运动场施工方案

1、各分部分项工程的重要施工方案与技术方法1.1基础挖土方及素土压实针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。（A）重要机具及准备机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。（B）作业条件基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护构造形式，挖深、地质条件，施工办法，周边环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计规定，制订切实可行的施工方案，环保方法，基坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水方法进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的次序、办法必须与设计工况相一致，并遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（C）施工程序放线定位：根据设计规定首先拟定标高控制点，按照设计规定将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周边环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置与否对的，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡状况，周边地面状况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采用有效方法。土方运输：分层开挖出的土应根据现场状况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以确保基坑（槽）符合设计规定，如土质尚未达成设计规定时，应立刻停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质状况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质状况作出修改告知。机械挖土应在设计标高处留置高出20～30cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达成所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度≧95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时解决，以避免后来基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超出300mm,并逐级按规范规定碾压，以达成设计密实度的规定，局部的拐角处进行人工扎实，同样必须达成设计密实度的规定；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得不不大于5mm1.2排水沟等施工排水沟是整个工程的根本，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，拟定沟槽的灰线宽度。在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，理解清晰所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。方便采用安全有效的防护方法。挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯扎实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。盖板在施工早期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合规定，水沟盖板面由于要做塑胶面层，因此盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。施工质量控制要点：1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。2、按照每5M左右设立一种控制桩，用线带通以控制沟底的标高。3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要确保表面平整。4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要确保平整，板边与砼边要保存5-10mm的间隙。5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得不不大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范畴内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超出30厘米，压实度符合设计规定。检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计规定，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井：位置应符合设计规定，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。1.3三七土底基层要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和与否均匀，与否有夹层现象发生，如有上述状况，立刻进行重拌。过筛时避免过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超出中线0.5米左右。碾压时应预留0.25米,以避免中间礓硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体以下：1)土的有机物含量不大于8％，硫酸盐含量不大于8％，土中不得含有树根杂草等物；2)但凡塑性指数不不大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；3)石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术原则，CaO+MQ0的含量≥30％；4)灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃5)石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不不大于0.8Mpa；6)石灰土做底基层时，压实度不不大于95％(重型击实原则)；7)灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得不不大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得不不大于5mm。将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数不不大于4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应不大于8％，硫酸盐含量应不大于0.8％，土中不得含有树根、杂草等1.4砼垫层施工1、材料规定本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，拟定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达成设计规定。2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。3、施工办法①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全方面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备对应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。②砼的浇筑a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。c、施工缝的留置位置必须符合设计规定和规范。③砼的振捣：a、用F30振动棒，结合平板振捣器。b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了避免先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，普通为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应不大于120mm。d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异状况，一旦发现有变形，高度变动时应立刻采用方法予以解决。e、砼的养护：在已浇筑完毕的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。4、混凝土的取样①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。②按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一种工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。③每次取样应最少留置一组原则试块，在原则条件下养护至规定时间。5、砼浇筑质量控制要点①现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度1.5mm左右。②伸缩缝按常规设立，每6m设一道。③混凝土施工完毕后，应按《规范》规定进行保养。1.5透气型塑胶跑道面层施工1、铺装规定：⑴透气型跑道总平均厚度不低于13mm。⑵跑道弹性层厚度10mm，采用粒径3-4mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：7；黑橡胶颗粒不得含有其它杂质。⑶面胶厚度3mm，采用粒径1-2mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应确保不低于52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检查中心部门出具的检查合格报告。⑷塑胶工程验收原则：物理技术指标性能及外观：执行GB/T14833-93原则及国际田联技术规定；外观原则：无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应不大于0.1‰。平整度原则：塑胶跑道平整度合格率不不大于85%。厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不不大于13mm或设计厚度。坡度：塑胶跑道横向坡度不不不大于8‰，纵向坡度不不不大于1‰。2、施工次序：基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；3、基础验收、清理、找平为确保塑胶跑道面层的平整度，坡度以及此后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土基础质量原则》对基础进行质量验收。验收程序以下：①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查与否符合技术质量规定。②现场测量基础的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一种点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一种点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超出4mm，即为合格点；平整度合格率达成85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得不不大于8‰，纵向坡度不得不不大于1‰。严格按照GB/T14833-93中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量原则，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工解决。③全方面清理。人工去除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，确保基础表面和塑胶的粘接牢固。④场地预解决。凡局部不符合平整度、坡度规定处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行解决。4、铺装前小试：将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶实验。5、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界限，然后按照分界限进行铺装。为确保排水畅通和接缝少等规定，采用先半圆后跑道的施工程序。6、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整洁。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上适宜的位置。7、摊铺机轨道制作：按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以确保弹性层的平整，以及厚度的确保。进而确保整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料弥补，在需要弥补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以确保弹性层的平整度和坡度施工质量。8、弹性层铺装：工序：配料→运输→喂料→摊铺→修边。测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界限。配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运输至摊铺地点。喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实解决，局部地方摊铺机行走不到则需要人工解决。摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调节到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定规定。9、面胶喷涂；工序：遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采用人工挡板防护。弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据本地的气温条件加入一定比例的催化剂，通过机械的充足搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。喷涂工序的任务是按照施工计划制订的次序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂状况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以确保喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。10、铺装时紧急状况的解决：塑胶跑道施工过程中，往往会碰到许多紧急状况，大致状况有，下雨、刮风、停电等。紧急状况的解决办法有：①下雨如果塑胶跑道铺装施工过程中忽然发生下雨紧急状况，则立刻停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立刻倒入料车中，当垃圾解决掉。喷涂工序操作人员则立刻停止喷涂，雨后未喷涂区须晾干后重新喷胶，再行喷涂面层。②刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急状况，立刻停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或喷涂液面上，应将杂物去除。施工范畴附近的建筑、设施应用塑料布或其它遮物进行遮挡。出现八级以上台风时应立刻停止施工并做好防护方法。③停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立刻修复，如不能及时修复的，立刻停止配料，如果搅拌器中有物料应当垃圾解决掉。摊铺工序立刻将剩余的拌和料进行人工摊铺，人工摊铺过程中要确保摊铺的密实、平整度；喷涂工序应立刻停止施工，并将机械设备中的物料废弃，并将机械设备清理干净。11、标志线的测画按照国际原则田径场的原则（或非原则场地设计）进行测量，画出多个跑道标志线。标志线的喷画注意事项：①对的使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联原则测量拟定多个标志线的位置，重复测量，校核确认无误以达规定的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。②划线前需经甲方体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(涉及尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合原则后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。③喷画线前，要重复检查和核对规线的精确性，检查喷画线木盒的宽度与否符合规定规定。④喷画线操作人员严格规定，确保线条的美观，色泽均匀。12、外观规定塑胶面层颜色均匀一致，多个道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。各点位线距离尺寸精度规定在0.1‰。误差只能正不能负。13、开工工程开工以《开工报告》为准，施工条件必须以《施工备忘录》的书面形式备案。14、竣工验收总结⑴塑胶面层铺装施工全部竣工后，画出竣工图。⑵整顿好施工操作统计，写出施工总结。⑶与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“顾客至上”的信条及时整治，并做好售后服务工作，为顾客着想，为顾客服务。

