基坑边坡支护工程

中铁五局集团建筑工程有限责任公司基坑开挖及边坡支护工程专项施工方案PAGE5·陈亮村城中村改造工程A组团基坑开挖及边坡支护工程专项施工方案建设单位：贵阳市国家级经济技术开发区贵合投资发展有限公司监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司编制单位：中铁五局集团建筑工程有限责任公司编制日期：2013年8月25日编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况：………41.1工程简介…………41.2施工平面布置……………………51.3施工方要求………61.4技术保证保证条件………………7二、编制依据…………8三、施工计划…………83.1施工进度计划……………………93.2主要工程量………93.3设备计划…………103.4主要材料计划……………………10四、施工工艺技术……………………114.1土石方工程………114.1.1技术参数………114.1.2工艺流程………114.1.3施工方法………124.2边坡支护工程……………………144.2.1前期准备………144.2.2人字形截水骨架施工工艺……144.2.3锚杆框架梁施工工艺…………164.2.4锚杆挂网喷浆施工工艺………194.2.5泄水孔的设置…………………224.2.6边坡操作架体…………………22五、施工安全保证措施……………265.1安全组织保证措施………………265.2安全技术保证措施……………285.5边坡变形观测……………………295.6基坑坍塌事故应急抢险预案……31六、劳动力计划………34七、相关图纸…………34陈亮村城中村改造工程A组团基坑开挖及边坡支护工程专项施工方案一、工程概况1.1、工程简介1.1.1、本工程位于贵阳市国家级经济技术开发区开发大道陈亮村，开发大道西侧，根据中铁二院工程集团有限责任公司提供的设计图纸，我单位承建的A组团为陈亮村城中村改造工程，由五栋高层（分别为1、2、3、4、5#楼）及A、B栋农贸市场（多层）组成，1-5#楼及A、B栋农贸市场为整体地下室，地下室底板标高为1080.3m，1-5#楼地下三层，地上31层；A、B栋农贸市场为-3+1层，现已竣工。1.1.2、基坑整体开挖完毕后，以岩石边坡为主，使西侧形成6～33m高的边坡；使北侧形成20～48m高的边坡；使东侧形成6m高的边坡，西、北侧地下室轮廓线与小区正式消防通道（以下简称：通道，消防通道标高基本在1092.8m，正负零标高为1093.5m）平面线型基本一致，所以西、北侧边坡以消防通道K0+000～K0+390作为基线，全长390m；东侧以地下基坑边线作为边坡设计基线，里程为DK0+000～DK0+095，全长95m，该边坡均为岩质反向边坡。开挖后边坡形成范围如附图一所示。由于该边坡高度>30m，除东面为开发大道外，其余几面均为果树林地及耕地，地表无任何构筑物，无地下管网通过该区域。1.1.3、水文情况：地表水：场区未见明显的地表径流,仅沟槽地段在雨季有冲沟水,季节性变化较大。地下水：场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩裂隙水：（1）上层滞水：埋藏于上部土层孔隙和裂隙之中，由大气降水入渗补给，无统一地下水位，水量微弱。（2）基岩裂隙水：地下水埋藏于基岩的节理裂隙之中，由大气降水及上层滞水补给，边坡水位埋藏较深，地下水对边坡影响较小。总体而言,场区水文地质条件总体较为简单1.1.4边坡设计情况(具体做法详附图二，横断面图详附图三)部位边坡长度放坡系数边坡类型做法KO+030～K0+390通道以下第一级3601:0.5临时支护喷射C25砼厚度为80mmKO+030～K0+220通道以下第二级190KO+260～K0+320通道以下第二级60KO+220～K0+260通道以下第二级401:0.5临时支护喷网锚，共设4排锚杆DKO+000～DK0+095951:1临时支护喷射C25砼厚度为80mmKO+000～K0+230通道以上第一级2301:0.75临时支护喷网锚，共设5排锚杆KO+260～K0+310通道以上第一级501:1临时支护KO+030～K0+230通道以上第二级2001:1永久支护C35锚杆框架梁KO+040～K0+60通道以上第三级201:1.25永久支护人字形截水骨架KO+090～K0+220通道以上第三级130永久支护KO+100～K0+150通道以上第四级50永久支护KO+310～K0+390通道以上第一级80永久支护1.2、施工平面本工程施工平面布置主要考虑场内土石运输道路，8台机械开挖时，场内回车落线（道路见下图进行布置）。1.3、施工要求1.3.1、边坡开挖及支护采用从上到下分层分段逆作法开挖施工，待上一层（段）支护工程完工，强度达85%后，方可进行下一层（段）的开挖施工，分层高度，土层不宜过3.0m，岩层高度不宜超过5.0m，分段长度不宜超过10m，可根据实际情况进行调整。1.3.2、人字型截水骨架护坡施工要求1.3.2.1施工前应清刷坡面覆土，填补坑凹使坡面大体平整。1.3.2.2灌草护坡时应将草种与土粒拌合，均匀播种，并采用易腐烂植物覆盖保湿生养，必要时也可采用薄膜保湿养生。1.3.2.3骨架砌筑前应按设计型式尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟深视骨架潜入深度而定。施工时应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处在同一高度。1.3.2.4路堑边坡如有地下水露头，应将地下水引入排水系统，不可堵塞。。1.3.3、喷锚网锚杆采用1φ25螺纹钢，间距为@2.5m，采用φ49钻孔，灌注M35水泥砂浆。