(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)

326课程目录安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介

CK立磨的结构CK立磨工作原理

立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方12345327327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2006年12月，是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。公司占地200亩，有三座现代化标准厂房，面积达7.2万平米，拥有A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证；ASME：“S”、“U”钢印；2008年开始被认定为国家高新技术企业，共获得3项发明专利和20多项实用新型专利，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介

1328从2008年4月开始开发CK立磨，目前立磨生产量已达八十余台，广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料，钢铁行业矿渣等，产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK-490，以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，产品性能可靠、运行高效、节能效果明显，推广应用到国内22个省、市、自治区。329主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。因为后面我们要讲到具体的部件结构，此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统，采用的是强制润滑的方式，由一台供油泵及几台回油泵组成，回油泵针对辊子数量确认，与辊子的数量相同。液压系统是立磨运行中最重要的系统，其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。液压装置由一台供油泵及控制阀台（主要有控制阀、阀块、蓄能器和压力表或压力开关等元件）组成，液压系统除液压装置外，还包括供油管道、阀门及四个涨紧油缸和八个蓄能器。CK立磨的结构2330喷水系统是指当喂入的物料过于干燥，立磨会产生过高的震动。为了防止这种情形的发生，保证立磨的平稳运行，喷水系统就必须开启。水箱设计有浮球开关保持水位恒定、以及溢水口和排水口。喷水管道装有过滤器、电动调节阀、流量计以及电磁阀、止回阀和压力表。旁路装有独立的电动调节阀和电磁阀。另外还有一种保护措施，防止泵运行的时候阀门是关闭的，一定流量的水将回到水箱。喷水量可通过调节电动流量调节阀进行远程调节。喷水系统中的电磁阀仅在物料进入磨内才打开，确保喷水不会在喂料停止时仍然运行。从立磨的结构上看，立磨本体部分主要部件包括壳体、磨盘、磨辊、主减速机、主电机、液压缸、挡料环、摇臂轴承座、内筒、静态叶片、动态叶片、选粉机驱动、下料溜子、刮板、辅传等。331现在将主要部件介绍如下：磨盘一般选用的材料是SC450（相当于ZG230-450(屈服强度为230Mpa，抗拉强度为450MPa），磨机的选型型号与磨盘的有效研磨直径其有着直接的关系，以我们最常见的CK450立磨为例，是指磨盘的有效研磨直径为4500mm，其外径为在5690mm，上面配有磨盘衬板，材质为SCW480（相当于国标ZG20SiMn），上部采用硬质表面堆焊，磨盘衬板等分成20块，表面为凹形研磨轨迹。磨辊轴选用的材料是SCM440（相当于国标42CrMo），我们常说的磨辊总成主要辊皮（含堆焊层）、辊体、锥环、锥环固定螺栓、双列圆锥轴承1只+双列圆柱轴承1只，轴承端盖密封等组成。