、建筑安装单位工程质量验收记录填写的主要内容有______

A．施工试验记录

B．隐蔽工程验收记录

C．试运转记录

D．分部工程验收记录

E．质量控制资料验收记录

三、案例分析题【案例】

背景

A公司承包某市大型标志性建筑大厦机电工程项目，内容包括管道安装、电气设备安装及通风空调工程，建设单位要求A公司严格实施绿色施工，严格安全和质量管理，并签订了施工合同。

A公司项目部制定了绿色施工管理和环境保护的绿色施工措施，提交建设单位后，建设单位认为绿色施工内容不能满足施工要求，建议补充完善。

施工中项目部按规定多次对施工现场进行安全检查，仍反复出现设备员指挥信号不明确或多人同时指挥；个别电焊工无证上岗，雨天高空作业；临时楼梯未设护栏等多项安全隐患。项目部经认真分析总结，认为是施工现场安全检查未抓住重点，经整改后效果明显。

在第一批空调金属风管制作检查中，发现质量问题，项目部采用排列图法对制作中出现的质量问题进行了统计、分析、分类，并建立风管制作不合格点数统计表(见下表)，予以纠正处理，经检查，其中风管咬口开裂的质量问题是咬口形式选择不当造成的，经改变咬口形式后，咬口质量得到改进。风管制作不合格点数统计表

代号

检查项目

不合格点数

频率/%

累计频率/%

1

咬口开裂

24

30

30

2

风管几何尺寸超差

22

27.5

57.5

3

法兰螺栓孔距超差

16

20

77.5

4

翻边宽度不一致

8

10

87.5

5

表面平整度超差

6

7.5

95

6

表面划伤

4

5

100

合计

80

100

【问题】31、绿色施工要点还应包括哪些方面的内容?32、根据背景资料，归纳施工现场安全检查的重点。33、对表中的质量问题进行ABC分类。34、金属风管咬口形式的选择依据是什么?【案例】

背景

某机电公司承接一地铁机电工程(4站4区间)，该工程位于市中心繁华区，施工周期共16个月，工程范围包括通风与空调，给排水及消防水，动力照明，环境与设备监控系统等。

工程各站设置3台制冷机组，单台机组重量为5.5t，位于地下站台层。各站两端的新风及排风竖井共安装6台大型风机。空调冷冻、冷却水管采用镀锌钢管焊接法兰连接，法兰焊接处内外焊口做防腐处理。其中某站的3台冷却塔按设计要求设置在地铁入口外的建筑区围挡内，冷却塔并排安装且与围挡建筑物距离为2.0m。

机电工程工期紧，作业区域分散，项目部编制了施工组织设计，对工程进度、质量和安全管理进行重点控制。在安全管理方面，项目部根据现场作业特点，对重点风险作业进行分析识别，制定了相应的安全管理措施和应急预案。

在车站出入口未完成结构施工时，全部机电设备、材料均需进行吊装作业，其中制冷机组和大型风机的吊装运输分包给专业施工队伍。分包单位编制了吊装运输专项方案后即组织实施，被监理工程师制止，后经审批，才组织实施。

在公共区及设备区走廊上方的管线密集区，采用“管线综合布置”的机电安装新技术，由成品镀锌型钢和专用配件组成的综合支吊架系统。机电管线深化设计后，解决了以下问题：避免了设计图纸中一根600mm×400mm风管与400mm×200mm电缆桥架安装位置的碰撞；确定了各机电管线安装位置；断面尺寸最大的风管最高，电缆桥架居中，水管最低；确定管线间的位置和标高，满足施工及维修操作面的要求。机电公司根据优化方案组织施工，按合同要求一次完成。

【问题】35、本工程应重点进行风险识别的作业有哪些?应急预案分为哪几类?36、分包单位选择的吊装运输专项方案应如何进行审批?37、采用“管线综合布置”优化方案后，对管线的施工有哪些优化作用?38、本工程冷却塔安装位置能否满足其进风要求?说明理由。塔体安装还应符合哪些要求?【案例】

背景

某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000m3浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部对50000m3浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案。为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁。确定主体施工方案后，项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。

施工过程中，发生了如下事件：

事件1：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为了不影响工程进度，项目部决定将罐壁焊缝自动焊改为焊条电弧焊(手工焊)。为此，项目部根据电弧焊方法修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施。在施工过程中专业监理工程师认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改，项目部的施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停指令。