1.3.4、锚杆框架梁采用菱形布置，截面尺寸0.4m×0.4m，锚杆长度9m。锚杆采用1φ32螺纹钢，间距为@4.0m，采用φ110钻孔，灌注M35水泥砂浆。1.3.5、挂钢筋网喷射混凝土中，网片筋与锚杆采用焊接方式联接，网片筋之间用φ0.5铁丝绑扎。喷射砼应从下到上连续喷射，严禁从上到下施工。1.3.6、锚杆钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内土屑，随即安置锚杆，锚杆对中支架每1～3m设置一个，保证锚杆居中。1.3.7、锚杆材料：杆体材料采用HRB400（20MnSi）螺纹钢，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥、普通细砂。1.3.8、锚杆采用常压灌浆，灌浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性灌满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时可加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆、在浆液中加入水玻璃等进行处理。1.3.9、边坡每15-20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，伸缩缝位置钢筋断开，并填塞沥青麻筋；坡面设泄水孔,孔径为φ42mm，间距4.0m，采用φ49钻孔。1.3.10、永久支护时，坡面挂双层钢筋网，喷射C25混凝土厚度为150mm。临时支护时挂单层网，喷射C25混凝土厚度为80mm。1.3.11、可在放坡平台上设种植槽，种植灌木、攀爬、垂吊植物。1.3.12、堑顶外1～2m处根据地形合理设置天沟，坡面合理设置吊沟，坡脚设侧沟，天沟、吊沟、截水沟采用挖槽浇筑C25混凝土浇筑。1.4、施工技术保证条件1.4.1、边坡施工图纸由中铁二院工程集团有限责任公司设计，并已通过设计质量监督部门审核通过，边坡施工单位为：贵州中建建筑科研设计院特种工程公司，施工操作人员均已通过培训，特种作业人员均持证上岗。现场各种设备均已检测合格，施工结束后，由建设单位要求第三方有资质的检测单位对该边坡工程质量进行检测，并出具检测报告，作为工程验收的依据。施工方案已通过我单位技术负责人、监理单位总监、建设负责人批准。本方案根据《建质2009-87号文》要求，进行了专家评审，并已通过专家组评审。1.4.2、我单位严格按本方案精心组织施工，配备有基坑施工经验的技术人员，安全人员，施工过程中遇到问题及时与设计、勘查及时联系，及时处理问题。二、编制依据1、中铁二院工程集团有限责任公司提供的《陈亮村城中村改造工程边坡支护工程施工设计图》；2、《建筑基坑支护技术规程》（GB50330-2002）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）4、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009)5、《工程测量规范》（GB50026-2007）；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8、《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002)；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；11、《建筑施工扣件脚手安全技术规范》（JGJ130-2011）；12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；15、其它有关的国家及地方强制性规范和标准；16、已通过审批的《陈亮村城中村改造工程A组团施工组织设计》17、《陈亮村城中村改造工程A组团地勘资料》。三、施工计划3.1、施工进度计划基坑开挖进度计划以及边坡支护进度计划见附表3.2主要工程量计划（具体以实际为准）：主要工程数量表喷锚网Φ25HRB400锚杆Kg13225Φ49锚杆钻孔m3777M35水泥砂浆m34Φ6双层钢筋网Kg15540Φ12钢筋网Kg2500喷射混凝土C25m3550Φ49泄水孔钻孔m120PVC花管m120Ｍ7.5浆砌脚墙m3220锚杆框架梁Φ32HRB400锚杆Kg6225HRB400钢筋支架Kg35Φ110锚杆钻孔m988M35水泥砂浆m315HRB400框架梁钢筋Kg12140C35混凝土m3134客土植草m22800人字型截水骨架C25混凝土m3675植草m22000侧沟C25混凝土m352天沟C25混凝土m3245基坑喷锚网Φ25HRB400锚杆Kg1680Φ49锚杆钻孔m480M35水泥砂浆m31Φ6双层钢筋网Kg770Φ12钢筋网Kg280喷射混凝土C25m330喷射砼C25砼（厚8cm）m34803.3设备计划主要施工机械设备表名称型号及规格数量制造厂名新旧程度挖掘机日立、卡特（1.6m3）8成都租用破碎机卡特4成都租用电动空压机8m3/min6柳州新购风动凿岩机7655（YT-28）10天水新购履带式钻机GQD-2005红五环新购自卸汽车50重庆租用电焊机BX320-12成都新购离心式水泵7.5kw5成都新购高压水枪1．