住宅楼项目混凝土工程施工方案

住宅楼项目混凝土工程施工方案1.编制依据1.1施工组织设计1.2施工图1.3国家、行业、地方规范规程2、工程概况2.1工程基本概况2.2设计概况2.3施工重难点及其对策2.3.1现场重难点重难点一：本项目同时施工面积大，一次浇筑混凝土方量大，需要组织多家混凝土供应商进行混凝土供应，确保混凝土的连续浇筑；对策：目前项目部已经对项目所在地方圆20公里范围内的混凝土搅拌站进行考察，根据各自的供应能力确定主要的供货商、备选供应商，保证混凝土的连续供应；重难点二：项目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通拥堵，混凝土运输车辆行驶将不能正常行驶；对策：合理安排混凝土浇筑时间，尽量将浇筑时间安排在夜间，避免交通的高峰期；同时在，在混凝土浇筑期间，应安排专人进行道路交通指挥，保证车辆的正常通行。2.3.2技术重难点重难点一：本工程中施工过程中将会经历冬季、夏季施工，如何保证混凝土工程在季节性工程中的施工质量，将是本工程中的重点。对策：根据项目施工进度，及时制定季节性施工方案，在进行季节性施工前，提前准备施工物资，并做好交底工作，确保有季节施工有应对措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基础承台垫层混凝土浇筑时间计划1天，底板垫层浇筑时间1天，每段基础底板混凝土浇筑时间计划为1～2天；以上每段墙、柱、梁板混凝土浇筑时间计划为1～2天。具体工期见下表：3.2混凝土供应方式3.2.1混凝土的供应方式（1）本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量较大，故选择五家二级资质搅拌站负责混凝土的供应，以满足本工程混凝土的需要，各搅拌站概况详见下表。3.2.2对搅拌站的技术交底的相关内容3.2.3混凝土浇筑能力计算本工程选用HBT80，混凝土输送泵进行混凝土浇筑，局部地泵无法覆盖的地方选用汽车泵或塔吊、布料杆辅助浇筑。（1）混凝土泵台数计算按下式计算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵数量（台）；Q—混凝土浇筑数量（m3），地下车库浇筑阶段最大浇筑量约为1000m3(2区6～1段)，地上单栋住宅最大浇筑量约为200m3（一梯五户双拼）。Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作业时间，按每天施工15小时考虑。每台混凝土泵的实际平均输出量为30m3/h，N车库=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故对于每一栋单体的住宅楼保证配置一台混凝土泵、地下车库每个区段保证2台混凝土泵，即可满足条件。则地下车库阶段，混凝土方量最大的流水段的浇筑时间为T1=1000/(2×30)=16.7h。单栋住宅混凝土浇筑时间为T2=200/(1×30)=6.7h。考虑整体施工顺序及现场情况，每一地块内单栋实际保证1台混凝土泵供应混凝土；地下车库实际配置2台混凝土泵，满足要求。为防止突发事件与现场实际情况，同时预备6台SY5125THB车载泵辅助进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。3.3劳动组织及职责分工3.3.1相关人员组织分工4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术交底的要求组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图。项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行方案交底，土建责任工程师向操作班组人员技术交底，交底内容包括施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作。4.1.3试块的留置要求4.2机具准备4.3材料准备4.3.1对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40℅，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3.2对混凝土缓凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证为6～8小时，终凝时间保证在12～14小时。4.3.3对坍落度的要求：主体结构混凝土以地泵、布料杆与车载泵相结合的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在160～180mm。地下室外墙为抗渗混凝土，要求入泵时坍落度控制在140～160mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派调度现场调配车辆。每次开始混凝土浇筑之前，先送交开盘鉴定，混凝土进场后，实验员、现场工程师、物资部门随机抽取进场混凝土进行坍落度试验、混凝土方量等检查，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。混凝土搅拌运输车进场后应将随车携带的混凝土发货单提交给现场工程师，并在完成浇筑后，签字确认，并留存相关票据。对于混凝土试验报告应分阶段进行梳理统计判断，相关结果及时反馈给搅拌站，以便及时进行配合比调整。4.4现场准备4.4.1作业条件（1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（2）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长向工人进行交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土浇筑因交通和民扰出现间断。（4）根据施工部位的不同及施工现场的布置情况，在混凝土浇筑前选定混凝土浇筑路线，确定罐车进出场位置，并提前与其他施工分区做好通知协调工作。（5）商品混凝土的运输车进入施工现场后，用地泵/汽车泵将混凝土送到浇筑面上，或用塔吊吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。（8）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.4.2混凝土浇筑前的准备（1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。（2）施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。（3）混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料。