事件2：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接质量控制的重点，制订了合理的焊接顺序和工艺要求，并编制了质量预控方案。

事件3：在对第一台焊接的50000m3浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。

【问题】39、说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。40、事件1中，为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求?41、写出储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求?42、事件3中，项目部制定的对策表一般包括哪些内容?【案例】

背景

某钢厂炼钢技术项目内容包括钢结构、工艺设备、工业管道、电气安装等，为节能减排，新增氧气制取、煤气回收和余热发电配套设施。炼钢车间起重机梁轨顶标高27.8m，为多跨单层全钢结构(塔楼部分多层)。炼钢工艺采用顶底复合吹炼，转炉吹氧由球罐氧气干管(D426×9，P=2.4MPa)经加料跨屋面输送至氧枪阀门室。

该项目由具有承包资质的A公司施工总承包。在分包单位通过资格预审后，经业主同意，A公司将氧气站、煤气站和余热发电站机电安装工程分包给具有相应专业资格和技术资格的安装单位。

A公司项目部进场后，根据图纸、合同、施工组织设计大纲、装备技术水平及现场施工条件进行施工组织总设计编制，塔楼钢结构和工艺设备采用3000t·m塔吊主吊方案经过批准通过。项目实施过程中，项目部在安全和质量管理方面采取措施如下：

措施1：针对工程特点，塔楼施工现场存在危险源较多，项目部仅对临时用电触电危险、构件加工机械伤害危险、交叉作业物体打击危险以及压力试验、冲洗、试运转等危险源进行辨识和评价，经公司审定，补充完善后，制定了相应安全措施和应急预案，健全现场安全管理体系。

措施2：针对氧气管道管口错边量超标，内壁存在油脂、锈蚀、铁屑等原因易引起燃烧爆炸事故，项目部编制施工方案时，制订了包括材料检验、管道试验等关键工序为内容的施工工艺流程，经批准后严格执行。

措施3：氧气站球罐的球壳板和零部件进场后，A公司项目部及时组织检查和验收，确保分包单位按计划现场组焊。

【问题】43、A公司审查分包单位专业资格包括哪些内容?氧气站分包单位必须取得哪几种技术资格?44、A公司编制的施工组织总设计包括哪几个机电安装单位工程?45、措施1中，塔楼作业区域还有哪些危险源因素?46、措施2中，针对氧气管道管口错边量超标及易引起燃烧爆炸事故的原因，氧气管道施工还应包括哪几道关键工序?47、措施3中，球壳板制造质量现场应如何检查?【案例】

背景

A安装公司承包某分布式能源中心的机电安装工程，工程内容有：三联供(供电、供冷、供热)机组、配电柜、水泵等设备安装和冷热水管道、电缆排管及电缆施工。三联供机组、配电柜、水泵等设备由业主采购；金属管道、电力电缆及各种材料由安装公司采购。

A安装公司项目部进场后，编制了施工进度计划(见表)、预算费用计划和质量预控方案。对业主采购的三联供机组、水泵等设备检查、核对技术参数，符合设计要求。设备基础验收合格后，采用卷扬机及滚杠滑移系统将三联供机组二次搬运、吊装就位。安装中设置了质量控制点、做好施工记录，保证安装质量，达到设计及安装说明书要求。

在施工中发生了以下3个事件：

事件1：项目部将2000m电缆排管施工分包给B公司，预算单价为120元/m，在3月22日结束时检查，B公司只完成电缆排管施工1000m，但支付给B公司的工程进度款累计已达160000元，项目部对B公司提出警告，要求加快施工进度。

事件2：在热水管道施工中，按施工图设计位置施工，碰到其他管线，使热水管道施工受阻，项目部向设计单位提出设计变更，要求改变热水管道的走向，结果使水泵及管道安装工作拖延到4月29日才完成。

事件3：在分布式能源中心项目试运行验收中，有一台三联供机组运行噪音较大，经有关部门检验分析及项目部提供的施工文件证明，不属于安装质量问题，后增加机房的隔音设施，验收通过。

施工进度计划

【问题】48、业主采购水泵时应该考虑哪些性能参数?49、三联供机组就位后，试运行前还有哪些安装步骤?50、计算事件1中的CPI和SPI及其影响，请问是否影响总工期?51、请问事件2中承包单位如何才能修改图纸?请问延误是否影响工期?52、针对事件3中，施工单位需要哪些资料才能证明自己没有过错?