5kw4成都新购水平仪自动安平2苏州新购喷射机TK-9612成都新购压浆机KYB-702郑州新购柴油空压机13m3/min4成都租用3.4主要材料计划主要材料表名称型号及规格单位数量备注钢筋Φ25HRB400Kg14935水泥砂浆M35m320钢筋Φ6双层钢筋网Kg16310钢筋Φ12钢筋网Kg2780混凝土C25m31780PVC管Φ42m120片石m3465钢筋Φ32HRB400Kg6225钢筋Φ16HRB400Kg12140木工板1830*915*18块200混凝土C35m3134草皮客土植草m24800四、施工工艺技术4.1土石方工程4.1.1设计采用参数根据规范和地区经验采用如下数据：素填土层：γ=18.5KN/m3,粘聚力C=18Kpa，内摩擦角φ=12°；强风化岩层层：γ=22KN/m3,粘聚力C=25Kpa，内摩擦角φ=45°；中风化灰岩层：承载力特征值5500Kpa。4.1.2工艺流程4.1.2.1方格网测量→土方开挖外运→见岩标高测量→石方破碎→石方开挖外运→边坡修整（机械凿石）→平整场地（其中边坡修整后立即进入边坡施工)4.1.2.2施工顺序（土石方基坑开挖施工）：本工程采用分区分层开挖法（经三方测定原场标高及见岩标高后）。具体各部开挖工作见前面施工开挖计划，分层高度：土层不宜超过3.0m，岩层高度不宜超过5.0m，所有土石方装汽车运走，运距约17公里。(为保证进度本项目将整个施工场地按下图所示分区)：4.1.3施工方法4.1.3.1本工程采用分部分层开挖法。4.1.3.2本工程东侧毗邻开发大道，村民房屋集中，土质本身为泥岩，所以岩石开挖全采用挖掘机凿石然后用挖掘机装车外运。4.1.3.3根据地勘单位的现场查勘及边坡设计方案，土开挖坡度如附图所示：4.1.3.4施工中为外运渣土，在场内外设置施工便道。根据本工程的情况拟在开发大道上，暂时设一条长25米；宽6.0米的临时道路作施工便道，其纵向坡度为【基坑内】i=6%；基坑外道路路面均采用C30混凝土硬化，其基坑内段采用换填块石，面层铺级配碎石的做法：在进入开发大道前我方区域内修洗车池；施工道路平面图按平面布置设置：洗车池图见下图,施工道路结构做法见下图：A、开挖过程中测量工程师配合测定标高，当开挖快接近槽底时，用水准仪在槽底测设5×5m的方格控制网，并撒上白灰点，控制基底标高。B、开挖时人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。C、开挖之前做好坑外排水,坑内明沟排水；D、开挖至设计标高，10天内会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验收，办理验收手续。E、外运线路：选择交通便利，运距最短的倒土场。F、成品保护：挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏，夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。4.2、边坡支护工程4.2.1、前期准备4.2.1.1边坡开挖完成后，各分区分阶根据设计图纸采用相应的方式进行支护，具体技术要求见边坡设计图纸及附图。4.2.1.2各边坡顶部距离坡顶1m设置截水沟，依坡顶坡度修建，坡度为0.5%；底部距离坡脚1m处设置截水沟（具体详见附图四）。4.2.1.3边坡施工过程中遇特殊情况，及时与设计联系，会同监理、建设、设计共同现场确认后采取相应的措施。4.2.1.4使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整，备好钢筋、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备，确定砂浆、混凝土施工配合比，做好锚杆对焊强度试验，验证是否满足设计要求，准备好各种质检记录表。4.2.2人字形截水骨架施工工艺4.2.2.1工艺流程：施工准备→测量放线→沟槽开挖整平→底层混凝土浇筑→截水缘的安装→顶层混凝土浇筑→养护→客土植草→验收。4.2.2.2施工技术要求A、截水骨架基础采用C25混凝土浇筑，挡水缘采用预制场预制。B、骨架由支骨架和主骨架组成，主骨架和边坡水平线垂直，路堤主骨架间距为6m，沟底厚0.6m，沟槽宽0.6m，顶面沟槽两侧设置0.1m45距为3m，厚0.5m，宽0.5m，顶面沟槽下侧设0.1m厚挡水缘。C、骨架每间隔3道主骨架在支骨架拱顶处设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝，伸缩缝位置必须和排水槽错开布置。D、坡顶处设置混凝土镶边，边坡防护起讫点采用混凝土镶边加固，顶面护肩设置挡水缘，设有多级护坡的需在半坡平台处设置截水沟宽40cm，深40cm的截水沟，截水沟和护坡坡脚基础形成整体。主骨架排水槽必须顺延至水沟，行成完整的排水系统。E、单级护坡最大高度>6m(多级护坡其总高度最大值>10m)且连续长度>50m，间距50m左右利用主骨架设混凝土踏步一处，以利养护。4.2.2.3施工方法（1）、坡面的修整当边坡高度小于6m时，边坡从上至下一次性清理到位，大于6m根据设计图纸从上至下分级清理到位。边坡清理先采用机械进行路基边坡整修至路基设计宽度和设计坡率，后采用采用人工作业，对坡面及边坡平台上松散堆积物进行清理，保证坡面凸凹基本平整。（2）、开挖沟槽A、测量放样：坡面整修检验后，按设计图纸要求，测量人员对人字型截水骨架起止点、控制桩进行放样，确定边坡防护范围。确定法线方向，测定坡率，然后分片分区段定点挂线，采用石灰撒放开挖线。B、开挖沟槽：根据测量放样，根据不同地质情况，采用不同的开挖方法，石质地段：采用小型空压机供风，风镐进行开挖，局部采用人工辅助开挖；土质地段：采用人工开挖，主骨架成槽60cm×60cm，支骨架成槽50cm×50cm，护坡基础成槽为厚50cm的斜面。具体尺寸详见下图。C、沟槽整平：对人字型截水骨架沟槽开挖完成后，应及时清理路基人字型截水骨架沟槽中的松土、杂物等。人字型截水骨架沟槽需人工整平、密实、无松动。