污水处理设备调试及试运行方案

污水处理设备调试及试运行方案

3・5・5・1、一般规定

在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，

根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，方案提前

报监理、厂家等相关单位和专家讨论批准。调试期间，项目部成立由

参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，

其他专业配合，统一行动。

设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就

位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有

遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，

并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方

能开始调试。

调试步聚一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、

先单机后关动。

大型设备调试前编制调试方案，报公司总工程师、监理工程师、

供货方审查批准。联动调试及试运行必须编制调试方案。调试方案均

提前报请监理审查，经准后方可进行调试工作。

在调试全过程中，对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、

湿度等进行监视和测量，并作好记录。

3.5・5.2、单机调试

(1)试验准备

①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工

具、临时材料及设备。

②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

③依照厂商说明润滑设备。

④在手动位置检查电机转动方向是否正确。

⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否

有阻碍情况。

⑥检查用电设备的供电电压是否正常。

⑦检查所有设备的控制回路。

⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建

设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

⑨单机调试构筑物满水到设计水位。

（2）单机调试的人员配置及分工

单机调试以安装单位为主，试运营等单位相关人员参与。

（3）单机调试的程序及注意事项

按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用、性能和管线连

接及走向；

认真消化、阅读各设备使用说明书，检查安装是否符合要求，机

座是否固定牢；

凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协

助盘动，无异常时方可点动；

按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置;

了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则

应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则

应在不带压的条件下进行启动、停机；

点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次

启动；

点动无误后，作5-10min试运转，运转正常后，再作l-2h的连

续运转，此时要检查设备温升，一般设备温升不宜高于45℃,除说

明书有特殊规定外，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，

超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机

连续运行不少于2h；

检查电机设备有无异常响动和刮磨声；检查运行参数如出口压

力、电流等是否正常；

单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

(4)备可能出现的问题及处理措施

①机电设备类

编设备类

可能出现的故障现象可能原因处理措施

号型

无电源或接线脱检查电源及线

1.无法启动

落路

1电机

2.运行中电流过小或

负载端故障检查负载情况

过大

检查轴承或负

3.温升过大轴承或负载过大

载端

加固固定装置；

基础不牢固；轴承

4.噪音明显检查轴承；检查

问题；负载端故障

负载端

5.转向错误电源三相调乱调整相序

电源故障，负载端检查电源或负

6.运行中电压升高

故障载端

进出风口调节不调节进出风口；

1.压力过高或过低

当；叶轮有磨损更换叶片、叶轮

在调节阀关闭情停机冷却或打

2.机壳过热

2鼓风机况下长时间运转开调节阀降温

加固基座；调整

基础不牢固；连轴

3.风机振动连轴器；修理叶

器故障；叶轮故障

②泵类:

可能出现原因处理措施

的故障现

象

启动后水1.吸水管路不严密，有空气

检查吸水管路

泵不输水漏入

2.泵内未灌满水，有空气存

重新灌水，开启放气门

在

3.水封水管堵塞，有空气漏

检查和清洗水封水管

入

提高吸水池水位或降低水泵

4.安装高度太高

和水井水面间的距离

检查电源电压和周波是否降

5.电动机转速不够

6.电动机旋转方向相反调整相序

7.叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口

运行中电1.转速降低检查原动机及电源

流减少2.安装高度增加检查吸水管路，吸水面

3.空气漏入吸水管或经机械

检查管路及机械密封

密封进入泵内

4.吸水管和压水管路阻力增检查管路及管路中可能堵塞

加之外或管路过小

5.叶轮堵塞检查和清洗叶轮

6.叶轮的损坏和密封环的磨

清洗过滤网

赖

7.进口滤网堵塞降低吸水管端的位置

8.吸水管插入吸水池深度不

够，带空气入泵

1.转速降低检查原动机及电源

2.水中含有空气检查吸水管和机械密封

运行中压

关小压力管阀门，并检查压力

头降低3.压力管损坏

水管

4.叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换

1.转速高于额定转速检查原动机及电源

2.水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门

3.原动机或水泵发生机械磨

检查原动机和水泵

赖

原动机过停泵，用手转动，找出摩擦和

4.水泵装配不良，转动部件

执J、、、卡住的部件，然后加以修理或

与静止部件发生摩擦或卡住

调整

5.三相电动机有一相保险丝

烧断或电动机三相电流不平更换保险丝或检修电动机

衡

检查机组连轴器和中心以及

1.装置不当

叶轮

水泵机组

2.叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮

发生振动

3.个别零件机械损伤更换零件

和噪声

4.吸水管和压水管的固定装

拧紧固定装置

置松动

5.安装高度太高，发生气蚀停用水泵，采取措施以减少安

现象装高度

6.地脚螺栓松动或基础不牢拧紧地脚螺栓，如果基础不牢

固固，可加固或修理

1.轴瓦接触不良或接触不适

进行检修校核

当

2.轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整

3.油环转动不灵活，油量太检查或更新油环，使润滑系统

轴承发热少或供油中断畅通

4.转子中心不正，轴弯曲.进行校正或更换油

更换油质，或将油滤过处理，

5.油质不良或油内混有杂物

清洗轴承和油室

6.轴承尺寸不够改造轴承

管路发生放出空气，清除积聚空气的原

水泵或管路中有空气

水击国

③、阀门类:

可能出现的故障现象可能原因处理措施

渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封

不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重

合度

限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关

④、管道类

可能出现的故障现象可能原因处理措施

连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接

管体泄漏管件有本质性问题更换管件

管线内有杂物未清理

管件堵塞清理管线内杂物

出来

3・5.5・3、联动试运行

(1)联动试运行的目的

联动试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工

程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试

运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。

第一阶段：

①检验工艺流程的使用功能；

②检验机电设备的工作情况；

③检验仪表及自控系统检测和控制情况；

④检验各类附属结构的功能。

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷

的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成

合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设

施，不影响构筑物及其设备。

①联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程

的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得潮州市供排

水管理中心等相关单位、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定

试运行时间。

②组织机构

成立清水试运行领导小组，由项目公司、监理单位、设计单位、

施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。

清水试运行领导小组组织机构如下：

组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长

1人，副组长若干名，工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表

负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到

人。

③组织运行

制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运

行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过

程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确

定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源。

其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形

成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时

管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同中。

根据本工程实际情况和我方多年的污水厂施工经验，确定如下方案：

（2）试运行前的准备工作

①设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，

各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵

应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、

大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响

试运行。

②各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满

足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合

适。

③运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗

干净。

④各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。

⑤对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

⑥检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高

程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

⑦各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

⑧试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

⑨对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水

到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀

门是否严密，如有问题，应及时修理。

⑩成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种

为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行

时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始

记录。

⑪备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的

记录表格。

⑫为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人

员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

⑬为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的

损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

⑭准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。

⑮关于试运行循环管路的水力计算。

⑯根据检验内容准备相应试运行记