答案:

一、单项选择题

1、D[解析]

热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化。可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。选项D属于热固性塑料。2、A[解析]

静置设备按设备在生产工艺过程中的作用原理分类：容器、反应器、塔、换热器、储罐等。其中，容器包括一般容器和带搅拌容器(反应釜或称搅拌罐)。3、B[解析]

长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量：(1)长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。(2)当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。(3)考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。(4)大跨越挡距测量。在大跨越挡距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。4、C[解析]

电机干燥时注意事项：(1)电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。(2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。(3)干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。(4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。(5)要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。(6)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。5、C[解析]

机械设备基础中的桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如锻锤、汽轮机等设备由于动力作用，对基础的振动频率和振幅要有一定的限制。6、D[解析]

钢制压力容器产品焊接试件的检验与评定：(1)试件的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。(2)试件的拉伸试验合格指标应按相关规定。(3)试件的弯曲试验合格指标，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。(4)试件的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。其中，拉伸试验和弯曲试验属于力学性能试验。7、B[解析]

发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。8、D[解析]

锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷却(时间12h以上)，以提高吹洗效果。9、C[解析]

选项A应为，单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。选项B应为。称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。选项D应为，对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。10、A[解析]

工业炉窑底和墙砌筑的技术要求中：砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。11、C[解析]

建筑管道工程防腐绝热：(1)管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。(2)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。12、C[解析]

供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。13、D[解析]

电气线路中导线敷设要求：(1)管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄绿双色，零线为淡蓝色。(2)导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于0.5MΩ。(3)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V及以下的回路，同一台设备的电动机的回路和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。(4)同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒(箱)内。(5)管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。14、D[解析]

广播音响系统检测：广播设备之间的阻抗匹配、最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的检测。消防广播与公共广播共用设备时，其消防广播具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为消防广播并以最大音量播出。选项D属于信息网络系统检测中的网络检测内容。(注：对该知识点内容已不做具体要求)15、D[解析]

在自动扶梯、自动人行道整体安装验收中，自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合标准规范的要求。自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验(除非制停距离可以通过其他方法检验)，制动载荷、制停距离应符合标准规范的规定。16、D[解析]

自动喷水灭火系统喷头的安装要求：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。17、C[解析]

计量检定按其检定的目的和性质分为：(1)首次检定。对未曾检定过的新计量器具进行的检定。(2)后续检定。计量器具首次检定后的捡定，包括强制性周期检定、修理后检定、周期检定有效期内的检定。(3)使用中检定。控制计量器具使用状态的检定。(4)周期检定。按时间间隔和规定程序进行的后续捡定。(5)仲裁检定。以裁决为目的的计量检定、测试活动。18、A[解析]

架空电力线路保护区内取土范围的规定：为了防止架空电力线路杆塔基础遭到破坏，可根据各个电压等级的线路杆塔，规定在线路杆塔周围多大范围内不得取土。在划定杆塔周围不得取土的范围时，应将杆塔及其拉线视为统一整体，从这一整体的外缘线起算画出半径，在规定的半径距离内不得取土，在电力设施保护区内规定的半径以外取土须征得县级以上地方电力主管部门的同意。各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围是：35kV、110～220kV和330～500kV的范围分别4m、5m和8m。19、A[解析]

国家质检总局对实施首检的起重机械制定了目录，主要类型和品种如下：(1)流动式起重机(包括品种有轮胎起重机、履带起重机、汽车起重机、全路面起重机等)。(2)铁路起重机。(3)门座起重机(包括品种有港口台架起重机、液压折臂起重机)。(4)升降机(包括品种有电站提滑模装置、升降作业平台、高空作业车)。(5)旋臂式起重机(包括品种有柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡臂式起重机)。(6)轻小型起重设备(包括多种叉车、电动葫芦品种)。20、B[解析]