D、底层混凝土浇筑：人字型骨架采用两次浇筑，当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对人字型骨架进行第一次混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边5~10cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。E、挡水缘预制件安装：待底层沟槽混凝土达到初凝后即进行挡水缘预制件安装。预制件安装前用6M7.5砂浆进行找平，在骨架两端头牵线安装，预制件之间间距为1cm，保持间距的一致性。预制件安装完成后用砂浆进行全截面填充。F、顶层混凝土浇筑：面进行凿毛，确保底层与顶层混凝土连接密实。报监理检验后完成顶面混凝土浇筑。采用手提式30型振动棒进行振捣密实，人工两次收面。G、覆盖、养护：混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为14天，根据每天的气候，定时洒水。以防浇筑后的混凝土裂纹出现。4.2.3锚杆框架梁施工工艺4.2.3.锚杆框架梁施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。4.2.3.2锚杆施工方法A、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设臵固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。B、钻孔设备:钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。C、钻机就位：利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.02.0锚杆与平面的交角z不大于45°，设计为10°～20钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。D、钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。E、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。F、钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。G、锚杆孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。H、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检。I、锚杆体制作及安装：锚杆杆体采用Ø32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0设臵一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。J、锚固注浆：常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生计算量，压力注浆时充盈系数为。注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。K、框架梁制作验合格：框架梁采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面30cm镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间10~15设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根长的Ø8带钩钢筋挂网，其用Ø30风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于。4.2.4喷锚网施工工艺4.2.4.1工艺流程：土方开挖→边坡修整→测量、放线→操作架搭设→喷射混凝土→钻孔→锚杆制作安装→灌浆→坡面挂钢筋网→喷射混凝土→锚杆拉拔试验→验收。4.2.4.2基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，按设计要求位置及标高严格放点，并做好标记，成孔直径为110mm，孔位偏差水平方向为±100mm，垂直方向为±50mm钻孔倾角偏差允许2%，孔深应超过锚杆设计长度的0.5米。钻机就位后，按设计要求的倾角队中进行成孔，土层部位使用全套管跟进施工，以防止塌孔。在施工第一层锚杆和第二层锚杆的时候，应注意东西走向的污水管道，一旦发现钻机异常或困难，应立即停钻检查，确保避开污水管后在行施工。4.2.4.3钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。本工程每段施工时采用2台潜孔钻，高峰期有6台潜孔钻同时施工，操作平台搭设必须牢固可靠。4.2.4.4锚杆的组装：该工程的锚杆体采用一种型号Ф25螺纹钢，分段制作完成后应分类整齐码放，以防止安装错误。杆体制作时应比设计长出0.5米，以满足锁定要求。锚杆当锚杆长度不够时，采用机械连接。对中支架在土层中1米设置一个，岩石3米设置一个。设计单位现场交底后，锚杆长度严格按设计长度制作。4.2.4.5锚杆的安放：锚杆放入钻孔之前，需确认锚杆与孔位一致，将注浆管与锚杆绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底为0.5米左右，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇晃，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏则必须更换，经常检查排气管是否畅通。