以CK450为例，我们选用的轴承分别是：306/510/HCC9/DF双列圆锥及NND/505/HCCYA3双例圆柱，均为非标准尺寸轴承，螺栓为：M52×3×890，材质为42CrMo，每只磨辊上配有24套螺栓，尺寸为2200mm（直径）×770mm（宽度）。332为了具体体现出磨辊结构，将磨辊的整个组装过程演示。磨辊的选型在CK磨上有具体的要求，通过三辊及四辊数量的变化，将磨辊的尺寸控制品种很少，主要是从用户使用方便性上进行的考虑，保证备件的通用性，磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。表面堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。传动装置由主减速机及主电机组成，立磨的测震装置就安装在主减速机的高速轴上，不同的磨型在原料易磨性差距不大的情况下，一般也采用标准配置。333具体如下表：型号用途能力（t/h)主减速机功率（KW)CK310原料2081900水泥872000矿渣632100CK340原料2502100水泥1052400矿渣762500CK370原料3012500水泥1262900矿渣913100CK410原料3663100水泥1543500矿渣1113700CK450原料4433800水泥1864100矿渣1334400CK490原料5324600水泥2235000矿渣1605300334液压缸与氮气装置配套使用，液压缸主要是将供油通过面积的变化转化为磨辊的涨紧压力，来研磨物料，氮气装置主要是用来平衡系统中压力的变化，使整个系统保持一个稳定的压力。摇臂轴承座起到支承的作用，可以理解为人的肘臂，辊轴与铸钢辊臂之间通过锥套连接，材质为SC450（相当于ZG450），辊臂与液压缸臂之间通过液压缸臂顶端的锥销进行连接。液压缸臂的底端部分通过连接销与液压缸的头部连接。磨辊与液压缸臂总成通过摇臂轴及轴承座整体着力在摇臂轴承底座上。轴承的润滑通过手动干油泵进行干油润滑。辊臂的外端有用于连接翻转液压缸的销座，翻转液压缸活塞杆与销座连接后，通过液压站的液压可实现磨辊的翻转，其有两只自调心滚子固定用轴承，型号为24164A/C3W33。为了具体体现出摇臂轴承座的结构，将磨辊的整个组装过程演示。335静态叶片与动态叶片配套使用，主要是选择出合适的产品，粒度根据选粉机转子的速度及静态叶片的角度决定，静态叶片及动态叶片的数量、长度、宽度及相互之间距离在设计中根据产量已决定好，按照我们使用最多的CK450为例，静态叶片的数量为40片，宽度为875mm，高度为2325mm；动态叶片的数量为85件，宽度为150mm，高度为2100mm，其角度可以通过手动的方式进行调节，静态叶片结构比较简单，目前采用硬面堆焊工艺对其表面进行处理。动态静态叶片也采用硬面堆焊工艺进行表面处理，需要通过传动装置进行回转，因日常开机过程中物料粒度的变化需通过其进行改变，因此采用变频传动的方式，选粉机立轴配有2个轴承，上轴承为单列圆锥滚子轴承，下为自调心滚子轴承，以CK450为例，两只轴承型号分别为23252CA/C3W33自调心及 32340单列圆锥滚子轴承，内部润滑一般采用干油润滑，采用干油泵定期供油，因选粉机轴承损坏后不易更换，要求现场要定期检查干油的完好性，正常情况下，在供油保证的情况下，外力很小，轴承不可能损坏。为了具体体现出磨辊结构，将磨辊的整个组装过程演示。336选粉机驱动装置由变频电机及减速机组成，以CK450为例，转速范围一般在电机功率为250kW,转速范围一般在300-1000rpm，减速机速比一般在10左右。减速机润滑采用自供给的形式，该项技术非常成熟，一般情况下不会出现异常损坏。下料溜子根据物料的含水量，采用侧式及中心喂料两种形式，我们的CK450立磨采用的是侧式喂料。（见图）考虑到辅传部分占用空间，且投资维护不方便，根据使用的实际情况进行了更改，将辅传改到了主减速机的输入轴上，辅传的作用主要用于磨盘衬板的堆焊。（见图）

