左右线过箱涵T76管棚施工技术交底

技术交底书和人区间隧道管棚工作室及管棚施工技术交底1技术交底范围本交底适用于和睦路站〜人和站区间隧道左、右线管棚施工：左、右线下穿排水箱涵段管棚：左、右线正洞下穿排水箱涵，均为VA加强断面。左线正洞与排水箱涵交叉段里程为ZDK16+148.5〜ZDK16+158.2（该段超前小导管每榀施做），距箱涵底部4m,箱涵（中线交点里程K0+357.5）与正洞（中线交点里程ZDK16+153.5）成59.5。度夹角。右线正洞与排水箱涵交叉段里程为YDK16+138.5〜YDK16+148.2（该段超前小导管每榀施做），距箱涵底部3.6m，箱涵（中线交点里程K0+338.5）与正洞（中线交点里程YDK16+143.4）成59.8。度夹角。为确保施工安全及质量，采取将排水箱涵内过正洞段水流进行埋管引排（K0+319〜K0+369）,减小由于地层渗漏流入正洞内水量，同时洞内将采取管棚支护。目前已对排水箱涵内过正洞段水流进行埋管引排。洞内采用管棚进行超前支护，左、右线每循环管棚都要施做管棚工作室。左、右线正常段管棚：左、右线每循环管棚都要施做管棚工作室。2设计情况左、右线正洞下穿排水箱涵段均为VA加强断面，该段为回填土段。为确保管棚超前支护效果，现要求每循环管棚须施做4m管棚工作室，再立设1榀导向拱架作为导向墙（间距50cm）.管棚工作室纵断面图（详见附图一）.左、右线下穿排水箱涵段管棚：管棚采用T76自进式，长度20m，仰角10°，环向间距30cm，拱部120°范围布置，共计31根。管棚纵向（隧道线路方向）搭接长度10m。管棚布置,详见图2.1。

Cl图2.1管棚布置左、右线正常段管棚：管棚采用T76自进式，长度20m,仰角10°,环向间距40cm,拱部120°范围布置，共计23根。管棚纵向（隧道线路方向）搭接长度10m。管棚布置,详见图2.2.12#0101图2.2管棚布置3施工条件及准备工作⑴工作室及导向拱架喷砼完毕，掌子面封闭后，测量放线完成，在掌子面标识出管棚中心位置。⑵形成工作平台，便于钻机操作；并垫上钢板，防止钻机工作沉降，导致钻杆偏移。⑶对施工人员，管理人员进行交底，明确施工过程控制要点。4施工工艺T76自进式管棚施工工艺流程如下：施工准备(管棚工作室及导向拱架)一测量放样一钻机就位一钻进管棚一管棚注浆一注浆效果分析一施工结束。4.1施工准备管棚工作室为确保管棚施工质量，先施做管棚工作室，考虑钻机需求及打设角度，将管棚工作室长度距掌子面4m。左、右线下穿排水箱涵段管棚：该段为VA加强段，立设8榀I22b拱架，前6榀每榀逐步外扩10cm,直至外扩至0.6m，后1榀间距50cm,为保持扩挖后0.6m的延续和操作空间立设)。工作室钢架每榀施做①42超前小导管，打设角度以现场实际情况做调整。管棚工作室横断面图(详见附图二)。左、右线正常段管棚：根据打设管棚里程断面，选择工作室拱架类型，立设8榀,前6榀每榀逐步外扩10cm,直至外扩至0.6m，后1榀间距50cm,为保持扩挖后0.6m的延续和操作空间立设。管棚工作室横断面图(详见附图三)导向拱架扩挖段拱架立设完毕后，按照扩挖前原尺寸拱架设立1榀，拱架腹板带孔(满足76管棚打设)作为管棚导向拱架(间距50cm)，后喷砼支护。掌子面封闭由于该段为回填土，局部有散水，为防止钻孔过程围岩掉落或垮塌，须及时对掌子面进行喷砼封闭。钻孔机工作平台施工前场地应平整，形成钻机工作平台，拱顶距施工平台距离满足钻机工作需求。设置排水沟，及时对渗漏水进行引排。对钻机及时进行检查、维护。4.2测量放线测量组使用全站仪精确放出管口中心位置，用红油漆进行标注，同时对第一根管棚编号：左、右线下穿排水箱涵段管棚（从1#,依次编至31#）,左、右线正常段管棚（从1#,依次编至23#）4.3管棚制作管棚采用单节长2m、4m的热轧无缝钢管，丝扣长度不小于15cm，外径（p76mm，壁厚9mm，钢管材质经试验合格后进行加工。管与管之间采用丝扣连接，同一断面内接头数量不超过钢管数的50%。4.4管棚钻孔及安装钻机架设于工作平台上，铺设钢板，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。钻机定位：钻机要求与管棚设计角度方向一致，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔时，将钻机接上管棚和钻头，开始施钻。刚开始施钻时要低速低压，钻深1m后转入正常转速。第一根管棚外露0.2〜0.3m时，停止钻进，用两根管钳卡紧管棚，钻机低速反转，脱开管棚，大臂退回原位，人工连接第二根管棚，低速钻进。按此方法依次安装其余管棚，直至设计深度。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断管棚的质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、管棚按同心圆钻进。4.5管棚注浆所有的管棚封口后，装好球阀，便开始注浆。先注“单”号孔，再“双”号孔，浆液采用1:1水泥浆，注浆压力0.5〜1.5MPa，终压不大于1.5MPa。达到终压，持压10min后，注浆量无明显变化，即可停止注浆。5质量标准及控制要点5.1、质量标准1、管棚钻孔允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孑L深±50mm2、管棚管内必须用水泥浆填实，以增强刚度。5.2、控制要点管棚工作室要进行扩挖，逐榀扩挖，由于有散水，围岩不够稳定，开挖后必须及时支护，注意扩挖段拱架间的连接，以及超前小导管、锁脚等支护质量。钻孔前，掌子面必须先进行喷砼封闭。钻孔时要注意钻孔角度，下钻前就应及时调整。及时对掌子面部位的渗漏水进行引排。注浆期间，需严格按照交底排号注浆，确保掌子面受压力均匀，避免局部掉块或垮塌。注浆后期，基本无进浆时，为确保注浆饱满，必须要有持压时间。注浆完毕后必须及时有效封堵管口。6安全、环保及文明施工保障措施6.1安全保障措施钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机的情况下进行修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无误；每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；在钻孔、注浆过程中加强洞内量测和检查，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施；进入施工场地人员必须遵守现场各种规章制度，上班时做好个人防护,如:安全帽、工作服、防护鞋等。施工用电必须规范,施工电器要有漏电保护装置，不准私拉乱扯。进场材料堆放要整齐，做到文明施工。施钻人员须遵守钻探操作规程，杜绝野蛮施工,人员之间应相互协作、配合，做到人员及机械安全。6・2环保及文明施工保障措施⑴坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工身体健康和生命安全。⑵对职工定期发放劳保防护用品，保证职工安全。⑶加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。⑷制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。⑸对施工现场易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，使产生的粉尘危害减至最小程度。⑹加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。⑺各种材料、机械要堆放整齐、规范。⑻施工区域及时对废渣、废料进行清理，确保现场整洁。⑼如果出现漏电、断电现象及时通知值班电工处理。⑽高压金属外壳用电设备必须有接地装置。电焊工、电工等操作人员必须佩带绝缘手套方可进行操作。所有配电盘和开关不得直接放在地面上，并且有盖子。施工机械防止漏