4.2.4.6锚杆安设后，用注浆管进行常压注浆、注浆材料采用水泥砂浆M35（灰砂比为1:0.5~1:1，水灰比为0.45~0.5），水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，清孔完成后用注浆采用纯水泥浆（水灰比为0.45~0.5）注浆压力保持0.6~0.8MPa。，将一次注浆管插入距孔底0.5米处，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及渣子被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止。4.2.4.7网片制作安装网片采用φ6钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距200×200mm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6@200*200双层双向钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施工作业。钢筋现场绑扎工艺A、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋B、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。C、钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm。E、水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。F、竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。G、分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。H、混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4.2.4.8喷射混凝土A、永久支护时，坡面挂双层钢筋网，喷射C25混凝土厚度为150mm。临时支护时挂单层网，喷射C25混凝土厚度为80mm。B、施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；C、采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。D、喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；E、混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；F、混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；G、喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；H、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；I、喷射质量检查：按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷，喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。4.2.5泄水孔布置沿坡面每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设0.5m长Ф42PVC花管，泄水孔采用Ф49钻孔（见附图）。4.2.6边坡操作架体4.2.6.1施工准备项目技术负责人要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业，脚手架搭拆人员需熟悉脚手架的设计内容。根据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，为施工提供物资保障。4.2.6.2脚手架搭设技术要求A、地基要求：高边坡操作脚手架搭设在的开挖基坑面。B、脚手架几何尺寸要求施工操作脚手架搭设示意图如下图：进行分段施工先上段后下段4.2.6.3搭设施工流程定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑、抛撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→绑扎安全网→检查验收合格交付使用4.2.6.4边坡施工操作脚手架施工方法要点A、搭设要求：锚杆边坡的外架采用三排架，立杆跨距为1.2米，横距为1米，步距为1.6米（平行于边坡）；素喷边坡采用双排架，立杆跨距为1.5米，步距为1.6米。B、纵向水平杆的构造的规定：纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，并符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件要交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜布置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头，在水平方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心的距离不宜小于至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,如下图所示：C、横向水平杆的构造的规定主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。