车间质量管理制度（8篇）

Word版本，下载可自由编辑车间质量管理制度（8篇）车间质量管理制度（1）

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必需佩戴厂牌。要听从调动与支配，把好质量关，按时、按质、按量完成生产目标，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要仔细操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色匀称、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要留意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、留意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避让在运行中脱落，机械运转速度要仔细调试，并由专人操作，如消失故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产目标，赶工时要接受厂加班支配，并要撑握和上报当天生产进度。要爱惜公物，装衣架的车子不能作其它用途，并留意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提升平安意识，做到人人都能掌控各种消防器材的性能、用途、并能娴熟操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，其次次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要每天清洗。

七、必需遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”惩罚条例赐予惩罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

车间质量管理制度（2）

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、平安、文明生产，提升经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格掌握，对消失的异样状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、仔细落实“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵从质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。

4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量精确     、处理准时。

二、工艺管理

1、严格贯彻落实工艺流程单上的工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格落实标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。

2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。

3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并依据规定的要求落实。

4、平安通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

5、消防器材定置摆放，不得随便挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各工位的设备应指定专人管理。

2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。

3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的'各项时间损失。

4、对造成严峻的时间损失应当进行分析缘由、方案实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。

5、做好设备的管理工作。对设备的故障和修理应当具体记录、分析并做好修理预防保养，同时做好设备备件的管理。

五、生产现场管理

1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。

2、生产现场要实施5S和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，支配地点存放并妥当后续处理。将生产现场依据区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则（定位、定量、定容）。保持生产现场的干净、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5S等精益理念的培训，提升员工素养和改善意识，提升生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理支配制定人员主要负责实施和检查。

3、开展多技能工的培训，对操作人员的技能要严格把关。

4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提升工作效率。

5、各个划线区域的物品摆放必需要依据规定严格落实。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清楚可见。假如有损坏或者辨识不清，需要准时上报。

6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随便放置。

7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。

8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。

六、平安管理

1、严格落实各项平安操作规程。

2、规定每个操作人员工作目标和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提升全体员工自身的素养。

3、操作人员要正确使用平安设备（工作服、平安帽、平安鞋等），确保起到平安防护作用，严禁违章作业。

4、常常开展平安教育及培训，不定期进行仔细整改，清除隐患。

5、贯彻“平安第一，预防为主”的方针，仔细落实平安生产，防止生产工作中平安事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序准时上报。

车间质量管理制度（3）

一、目的

为了强化公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司进展壮大，提升经济效益，特制定本制度。

二、适用范围

钣金车间员工

三、岗位及职责

1车间生产主任

车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产方案、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。

2调度方案室主任

调度方案室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室方案员做好各机型生产作业方案和临时方案的编制与下达工作，负责各类方案完成状况的统计汇总、检查、考核及方案调整工作；带领全室调度员仔细贯彻落实、组织落实各机型的生产作业方案和临时方案，负责对各机型各类方案落实的检查与指导。负责调度方案室的日常管理。

3各工段班组长

生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在平安生产的前提下完成下达的生产方案及质量目标、督促本工段人员仔细做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产方案完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。

4调度员

调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导，

5方案员

6钣金工

7搬运工

8立体库管理员

四、管理流程

每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，担当起应负的责任，确保车间生产运转顺当，保质保量的完成全年生产目标。详见业务流程图。

车间质量管理制度（4）

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻落实设备润滑管理制度，提升操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的落实状况。

1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。

1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5、严格落实“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。

1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。

1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提升班组人员的设备润滑管理水平。

2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。

2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1、严格落实设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。

3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采用通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间依据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格依据“三滤五定规定”落实

2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。

3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品获得供应后应停止代用。

4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。

6、具有单独润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。

8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

七、设备润滑加油（脂）标准

1、油润滑

加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1、循环润滑

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2、油环带油润滑

1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

1.3、浸油润滑

1.3.1、滚动轴承的浸油润滑

a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2、变速机的`浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4、强制润滑

应按有关技术要求或实际标精确     定。

2、脂润滑

2.1

n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

2.2

n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

八、废油品回收

1、废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应采用乐观措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。

2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避让铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

车间质量管理制度（5）

一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量掌握，确定生产过程及影响生产过程质量和平安的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。

三、详细内容以及要求：

1.个人卫生与健康的要求：从业人员上岗前，要充经过卫生培训以及班前会教育，方可上岗。

2.进车间前，必需穿戴干净规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

3.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品或首饰掉入食品中，引起质量隐患。

4.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必需把双手洗净才能进行工作。

5.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

6.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参与不直接接触食品的工作。

7.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。

8.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

9.员工出入车间要准时关闭通道门窗。

10.使用的运输工具和容器应常常清洗、消毒，保持清洁卫生。

车间质量管理制度（6）

基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提升现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手：

一、建立焊工奖罚制度

二、现场焊接搭设防风蓬

三、冬季施工焊口预热到15°C以上

四、避让消失焊口错边状况

五、严格依据要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制

六、建立焊工台帐，强化焊工管理

七、落实焊工责任，提升焊工乐观性

八、避让母材电弧擦伤

九、设备进出口管线的悬臂准时做好支架

十、焊口标识准时书写

十一、常常给焊工、管工开会讲质量的重要性

十二、预制完的焊口做好爱护工作

十三、准时做管子的刷漆标识

车间质量管理制度（7）

确保一次加工合格产品，提升产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提升公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度落实。

一、内容：

1.1、以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行仔细检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等情况，{质量不符要求马上返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。

1.2、以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m,堆放整齐上下进出不超过5cm,木饰面板留意采用爱护措施。

1.3、以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好照实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1、补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

2.2、拚花木皮、木皮饰面修补：发觉有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502胶水，封边侧边打磨必需成一条直线，否则每惩罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3、木皮特别部件：必需顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件外形需要而敏捷应用，否则每惩罚款5-10元。

2.4、木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必需顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。

2.5、本色木磨按高质量要求，有小处必需用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。

三、擦色：

{按客户要求或色板，常规产品按样板}

3、施工要求：

3.1、本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。

3.2、颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行匀称擦色，否则每惩罚款5元。

四、底油、油磨：

{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放半开放全封闭施工}

4.1、施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的`清洁卫生。

4.2、底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，其次次底漆要求漆膜丰满匀称，并严格掌握漏油、返白情况，第三次底漆要求漆膜更加丰满匀称，严格掌握漏油、返白情况，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180{旧}-240砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，其次次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320-360砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360-400砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。

五、修色：

5.1、按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时仔细细致,要求色度一样,颜色一样,修色之后并进行中度施工,爱护颜色膜层,使产品保持颜色不变.

六、面油：

5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超