按机电安装工程的工程类别与工程项目划分，《注册建造师执业工程规模标准》将机电安装工程分为12种不同的类别，包括：一般工业、民用、公用建设工程的机电安装工程，净化工程、动力站安装工程、起重设备安装工程、轻纺工业建设工程、工业炉窑安装工程、电子工程、环保工程、体育场馆工程、机械汽车制造工程、森林工业建设工程及其他相关专业机电安装工程等。这12种类别的工程又分别包括不同的工程项目，其中净化工程又分为电子、医院、制药、生物、食品光电、精密机械工程项目。选项B属于环保工程。二、多项选择题

21、ACDE[解析]

起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。22、ACE[解析]

降低焊接应力的措施有：(1)设计措施。构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力；构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。(2)工艺措施。采用较小的焊接线能量；合理安排装配焊接顺序；焊后层间进行锤击；预热拉仲补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)；焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；采用整体预热；消氢处理；采用热处理的方法；利用振动法来消除焊接残余应力。23、ADE[解析]

机械设备安装精度调整与检测中，主要形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量，有直线度、平面度、国度、圆柱度等。选项B、C属于位置误差。24、ACE[解析]

电机试运行前的检查：(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。(4)如电动机电源引线经PVC管由地面下引入，则在出地面一段应用钢管保护，以防止PVC管碰断损坏电源引线。(5)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好，或是传动皮带的张力是否合适。(6)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。(7)通电检查电动机的转向是否正确。(8)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。选项D属于试运行中的检查。25、BE[解析]

管道压力试验前应具备的条件：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4)试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。(5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。(6)管道已按试验的要求进行了加固。(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。(9)试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。26、BCD[解析]

对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。27、ACDE[解析]

浇注法绝热层施工要求：(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。(2)每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。(3)大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。(4)浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。(5)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。28、ABCE[解析]

净化空调系统的调试要求：(1)净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室(区)建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。(2)净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定：室内浮游茵和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。29、BE[解析]

工业安装分部(子分部)工程质量验收记录的检查评定结论由施工单位填写。验收结论由建设(监理)单位填写。记录表签字人：建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人；总监理工程师；施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人、设计单位项目负责人。30、DE[解析]

建筑安装单位(子单位)工程质量验收记录表中的分部工程和质量控制资料的检查记录应由施工单位填写。验收结论应由建设(监理)单位填写。填写的主要内容：分部工程验收记录、质量控制资料验收记录。结论为“合格”或“不合格”。三、案例分析题31、绿色施工要点还应包括以下方面的内容：节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护。

32、施工现场安全检查的重点有：违章指挥、违章作业、直接作业环节的安全保证措施。

33、按累计频率划分，(0%～80%)属于A类问题(主要问题)，故咬口开裂、风管几何尺寸超差、法兰螺栓孔距超差属于A类问题；(80%～90%)属于B类问题(次要问题)，故翻边宽度不一致属于B类问题；(90%～100%)属于C类问题(一般问题)，故表面平整度超差、表面划伤属于C类问题。34、该工程金属风管的咬口形式选择的依据是风管系统的压力及连接要求。[解析]

本案例第1问主要考查绿色施工的要点。绿色施工总体上由绿色施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。本项目制定了绿色施工管理和环境保护的绿色施工措施，还应包括节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护。

本案例第2问主要考查安全检查的重点。安全检查的重点是：违章指挥和违章作业、直接作业环节的安全保证措施等。如设备吊装指挥信号不明确或多人同时指挥；个别电焊工无证上岗；雨天高空作业；临时楼梯未设置护栏等。

本案例第3问主要考查质量统计分析的排列图法。排列图法通常按累计频率划分(0%～80%)、(80%～90%)、(90%～100%)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。根据题中给出表格中的累计频率项数据分类即可。

本案例第4问主要考查金属风管板材拼接方式中的咬口连接。金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。35、本工程安全风险识别中，应进行重点风险识别的作业有：

(1)不熟悉的作业，如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业。

(2)临时作业，如维修作业、脚手架搭设作业。

(3)造成事故最多的作业，如动火作业。

(4)存在严重伤害危险的作业，如起重吊装作业。

(5)已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业。

应急预案分类：综合应急预案；专项应急预案；现场处置方案。

36、分包单位选择的吊装运输专项方案审批：专项方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由分包单位技术负责人签字。交总承包单位，总承包单位技术负责人签字。然后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后实施。

