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WorkNC与Hypermill比较上海强互信息科技有限公司

钱帅伟开门见山，先进行功能细节比较PART1WorkNC与Hypermill细节比较刀长计算支持不支持程序管理可批量后处理不能批量后处理计算速度多核运算CAM软件中最慢加工残留支持不支持毛坯过程支持不支持1.计算推荐刀长。2.刀柄动态碰撞检查同时计算程序。1.无法提供推荐刀长。2.刀柄发生碰撞，刀路计算中断。可多条程序进行批量后处理，分隔或链接不能进行多行后处理多核运算技术可实现多条程序后台运算，计算时可使用软件其他功能加工复杂曲面时，计算时间很长不支持精加工残留计算，无法提残留供清角来参考。1.可使用全局毛坯过程，另可自行定义局部毛坯。无全局毛坯过程。支持精加工残留计算，并生成范围供清角使用。WorkNC与Hypermill细节比较刀长计算程序管理计算速度加工残留毛坯过程WorkNC与Hypermill细节比较上手速度2+3天4周以上智能程度高低安全可靠高中刀路编辑强弱编程效率高中中文版，参数界面简单易懂，结合刀具库的丰富参数，编1-2个工件，就可学会软件了。中文版，参数界面不大统一，需要长期加强记忆，参数设置多。手动设置很少，避免了人为错误，参数设置错误，自动提醒合理参数。无智能化概念，所有参数需要有经验的师傅进行设置，出错率高。干涉检查包含刀具、刀柄、机床、夹具，以及机床超极限检查，干涉检查全部一键式完成。干涉检查只包含刀具、刀柄。无法检测机床、夹具的干涉。干涉检查需要模拟整个加工过程，检查效率低。后期刀路编辑能力弱，都要靠前期人为限定范围来编程。通过调取强大的刀具库，免去80%设置参数的时间。刀具只包含转速进给这些基本参数，无对应加工策略所使用的参数进行调用。后期可以进行刀路移除、隔离、逆转、偏置、进给更改等操作。WorkNC与Hypermill细节比较上手速度智能程度安全可靠刀路编辑编程效率WorkNC与Hypermill细节比较切削距离短较长刀路装配支持不支持夹具检测支持不支持加工品质很高较高模板加工支持不支持从一实际工件来看，刀轨的切削距离，整体上WorkNC数据的总切削距离更短。切削距离要比WNC长，尤其在二次开粗上可以将3+2路径进行装配，并可以整个装配过程的机床碰撞干涉。无此功能干涉检查包含刀具、刀柄、机床、夹具，以及机床超极限检查，干涉检查全部一键式完成。同时不影响刀路计算。需要将夹具添加到工件图形中，直接影响到刀路计算效率同样的加工品质，HyperMill的加工精度值要设到0.005，而WorkNC只需要设到0.01计算需要花掉很长时间使用模板化加工，真正实现自动化加工，提高编程效率，较少人为出错率只能人工编程，容易出现人为出错，编程效率低。在保证加工品质优良的基础上，保证计算效率高。WorkNC与Hypermill细节比较切削距离刀路装配夹具检测加工品质模板加工WorkNC与HyperMill所适用的加工领域PART2HyperMill加工所适用的领域HyperMill加工领域，主要集中在5轴产品零部件，回转体或叶轮叶片加工WorkNC加工所适用的领域加工领域分布医疗产业航空航天3C产业汽车产业WorkNC加工所适用的领域汽车外饰汽车钣金汽车内饰汽车研发WorkNC加工所适用的领域发动机变速箱轮胎轮毂WorkNC加工所适用的领域WorkNC加工所适用的领域模具5轴加工倒扣电极5轴加工WorkNC5轴加工所面对的领域WorkNC的5轴分为2大类1.针对5轴产品零部件，回转体或叶轮叶片加工2.AUTO5模块：针对于复杂曲面5轴联动加工AUTO5

可通过简单的三轴程序，自动转化为5轴联动程序3轴加工3+2轴加工5轴加工模具五轴加工的演变整体或局部区域加工时，采用的AUTO5---5轴联动加工为了保持加工的平顺性，及刀具切削的刚性，在5轴加工时要尽量采用较短的刀具，但是采用短刀时，刀柄及机床部件容易与工件发生干涉WorkNCAUTO5功能很好的解决了即想使用短刀，又能发生各种干涉的情况，采用了5轴联动的方式来编复杂的区域3轴加工（刀柄发生干涉）转换为5轴联动路径（安全）WorkNC5轴加工所适用的领域加工领域部分的比较小结

通过比较，可以看出WorkNC与HyperMill的加工工件的侧重点是完全不一样的 HyperMill所有的加工策略及功能均只针对于零部件或某一特定类型的曲面进行的5轴加工，网络上的各种教程、教材，培训视频也均证明了这一点，而当面对以各种复杂混合曲面为主的工件加工时，HyperMill的5轴功能就束手无策了，而且三轴部分，HyperMill功能不强，没有客户在真正的使用

WorkNC的三轴功能强大，适用领域广泛。五轴模块分了二大类，有专门针对于零部件加工的标准五轴模块，也有侧重于模具或复杂混合曲面加工的五轴联动（AUTO5）模块，这部分是HyperMill所没有的，也是CAM行业独一无二的，对CAM行业的发展起着引领作用的