本工程使用竹串片板，所以，三、双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手架横向水平杆的靠边坡一端，紧靠与边坡上。D、立杆构造搭设严禁将不同直径的钢管混合使用。本工程一律采用Φ4.8×2.8的钢管。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，本工程全部采用对接扣件连接。采用对接要符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置。两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶端高出分阶段1.5m。开始搭设立杆时要每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。E、拉杆构造搭设三排架的拉杆水平距离为3米、竖向距离为4.8米，双排架的打蜡水平距离为3米，竖向距离为4.8米，拉杆的布置要符合拉杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，要从底层第一步纵向水平杆处开始设置，在开口处每个节点处设置拉杆，搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角控制在60°之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm，抛撑至施工完毕后方可拆除，拉杆固定点采用土钉形式，采用B16钢筋，入岩深度为2米。土钉冒出边坡面50cm，另一段连接端头弯折成半圆（拉于架体节点处），平直段与土钉焊接。F、临时脚手板铺设要求脚手板铺设板宽为约250mm，支撑架安全护栏均满铺脚手板，无探头板，满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位不留空位，不能满铺处，必须采用有效的防护措施，脚手板必须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不小于四点，要求绑扎牢固，交接处平整，潜孔钻操作平台采用钢管搭设，面铺设木方及脚手板，平台宽度为2.4米，长度为2.5米，每孔搭设。G、防护栏杆及安全网设置脚手架外侧立杆上设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于两道，高度分别为0.7m和1.4m，脚手架顶部1.5m高临时防护栏杆外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，张挂安全网选用专用塑料扎牢，做到严密，平整。4.2.6.5脚手架检查和验收A、检查检查重点：钢管壁厚不小于2.7mm，搭设过程中检查几何尺寸，力矩杆检查扣件螺栓拧紧程度、剪刀撑位置。B、验收及内容检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及《建筑施工安全检查标准》中相关内容进行检查。脚手架验收由施工单位组织监理、施工班组共同进行。五、施工安全保证措施5.1、安全组织保证措施为确保施工安全，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质环保部，安质环保部设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，工班设群众兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构及监督、保证体系，如“安全生产管理组织机构框图”“安全保证体系框图”所示。安全生产组织机构图项目经理（王怀松）项目经理（王怀松）副经理：孙震项目总工程师：孙震副经理：孙震项目总工程师：孙震安检工程师安检工程师专职安全员专职安全员工程队队长工程队队长群众安全员群众安全员安全生产管理机构图安全领导小组安全领导小组组长：王怀松副组长：孙震安全方针：安全第一预防为主安全目标：零事故安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电专职安检工程师各部室部长工程队队长专职安全员各工班群众安全员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患5.2、安全技术保证措施5.2.1、机械事故预防措施5.2.1.1、机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。5.2.1.2、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作时下陷；5.2.1.3、多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5.2.1.4、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。5.2.1.5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。5.2.1.6、喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。