37、采用优化方案后对管线施工的优化作用有：一方面可通过通风空调工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及维修要求。确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。38、本工程冷却塔安装位置能满足其进风要求。理由：因安装的冷却塔距离围挡建筑物为2.0m，故冷却塔进风侧距离建筑物大于1000mm。

塔体安装还有以下要求：安装应水平，各台冷却塔的水面高度应一致。高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘成无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊按作业完成后进行。[解析]

本案例第1问主要考查施工现场应重点进行风险识别的作业及应急预案的分类。根据施工现场作业特点，应进行重点风险识别的作业有：不熟悉的作业，如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业。临时作业，如维修作业、脚手架搭设作业。造成事故最多的作业，如动火作业易引起火灾。存在严重伤害危险的作业，如起重吊装作业。已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业。

企业及所属项目部的应急预案按照针对情况的不同，分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。(1)企业风险种类多、可能发生多种事故类型的，应当组织编制本单位的综合应急预案。(2)对于某一种类的风险，企业应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。(3)对于危险性较大的重点岗位，项目部应当制定重点工作岗位的现场处置方案。

本案例第2问主要考查吊装专项方案的审核要求。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。不需要专家论证的专项工程施工方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后实施。

本案例第3问主要考查通风空调工程管线排布优化方案的作用。

本案例第4问主要考查通风与空调工程中冷却塔的安装要求。冷却塔的安装要求：位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。39、(1)脚手架搭设方法不同：外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；内挂脚手架每组对一圈壁板，就组成环形脚手架，作业人员可组对安装上一层壁板，脚手架从下至上交替使用。

(2)挂设移动小车位置不同：外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。

(3)施工位置不同：外搭脚手架在壁板内侧施工；内挂脚手架在罐壁外侧施工。

40、不符合要求的原因：施工单位的审批和实施程序不正确。施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经审批不得修改，原则的重大变更，须履行原审批手续后才能实施。事件1中，由项目总工程师批准后实施，是不符合要求的。

41、储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊接方法的焊接顺序和工艺要求：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。42、事件3中，项目部制定的对策表一般包括的内容：因素(人、机械、材料、环境、方法)；序号；主要原因；采取的措施；执行人。[解析]

本案例第1问主要考查外搭脚手架与内挂脚手架正装法的区别。外搭脚手架正装法：(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。(4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。内挂脚手架正装法：(1)每组对一圈壁扳，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。(2)在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。(3)搭设楼梯间或斜梯连接各图脚手架，形成上、下通道。(4)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。(5)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。(6)采用吊车吊装壁板。

本案例第2问主要考查施工组织设计的审批程序。施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经审批不得修改，出现涉及原则的重大变更，包括工程设计有重大修改，有关法律、法规、规范和标准的实施、修订和废止，主要施工方法有重大调整，主要施工资源配置有重大调整，施工环境有重大改变等，对施工组织设计进行修改或补充的，须履行原审批手续。正确的做法是：施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总承包单位审核、审批，然后由总承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。当工程没有施工总承包单位时，施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，由施工单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。

本案例第3问主要考查罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求。罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。自动焊接工艺要求：(1)纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。(2)对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

本案例第4问主要考查施工质量因果分析图应用程序中对策表的内容。因果分析图应用程序：确定需要解决的质量问题；确定问题中影响质量原因的分类方法(第一层面的原因：人、机、料、法、环)；用箭线从左向右画出主干线、在右边画出“结果”矩形框；在左侧把各类主要原因的矩形框用60°斜箭线联向主干线；寻找下一个层次的原因画在相应的支干线上；继续逐层展开画出分支线；从最高层次的原因中找出对结果影响较大的原因，作进一步分析研究；最后制定对策表。项目部制定的对策表一般包括的内容：因素(人、机械、材料、环境、方法)；序号；主要原因；采取的措施；执行人。43、A公司审查分包单位专业资格的主要内容包括：施工经历；人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历；施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等；财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。

氧气站分包单位必须具备的技术资格：GC2级工业管道安装资质；球形罐现场组焊或球壳板制造(A3级)资质。

44、A公司编制的施工组织总设计包括的单位工程有：工艺设备、工业管道、电气安装。

45、塔楼作业区域的危险源因素还有：吊装作业风险、高空作业风险、火灾、密闭容器窒息、放射伤害、化学物质伤害等。

46、氧气管道施工还应包括的关键工序有：焊前坡口处理；管道的焊接过程；焊后无损探伤检测；管道的清洗、酸洗、脱脂、防腐除锈。47、球壳板制造质量的检查：外形尺寸检查，逐张进行成形和尺寸检查；球壳板曲率检查，用样板和塞尺检查其允许间隙是否符合规定；球壳板几何尺寸的检查，检查其允许偏差值是否符合规定。[解析]