CK立磨还配备了专用的检修行车，CK450能力在25吨，CK490能力在30吨。337

CK磨在结构上具有自己独特的特点。具体表现在：

1、磨盘与磨辊的结构

CK磨的磨盘衬板为凹球面形，磨辊为轮胎形，磨盘衬板与磨辊之间是面接触，相比其它组合形式，接触面积较大，粉磨效率高、电耗低。轮胎形的磨辊保证了较粗颗粒的挤压研磨以及较细颗粒的摩擦研磨。辊皮与磨盘衬板之间的挤压研磨主要在磨辊里部，而摩擦研磨主要在磨辊外部。（具体见图分析）

2、挡料环形式

CK磨在磨盘上设计有独特的悬挂式挡料环，此设计能实现更少料厚从而保证更高研磨压力，从而实现最高的研磨效率。悬挂式挡料环具有以下技术特点：最佳的料层厚度，CK磨的挡料环高度仅为56mm或者更低，相较于其它原料磨的200-300mm的挡料环高度，CK磨的料层厚度较低，能有效的增加研磨效率，节能降耗。由于挡料环里部与磨辊边缘的间隙较小，因此即使在精细研磨的情况下也能保证料床的紧实与稳定，研磨压力自然较高。338

3、专配的摇臂轴承基础

CK磨自二十世纪八十年代开始，摇臂轴承基础的设计一直为钢底座，通过多年的实际的应用，钢底座逐渐在立磨的震动，设备的检修等方面显现出弊端，因此，公司通过不断改进与完善，将钢底座改成混凝土底座，这样设计的好处主要有以下三点，减小磨机的震动，便于液压缸的检修，降低成本。4、简洁的检修装置除了用于研磨的四只加压液压缸外，CK磨还配备了一只检修液压缸。检修液压缸的作用，顾名思义，就是主要用于检修用的。它可以通过液压油站的旁路取压，将磨辊随意的翻入或翻出磨内，因此在安装过程中，可以在磨外将磨辊与摇臂组装好之后再翻入磨内，避免了磨内空间狭小带来的不便；在检修过程中，可以通过它将磨辊翻出磨外，方便快捷。检修液压缸是活动式的，缸底有移动滚轮，正常运行的时候，可以将它放在仓库，既保证了设备的完好也简洁了现场的布置。339

5、特殊的机械硬限位装置原料磨在实际运行过程中，通常会因为进料或操作的一些问题导致料层过薄或不均从而让磨机产生过大的震动，有时候可能会因为液压缸故障而突然降辊对磨盘衬板或者减速机产生伤害，CK磨在设计过程中充分的考虑了这些问题，磨盘衬板和磨辊之间的恒定间隙（约5mm左右），保证了磨辊永远不会直接接触磨盘衬板，这样不仅减小了震动而且保护了相关设备。随着运行时间的增加，辊皮和衬板堆焊层的磨损，此间隙可以手动调节，有利于工艺操作。并有效地保证了传动装置不受到冲击损坏。6、硬质表面堆焊；

CK磨在防磨保护方面的考虑是非常周全的，磨盘衬板、辊皮均采用了硬质表面堆焊，相较于高铬铸铁或者其他耐磨措施，硬质表面堆焊是目前使用寿命最长，效果最好的一种防磨保护措施。除了磨盘衬板和辊皮之外，CK磨还在其他关键部位也采用了堆焊防磨措施，例如磨机壳体、选粉机静态叶片、选粉机转子支撑、回转喂料器落料斗等等。

