6S活动开展手册

6S活动开展手册文件编号：RL/WI-002共11页编制/日期：杨清松2005-3-17审核/日期：批准/日期：版本号：1.00受控状态：发放代码：重庆市松萍机械制造有限公司ChongQingSongPingMachineryCo.,Ltd.二○○五年三月廿日生效修改控制页序号更改日期更改人员批准人员更改

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处数版次更改内容摘要目录一、 前言 3二、 6S的定义 5三、 6S的各项内容 5四、 6S的实施办法 6（一） 成立6S推行小组 6（二） 宣传、培训 6（三） 实施 7（四） 检查 8五、 6S的考核办法 8（一） 检查标准 8（二） 奖惩办法 10六、 术语 10（一） 红牌作战 10（二） 目视管理 10附件：6S检查表 11前言绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，“以人为本”是我公司一贯推崇的原则之一，而人心涣散将导致公司走向衰落。有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。公司决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我公司内部具有强制力。本手册主要讲述了以下内容：6S的定义6S的各项内容6S的实施方法6S的考核办法术语6S的定义6S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。6S的各项内容整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。目的：（1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。目的：（1）稳定品质；（2）减少工业伤害。清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。目的：（1）塑造洁净的工作场所；（2）提升公司形象；（3）提升产品品位；（4）使员工养成良好的习惯。素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：（1）营造团队精神；（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康；（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。6S关联图1S1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用的”

和“不用的”将要用的物

品定位放置将不用的物

品清扫干净随时保持

清洁美观使每个员工养

成良好的习惯确保人员、设

备、产品、文

件安全性6S的实施办法成立6S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的主要作用是：制定6S推行目标；监督6S的实施情况；拟定活动计划及活动方法；培训员工。宣传、培训消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S的作用，因此在正式开展6S以前，需要对6S进行宣传，对员工进行培训。实施1、整理实施方法：分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称规范化，标识。规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称订立储藏规则实施技巧：运用检查表；“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。2、整顿实施方法：清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；规划放置场所及位置，制定平面布置图；规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图3、清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；按规定时间做好设备定期维护；随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表4、清洁就是维持上面3S的成果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。5、素养6S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法：各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；每月一次6S考试。要达到的效果：改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。6、安全通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA管理循环。6S的考核办法检查标准作业区：设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位（如导轨、丝杆等）要有油润滑。场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。转运车：每台设备旁边最多只允许有一个转运车；转运车上的流转卡必须保持清洁；转运车上无铁渣、棉纱、纸屑等异物；转运车完好无损；转运车只准在划定的放置线外或压在线上，但不允许超过安全通道线；转运车摆放整齐。存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区内转运车摆放整齐、横平竖直；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。其他：定点吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。工具室工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。生产用辅料：标识清楚、定置摆放。其它：地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。库房区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数（见《库房管理办法》RL/MD-001）；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。通道：通道保持畅通；保持清洁。产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；工、料废指定专门的区域摆放；料废定期（两个月）办理退换，工废定期（一季度）清除。杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。办公场所办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。室内清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。工作人员：衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。奖惩办法由6S推行小组组长及副组长组织6S推行小组，①每天不定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若有检查项目达不到要求，则按照2元/条对责任人进行处罚，①对该