金蝶K3实训总结报告

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中期实习——

ERP实训（金蝶K/3）

实习报告

班级：信管1203学号：1202300335姓名：王笑组别：第35组

生产制造管理系统试验的意义和作用

随着经济全球化进程的发展和现代企业管理机制的更新，现代企业的购买、生产、销售模式已经不再是原有简单的点、线上的管理模式，而是一个立体网状的模式，具有更强的交互性，同时也要求企业更注意管理工作的速度性、灵活性和确凿性。因此，现代企业的竞争优势依靠于计划过程的高度灵活性、货物交付的确凿及时性，以及强有力的质量保障体系，这使得包含了生产环节的制造型企业面对的挑战远远多于其他类型企业。

新的市场要求，新的管理模式使得现代企业管理问题更加繁杂起来，而作为企业管理，特别是制造企业的核心管理问题——生产制造管理，同样在实践中也出现了越来越多的问题，而且出现的问题也变得越来越繁杂。这些问题中，除了寻常意义的需求预计困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外，还包括设计变更难以控制、生产流程不稳定、制造现场数据难以获取、生产成本经常变化等问题。这些问题的出现使企业生产制造管理变得更加困难，也要求引入新的管理方式来应对这一变化，而应用信息技术、ERP系统的出现正可以满足这样的需求。

制造业或者说生产制造系统既包含了购买和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应和灵敏是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节，企业生产类型的差异，其物流也表现出不同的特征。主要制造类型包括批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等。随着“以客户为中心〞的经营理念的推行，多品种中小批量生产类型正成为现代加工装配型企业的发展趋势。从信息应用角度看，生产计划和控制是企业制造管理问题的核心，这里计划的对象是物料，计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。因此，利用应用信息技术、ERP系统进行生产制造管理的改进时，这一系统必需包含这样的一个环节。

金蝶K/3生产制造管理系统面向企业计划、生产管理人员、对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序等生产制造相关业务管理。该系统与物流、财务系统结合使用，构成更完整、全面的一体化企业应用解决方案。

通过金蝶K/3生产制造管理试验，能使我们在学习阶段就体验企业生产制造管理的操作、体会全球经济一体化新型企业流程改造的浪潮，体会信息技术紧凑地结合到企业管理、运作的趋势。通过本书的学习，我们可以更加快捷的方式接触和感受现代企业的运作模式，把握企业生产制造管理的信息技术。

生产制造管理试验的总体目标

通过试验，能够根据企业生产制造管理理论，进行生产制造管理的模拟，使学生理解和把握企业进行具体生产制造管理的整个流程，并结合企业物流/供应链管理、财务管理、人力资源管理，从更全面的角度来观测企业管理的运作。同时，系统通过试验对企业生产制造管理情景的模拟，能够使学生进一步理解生产制造管理的理论，理解生产制造管理所涉及的范围，以及范围内业务之间的关联性。

学生通过生产制造管理试验的学习，能充分理解生产管理体系的理论知识，认识企业生产制造管理所涉及的范围，把握生产制造管理的现代技术。

生产制造管理试验所需的条件

（1）服务器端

操作系统：WindowsServer2000/WindowsServer2000Advanced数据库：SQLserver2000金蝶K/3生产制造管理软件

（2）客户端

操作系统：Windows2000/WindowsXP金蝶K/3生产制造管理客户端软件

生产制造管理试验的本卷须知

（1）试验所涉及的内容具有较强的关联性，需要根据试验安排按步骤逐一完成，前面试验未完成而进行后面的试验，可能造成后面的试验缺乏相关业务数据而不能完成。

（2）信息系统是管理失误的信息化表达，在试验过程中需要结合所学的企业生产制造管理理论和系统操作，利用生产制造管理理论，帮助理解系统的操作步骤，同时在完成操作步骤的同时，理解和稳定所学的生产制造管理知识。

（3）生产制造管理是一个比较综合而又巨大的知识体系，而金蝶K/3生产制造管理系统也是一个由众多知识点和软件功能组成的体系，试验过程中所表达出来的大多只是操作的讲解，而对于系统中的软件概念、生产制造概念、物流概念都需要使用者在学习之余进行细心的理解。

试验题目试验时间试验人员试验名称2023-4-15王笑K3生产制造管理试验试验地点试验楼106试验1——系统初始设置操作步骤试验2——主生产计划管理系统试验操作步骤试验3——物料需求计划管理试验4——生产任务管理试验5——粗能力需求计划编制试验6——车间作业管理试验7——委外加工管理试验8——重复生产计划管理试验1主要有试验基础设置、BOM综合维护与处理、工程变更处理和工艺路线设计，其中试验基础设置包含了新建账套、账套属性设置、账套参数设置、用户管理、核算参数设置、科目设置、计量单位设置、供应商设置等内容；BOM综合维护与处理主要包含BOM的建立和维护；工程变更处理包含了生产资源设置、工艺路线设计。试验2基础设置、计划展望期维护、物料计划参数设置、MPS计算方案设置、MPS运算、MPS计划订单、购买申请单和生产任务单。试验3物料需求计划设置、物料需求计划计算、计算结果验算、计划订单的生产投放。试验4普通生产任务处理、工序跟踪生产任务处理、返工生产任务处理、受托加工生产任务处理、生产投料处理。试验5了解和熟悉企业进行粗能力需求计划编制和管理的主要内容和流程，对清单设置、能力计算、能力汇报分析等环节的业务的含义和操作方法进行学习，思考假使出现能力不足等状况时的能力平衡措施和方法。试验6编制工序计划、生成工序汇报单、设置工序派工单和工序转移单、生产领（退）料、产品入库、生产任务单结案。试验7根据购买订单和生产任务，生成和设置委外加工生产任务单，在此基础上进行委外加工出库、生产投料、委外加工入库的操作；利用委外加工管理的模块进行模拟发料的操作。试验8建立重复生产计划，进行重复生产计划分解，生产线排程。试验内容试验完成步骤试验1新建账套账套属性设置账套参数设置启用账套新建用户组新建职员用户管理