（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。（5）控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。（6）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（7）浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。（8）混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，必要时还需要检查混凝土方量是否达标。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板和地下室结构施工基础筏板施工根据结构设计后浇带位置共分为4个施工区，主楼区域和地下车库区域同时进行施工，具体施工段划分及施工顺序详见下图：施工顺序：本工程地上结构施工采用水平、竖向结构混凝土分开浇筑。先进行墙柱及墙柱节点混凝土浇筑，再进行楼板混凝土浇筑施工。其中楼梯间先进行墙体混凝土施工，休息平台及踏步板后施工，可同上层楼板一同浇筑。5.5混凝土浇筑5.5.1一般要求（1）浇筑混凝土之前需要完成如下几方面工作：1）土建责任师（工长）根据施工方案对操作班组完成全面施工技术交底。钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕。2）需要确保浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3）需要对定位墙、柱控制线和施工平面图进行校核，检查各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4）在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50～100mm厚与原混凝土内成分相同的一层石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。5）混凝土泵、泵管铺设、塔吊、振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬、雨等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。6）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。7)浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。（2）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（4）有抗渗要求的施工缝加设止水钢板或止水条。（5）检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，浇筑楼板混凝土时，在板类钢筋骨架设马镫铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。（8）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。看模人员发现模板异常，立刻通知混凝土浇筑队长停止浇筑，组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。5.5.2施工缝留设计处理措施（1）结构施工缝的留设位置1）框架结构梁的竖向施工缝，宜留在次梁中间1/3范围内；2）楼板竖向施工缝，宜留在板中间1/3范围内；3）由于水平、竖向结构一同浇筑，墙柱施工缝留设在楼层板顶面。4）剪力墙结构的墙体竖向施工缝，宜留在过梁中间1/3范围内；5）楼梯间四周为剪力墙结构，由于楼梯间休息平台及踏步板后施工，休息平台、楼梯梁施工缝处宜设置入墙大于等于1/2墙厚的梁窝（墙砼需剔凿≥1/2墙厚）。6）地下室不同抗渗等级混凝土需一同施工时，需用快易收口网设置临时施工缝。7）地下室外墙施工缝留置在板下150mm，地下室外墙板浇筑施工时外墙应设置150mm高导墙，导墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋斜撑防止变形。剪力墙结构楼梯施工缝效果图地下室外墙导墙效果图（2）施工缝的处理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后，继续浇灌混凝土前)，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。柱头处理效果墙体水平施工缝处理效果（3）墙柱混凝土接茬处理1）墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内侧5mm再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度宜为5mm；柱和墙体顶面水平施工缝，应沿线用无齿锯切割，切割深度宜为10mm；墙、板及梁的竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度宜为10mm；2）水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝应剔除松散石子，露出密实混凝土；3）接茬部位的下层墙体（或柱）混凝土应垂直、平整，一保证接茬部位不错台。接茬部位的上层模板应跨下50mm以上；4）接茬处应清理干净；5）接茬处于模板接触部位，应贴密封条。5.5.3基础底板混凝土的浇筑（1）基础混凝土工程本工程住宅楼基础形式为筏板基础，其基础底板的混凝土浇筑应满足下面原则：1）按后浇带划分区块逐块进行，区块内混凝土浇筑以由远及近和先深后浅为原则，从距离输送泵远端开始，倒退浇筑和收活。浇筑时先从桩承台、拉梁、墙下暗梁、电梯机坑和集水坑等局部加深部位开始，逐层向上浇筑，待局部加深部位混凝土浇筑到板底后再进行底板浇筑，最后进行外墙防水导墙浇筑。底板浇筑采用“赶浆法”施工，由一端开始先将板下部件分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，底板混凝土浇筑连续向前推进。每层浇筑厚度通过标尺杆控制在300mm左右，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2）地下室内外墙体交接处设置钢板网（详见下图所示）；，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑20mm厚与混凝土同配比砂浆。3）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。