本案例第1问主要考查施工招标投标管理中的资格预审。资格预审内容包括基本资格审查和专业资格审查。专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：施工经历；人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历；施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等；财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。

A公司将氧气站、煤气站和余热发电站机电安装工程分包，须具备工业管道安装的资质和压力容器制造的资质。工业管道划分为GC1级、GC2级、GC3级。GC1级：输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)的管道，并且设计压力P≥4.0MPa的管道。GC2级：除以下规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于上述规定的GC1级的工业管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道。压力容器分为A、B、C、D4个制造许可级别，其中A、D许可级别见下表。根据背景资料可知，氧气站分包单位需要输送氧气等可燃气体、设计压力为2.4MPa且需要现场组焊球罐，所以应具备相应的工业管道安装资质GC2级、压力容器制造资质A3级。级别制造压力容器范围A超高压容器、高压容器(A1)；第三类低、中压容器(A2)；球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3)；非金属压力容器(A4)；医用氧舱(A5)D第一类压力容器(D1)；第二类低、中压容器(D2)

本案例第2问主要考查机电安装单位工程的划分。单位(子单位)工程划分原则：单位工程应按工业厂房、车间(工号)或区域进行划分。单位工程应由各专业安装工程构成。较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。结合本案例，施工组织设计中应包括工艺设备、工业管道、电气安装等单位工程。这里需注意的是钢结构工程不属于机电安装工程。

本案例第3问主要考查机电工程项目危险源的种类。危险源种类：(1)第一类危险源。施工过程中存在的可能发生意外能量释放(如爆炸、火灾、触电、辐射)而造成伤亡事故的能量和危险物质，包括机械伤害、电能伤害、热能伤害、光能伤害、化学物质伤害、放射和生物伤害等。(2)第二类危险源。导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种因素，其中包括机械设备、装置、原部件等性能低下而不能实现预定功能，即发生物的不安全状态；人的行为结果偏离被要求的标准即人的不安全行为；由于环境问题促使人的失误或物的故障发生。结合本案例，措施1中，塔楼施工的危险源因素还有吊装作业风险、高空作业风险、火灾、密闭容器窒息、放射伤害、化学物质伤害等。

本案例第4问主要考查氧气管道安装的关键工序。氧气管道安装的主要工作流程为：(1)施工作业要遵循设计施工图及相关的标准规定。(2)材料检验。管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。(3)材料进场检验。管子、管道附件及阀门进行外观检查，阀门要求逐个进行强度和严密性试验。(4)管道除锈。可以喷砂除锈或酸洗化学除锈，酸洗除锈后进行质量检查合格。(5)脱脂。对管件、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。(6)管道安装。管件、附件、阀门安装前应再次检查其内部及坡口表面周围是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装；氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂；管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口，对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm；管道焊接采用氩弧焊打底，管道焊口检查、无损探伤检测安装设计施工图要求进行。(7)管道试压、吹扫。试压前进行管线检查，合格后进行强度试验、严密性试验及吹扫。(8)管道涂漆。涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按设计有关要求进行。(9)置换送气。

本案例第5问主要考查球壳板的质量检查。外形尺寸检查，逐张进行成形和和尺寸检查；球壳板曲率检查，用样板和塞尺检查其允许间隙是否符合规定(球壳板与样板允许间隙为3mm)；球壳板几何尺寸的检查，检查其允许偏差值是否符合规定(长度方向弦长允许偏差值为±2.5mm，任意宽度方向弦长允许偏差值为±2mm，对角线弦长允许偏差值为±3mm，两条对角线间的距离允许偏差值为±5mm)。48、业主采购水泵时应该考虑的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需的汽蚀余量。

49、三联供机纽就位后，试运行前还有的安装步骤：安装精度调整与检测、设备固定与灌浆、零件装配、润滑与设备加油。

50、事件1中预算单价120元/m，B公司