重要检查实验、测量设备需用量计划表序号名称型号规格单位数量1全站仪/经纬仪台22水准仪S2台63钢尺50m把204砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组305砼试模150*150*150mm组306水平尺把157塞尺楔形把158办公设备套1

6.2拟投入本工程的重要施工机械设表工程名称:xxxx段序号机械或设备名称型号规格额定功率数量新旧程度与否自有用于施工部位备注1压路机21吨861是基础2挖掘机PC220802是基础3推土机T1201001是基础4自卸车康明斯20T6是基础5装载机ZL3075KW2是基础6砼搅拌机JZC-7505.5kw3是基础7砂浆机VJ2-3503.5kw2是基础8插入式振动机2J-11.5kw5是基础9平板式振动机待定2.5kw3是基础10潜水泵B-2002.2kw1是基础11磨光机1.61.2kw1台是基础12经纬仪D61套是全程13水准仪J821套是全程14检测设备硬度计等1套是塑胶15固瑞克划线机LineLazer39002.6kw1套是塑胶16高速塑胶搅拌车南SR-2套是塑胶17SMG塑胶摊铺机P22018kw1套是塑胶18塑胶喷涂机S122E7.5kw1套是塑胶19梳草机HTS-1000-38kw1套是草坪20注砂机ZS06-701套是草坪21其它小型工具批1新是全程22磅秤500KG台3是全程

6.3劳动力安排计划及劳动力计划表6.3.1劳动力投入计划及其确保方法6.3.1.1人员组织人员组织重要分两大类：施工管理层及施工劳务层。6.3.1.2施工管理层人员组织本着科学管理、精干高效、构造合理的原则，选配含有施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员构成本工程项目部。本工程劳动力组织配备详见《劳动力计划表》6.3.2劳动力计划表工程名称:xxxx段工种按工程施工阶段投入劳动力状况场地平整排水沟工程运动场基础塑胶跑道清理验收水电工22222测量工33333瓦工41414机械工4222驾驶员6242塑胶搅拌工6塑胶铺设工8划线工6壮工2030301086.3.3劳动力确保方法：6.3.3.1项目部与有长久劳务合作的五家以上单位通过正当手续签定劳动力合同来确保所需劳动力人数。6.3.3.2双抢农忙季节的劳动力确保方法：通过合同约束劳务单位在农忙季