相较于HyperMill来讲，WorkNC软件（特别是AUTO5模块）更适合复杂混合曲面加工WorkNC5轴加工所适用的领域WorkNC与HyperMill机床极限控制的比较PART3每一台机床，各个轴都是有移动极限的，并不是可以无限制的向某一个方向无限制移动5轴机床由于机床结构的关系，更需要考虑AC轴或BC轴的旋转或摆动的极限范围但5轴编程真的需要考虑旋转轴的极限吗？必须考虑HyperMill无法定义机床的各个轴的极限值，因此在编程时，需根据工程师的经验来避免超行程的情况出现若程序超行程了怎么办？重新改程序第三方软件帮忙（超贵）Hypermill机床极限控制Hypermill极限无法控制WorkNC在编五轴程序时需要考虑机床极限吗？无需考虑机床各个轴的极限无需购买第三方软件做机床角度优化以规避超行程无需经验丰富的老工程师WorkNC－自带机床极限控制模块充分考虑机床各个轴的极限编程后只需选择相应的机床，软件将自动匹配机床的极限运动WorkNC机床极限控制WorkNC极限自动控制A(或B)角=[-95°,95°]

A(或B)角=[-110°,9.5°]

A(或B)角>9.5°时停止考虑了机床的各个部件的极限控制，使得整个程序的运行，都在机床的极限控制范围之内二台不同的机床，不同的极限角度，在加工同样的程序时，WorkNC针对极限角度将自动匹配极限角度控制演示WorkNC机床极限控制5轴设备A或B轴极限控制C轴极限控制AuerbachIA5B

[-95°,95°]

[0°,

360°]DMC75V(DMG)

[-110°,9.5°]

[-

,

]点击机床播放视屏WorkNC机床极限控制机床极限控制部分的比较小结

通过比较，可以看出，HyperMill软件在机床极限控制方面做的很欠缺，本身HyperMill在编程时就必须通过工程师丰富的经验来规避机床的各种极限限位，在编程过程中有很多的限制，因此，HyperMill也只能针对特定形状的或型面简单的零部件的曲面进行5轴加工，当出现程序超极限时，必须通过第三方的软件介入，对程序进行后续修改，过程复杂，容易出错，而且第三方软件价格昂贵，增加了额外的软件配置成本，并且当面对加工型面复杂的模具加工时，机床的极限控制将变得更为困难

而WorkNC软件作为专业的CAM编程软件，本身三轴功能强大，通过三轴转5轴的AUTO5功能，自动转化5轴程序，而且编程中无需考虑机床的极限，所有的极限控制，均可在统一的控制界面中完成，而且只需选择相应的加工机床，软件会自动对极限进行控制，保证机床在运行程序时永远都在机床的极限范围之内，而且，无需人为干预，操作极其简单

所以针对于模具加工，WorkNC在机床运动控制上，更优于HyperMill机床极限控制的比较WorkNC与HyperMill安全控制的比较PART4无论软件的功能有多么的强大，安全性永远是排在第一位的安全控制的比较通过3个方面进行比较1、刀柄干涉检测的比较（安全刀长的推荐值）2、机床干涉检测3、3+2轴编程时的安全控制在进行3+2或5轴加工的时候，HyperMill无法根据所用刀柄计算推荐的安全刀长。导致工程师需要花大量时间去手动测量刀具装夹的安全长度。期间免不了会发生人为失误。推荐安全刀长WorkNC可以根据刀柄，计算推荐安全刀长，并自动生成至程式单。3轴、3+2、5轴刀路所有策略都适用。100%不会出错，不存在人为失误。WorkNC机床干涉检查是真实的模拟干涉检查，操作简单，一键式干涉检查，检查内容包括：机床、夹具、工件、刀具、刀柄之间的干涉以及机床极限超程机床干涉检查HyperMill做机床干涉检查需要依赖vericut，操作复杂，要求编程人员也要会用vericut配套vericut同时也增加采购成本+3+2轴加工轻松实现3+2轴定轴加工的方向及路径设定，并且在定角度时可实时观测和检查机床与工件的碰撞问题在做后处理时，无需像HyperMill那样定义复杂繁琐的各种角度的坐标系，只需使用一个加工坐标系就可以输出各种角度的加工程序WorkNC3+2编程思路安全控制部分的比较小结

通过比较，可以看出，HyperMill软件在安全性方面，更多的需要借助第三方软件才能对整个程序过程进行检查，而在一些客户这边的使用情况中，甚至还需要人为的凭借工程师长久以来的经验来判断刀具装夹的实际长短，而无法通过HyperMill软件获得安全刀长值，这是HyperMill软件在模具加工中，本身功能上的缺陷

而WorkNC软件，在安全性上做的非常的出色，本身自带有机床模型，实现机床尺寸的1:1还原，可用来进行各种碰撞、过切、超行程等的计算检查，完全一键式，无需人为干预，安全性及自动化程度高，无需工程师拥有丰富的实践经验，正真做到软件傻瓜化

因此从安全性及操作性方面，WorkNC优势更明显。安全控制的比较WorkNC软件总结分析PART5WorkNC总结分析

2轴-5轴都易学易用刀具路径安全可靠

加工方式丰富多样

编程高效、