5.2.2、坍塌事故预防措施5.2.2.1、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于30°,不得在挖方上侧堆土及其它东西。5.2.2.2、边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、并向施工作业人员进行交底；作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。5.2.2.3、支护工程开工前，请业主提供坡顶地下管网图给施工单位，便于查清坡顶的地下管线和排水系统，使其排水通畅并避免支护工程损坏管线、排水系统漏水渗入坡体，导致边坡垮塌。5.2.2.4、边坡支护工程采用从上到下分层分段法开挖施工，待上一层（段）支护工程完工，强度达80%后方可进行下一层（段）的开挖施工，分层高度与两排锚杆距离相同，分段长度不宜超过30m。5.2.2.5、作业前，应认真检查及观测施工区的边坡稳定情况，如发现坡顶排水沟、积水坑及破面开裂情况时，应停止边坡下所有作业，及时注浆封闭处理；在监测过程中出现裂缝不断加大超出报警值，应联系甲方、监理、设计等单位到现在观察，并出加固或补救方案；待边坡的到有效处理稳定后方可继续作业。5.2.2.6、下雨天严禁边坡支护及土方开挖施工，暴雨过后应对边坡进行观测，确定边坡稳定后方可进行作业。5.2.3、触电事故预防措施5.2.3.1、施工现场应采用防水灯具,临时用电参照临时用电方案。5.2.3.2、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。5.2.3.3、转机操作人员应戴绝缘手套。5.2.4、高坠及物体打击预防措施5.2.4.1、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目安全网封闭，1.5米以内不得堆土堆料。夜间设照明及红色警示标志。5.2.4.2、岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。5.2.4.3、锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时处理。5.2.4.4、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。5.2.5、车辆运输过程安全措施5.2.5.1、所有运输车辆必须手续齐全，驾驶员必须持有与所有驾驶车辆相符的驾驶证。5.2.5.2、所有车辆在形式过程中必须遵守交通法法律法规。5.2.5.3、所有车辆不得超载。5.3、边坡变形观测5.3.1、边坡观测方法为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。本边坡支护工程属于临时和永久结合的支护工程，由建设单位委托第三方监测，我单位进行一般安全监测。5.3.1.1、施工期巡视检查：定期对边坡进行巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。5.3.1.2、边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。5.3.1.3、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，当边坡上口或边坡上出现裂缝时，通过在边坡裂缝表面设置具体位置，定期测量边坡裂缝距离，达到一定值时采取相应措施。5.3.2、边坡观测5.3.2.1、利用建设单位移交的2个原始桩点作为基准点，沿基坑边每20米左右设立一个变形观测点，具体位置及编号详附图四。5.3.2.2、采用全站仪对每个点进行三维坐标测量，并记录数据。5.3.2.3、在基坑开挖及边坡施工阶段，每2天进行一侧测量；边坡支护完成之后，每3天进行一次测量，直至基坑回填完毕。5.3.2.4、每天对边坡进行巡视，做好巡视记录。5.3.3、数据整理、预警值及一般处理措施5.3.3.1、基坑及边坡施工阶段，水平和高程变形单次超过2cm时为预警值，绝对值累计超过5cm为预警值，超过预警值时，立即停止施工，由项目总工编制处理措施，经审批后进行处理；地下室施工时，水平和高程变形单次超过1cm时为预警值，绝对值累计超过3cm为预警值。超过预警值时，立即停止施工，重新编制处理措施，边坡处理完毕后方可继续施工。5.3.3.2、土石方施工阶段，对边坡影响最大，一般从边坡上口或边坡上出现裂缝开始，当边坡上口出现裂缝时，及时对裂缝进行封闭，防止雨水进入，造成边坡垮塌。地下室主体施工阶段，边坡上口出现裂缝采取同上处理措施，若是边坡坡面出现弧形贯通裂缝时，表明土体失稳，立即停止施工，需对边坡进行加固处理，根据实际重新编制处理方案。基坑坡顶水平与沉降位移观测工程名称：陈亮村城中村改造工程A组团天气：观测者：计算者：测试日期：年月日点号XYZ(高程)位移量/mm备注单次变化累计变化量评价监理单位：施工单位公章5.4、基坑坍塌事故应急抢险预案5.4.1、总则5.4.1.1、编制目的为了预防基坑坍塌事故造成的危害，保护施工人员人身、财产和施工设施的安全，保障现场施工安全顺利进行，根据国家建筑施工现场基坑开挖安全的有关规定要求，结合我单位实际，制定本预案。5.4.1.2、工作原则我单位预防基坑坍塌事故应急抢险工作，实行分级分部门负责的原则，坚持以防为主、消防结合；全面部署、统一指挥，合理调度、协同作战，最大限度地减少和避免基坑坍塌事故造成的损失。5.4.2、适用范围本预案适用于中铁五局集团建筑工程有限责任公司承建的陈亮村城中村改造工程A组团基坑开挖以及边坡支护工程。5.4.2.1、成立预防基坑坍塌事故应急抢险领导小组由项目负责人