4）混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后置两道振动棒，每道布置1个振捣棒，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。混凝土在振捣要做到快插慢拔，每次振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀；振捣棒插点要均匀成梅花形排列，振捣点的间距为振捣棒作用半径的1.5倍，一般以200～250mm进行控制。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；振捣过程中，对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振捣棒严禁碰触模板、钢筋插筋、预埋件，安全距离200mm，如有碰触变形、移位应及时通知专业人员进行修复。5）表面处理:根据标高控制线，在混凝土振捣密实后，先用刮杠整体刮平，板面标高略高于实际标高；混凝土初凝时（脚踩有印但不下陷），再用3m刮杠进行表面刮平，并用木抹子反复抹压表面，墙柱插筋范围内木抹子抹平即可；混凝土初凝后终凝前，再用磨光机进行抹压，或铁末子抹压，使混凝土面层密实，并消除水化热造成的表面裂缝，墙柱根部外侧100mm宽度内用用铁末子抹压赶光。终凝时间可用手压法把握。5.5.4地下室剪力墙混凝土浇筑先浇筑外墙，后浇筑内墙。浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30～50mm厚1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。凝土浇筑时要注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为40cm，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板开150mm×150mm振捣孔，并在此处浇筑振捣。当浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不超过1.5m。墙体混凝土一次浇筑到上层梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。为了避免产生冷缝，墙体混凝土浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据混凝土的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。5.5.5柱混凝土的浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土倾落的自由高度不得超过2m，当混凝土倾落高度大于两米时，应加设溜管。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（3）柱子混凝土一次浇筑到板顶。当框架柱比梁采用的混凝土强度等级高于一级时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土的强度等级，梁板混凝土应在柱混凝土终凝之前浇筑。当柱头混凝土振捣下沉后，利用塔吊补浇柱头混凝土。（4）墙、柱混凝土强度标准值高于梁、板混凝土强度且相差10MPa时，梁、柱和墙、板节点区混凝土强度等级应与柱墙相同，不同强度等级的混凝土交接面处满挂双层Φ1.5@10钢丝网，要求钢丝网网眼尺寸小于10mm。双层钢丝网用火烧丝绑扎在梁板上、下层钢筋处，绑扎牢固。在钢丝网范围边界上，梁板上、下层钢筋间隔500mm焊接Φ10架立钢筋，确保钢丝网能够张开。5.5.6梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应分开浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）卫生间等用水房间需浇筑200mm高混凝土导墙，此部分导墙与梁、板混凝土一起浇筑，待梁、板混凝土浇筑至板顶时再浇筑导墙混凝土。5.6.7楼梯混凝土的浇筑（1）楼梯间混凝土，随结构剪力墙一起浇筑混凝土。（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.8后浇带浇筑（1）本工程设有沉降后浇带和温度后浇带，温度后浇带应在两侧混凝土施工后两个月后浇灌；沉降后浇带在主体结构浇灌完毕至少两个月后，根据沉降观测结果，由地质勘查单位、设计单位及业主共同确定何时封闭，宜选择气温低的天气进行并加以养护。（2）后浇带混凝土浇筑前，应认真凿毛清洗干净混凝土，整理好钢筋，在原混凝土面刷纯水泥浆界面剂一道；混凝土采用级配良好、强度提高5MPa、微胀剂P6抗渗混凝土；振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后即行覆盖吸水毛毡，洒水养护，养护时间不少于28天，混凝土达到设计强度的100%后方可拆模，拆模顺序由上而下。（3）后浇带所在跨梁、板均应设置稳定支撑，每层支撑应能够承受其以上所有层结构自重及施工荷载，模板和支撑在各层后浇带达到设计强度的100%且确认无施工荷载加载后方可拆除，模板支撑拆除应自上而下进行。（4）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带处，浇筑混凝土还应符合下列规定：1）结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并清理干净。2）结合面处应采用洒水方法充分润湿，并不得有积水。3）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。4）后浇带采用不收缩混凝土，且需比两侧混凝土提高一个强度等级。基础底板后浇带施工缝模板采用快捷收口网，不必剔凿即可浇筑混凝土，浇筑前按图纸要求放置止水钢板，并将其与附加的短钢筋焊接牢固。详见如下大样图：5）加强带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.6混凝土振捣5.6.1振动棒振捣混凝土应符合下列规定（1）应按分层浇筑厚度，分别进行振捣，振捣棒的前端，应插入前一层混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔，均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷，有水泥浆出现，不再冒气泡时，应结束该部位振捣；振捣棒不得触动钢筋和预埋件；（3）振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%（A30振捣棒的作用半径为150～200mm，A50振捣棒的作用半径为150～200mm