340主要立磨的一些参数型号用途能力

（t/h)磨辊直径

(mm)磨辊宽度

(mm)磨辊数量磨盘外径

(mm)选粉机型号年产量

（万吨）CK310原料208φ200077034350CKS-4602500t/d水泥87CKS-46063矿渣63CKS-46042CK340原料270φ220077034590CKS-5003000t/d水泥105CKS-50076矿渣76CKS-50051CK370原料330φ200070044760CKS-5403500t/d水泥139CKS-540100矿渣99CKS-54067CK410原料366φ200070045160CKS-5904000t/d水泥154CKS-590111矿渣111CKS-59075CK450原料443φ220077045690CKS-6505000t/d水泥186CKS-650134矿渣133CKS-65089CK490原料532φ240085046150CKS-7006000t/d水泥223CKS-700161矿渣160CKS-700108341目前CK490立磨使用较好，在公司内部主要铜陵海螺两台，芜湖海螺四台，都是12000t/d生产线。以5000t/d生产线配备的立磨，使用较多的ATOX50立磨进行一些参数的简单比较：型号CK450ATOX50物料生料生料能力t/h450430磨盘有效直径 mm45005000磨盘外径 mm56905610磨盘重量(含衬板) t~110~113磨盘转速 rpm24.424.4磨辊规格 mmΦ2200×770Φ3000×1000磨辊数量 个43磨辊重量 t~4×18.5~3×32选粉机转子直径 mm53705680选粉机速度范围 rpm33-9045-90选粉机功率 kW250315主电机功率 kW38003800342根据上面对CK立磨结构的简单介绍，我们可以看出，与其他立磨相比，具有很明显的自身的特点及优势，具体表现在以下几个方面：1、台时产量高。以CK450立磨为例，台产超过450t/h，正常运行可以维持有480t/h左右，通过现场调研，目前市场的立磨的平均水平在410t/h左右，产量高出明显。2、电耗较低。以CK450立磨为例，平均电流会下降20A左右，估算电耗下降为1.732×6.3kV×20A×0.85=185kW/h或1.732×10kV×20A×0.85=295kW/h，每吨产品电量下降约0.5kWh，平均电耗约6.2kWh左右，其他磨型约在6.7kWh左右。3、喂料均匀,易研磨。入磨物料经入磨回转阀及下料圆筒直接落到磨盘中心上，磨主电机带动磨盘转动，在离心力的作用下，物料均匀地分布在4个（或3个）磨辊下，形成了良好的料床，经过加压的磨辊反复滚压辗成细粉，通过选粉机选出合格的产品，根据用户的需要，CK立磨采用侧式及中心喂料两种方式，无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料被容易研磨。3434、耐磨件使用寿命长。采用3个或4个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命。5、选粉效率高。采用了最新的动静态分离器，选粉效率高。静态叶片采用悬臂结构，便于角度的调整，在运行中即可进行，在外部也可以对内部叶片角度进行，动态转子通过变频调速的形式来满足物料细度选择的需要。6、检修量小。CK立磨关键部位都进行了堆焊处理，耐磨性好，不易磨损，其他立磨都采用喷嘴环来调整通风面积，易磨损，更换时工作量大。CK立磨在设计理念上进行了改进，取消了喷嘴环,通过挡料环及倒风环相配合的形式进行了改变，高度较低且钢板采用横放的的形式，不需要了更换，整个加压研磨系统除了磨辊在磨内外，其他全部在外部，被风扫的部件少。3447、运行平稳可靠。液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；使用检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便。当采用四辊的方式时，如在遇到一个磨辊异常损坏时，仅需几个小时的时间即可将损坏的两只对称磨辊翻出，其他两辊继续运行，在合理安排下不会影响到正常的生产运行。8、结构新颖。摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动，减少了磨机因振动跳停的机率，对主减速机减少了冲击，保护了传动装置不易损坏。9、维护便捷。磨辊可以自由地翻入及翻出，操作简单，不需要起吊设备，通过涨紧液压站即可实现，更换时间短，工作量小。磨辊为轮胎型，辊面为整体式，日常运转中磨损均匀，且辊胎与辊芯之间采用锥环的形式给定预紧力，更换滚套后不需要对螺栓进行分次紧固，维修时间短。对传统的易损坏的部件如挡料环及喷口环等，按立磨所需的风速及风量，采用特殊的结构设计，挡料环采用弧形钢板叠放的形式，用螺栓固定，在高度调整上便捷，基本无需更换，内部部件全部采用了表面耐磨堆焊材料，保证了其使用寿命。34510、操作方便。采用单辊下降，四辊同时加压的形式，对操作人员的要求低且方便，四个辊子单个放入料层，当料层达到规定的厚度后，再四辊同时加压，非常平稳，相比较其他立磨先看料层，再同时降辊，造成降辊过程中的忙乱，或操作不当造成振动或跳停，要先进，不易造成设备操作不当造成的损坏。11、投入生产快捷。磨辊采用了辊胎式结构，在装配时就给定了预紧力，无需在运行中坚固螺栓，磨盘衬板采用圆弧式结构，与磨盘接触面大，螺栓不易松动，只要立磨调试结束，即可达到长时间运行，无需要分次对螺栓进行坚固，节约了时间。12、振动小。采用了混凝土基础的形式，吸振效果好，现场基本感觉不到振动，现场实测结果，平均在1.2mm/s，测点在主减速机的高速轴上，其他磨型基本都超过了2.0mm/s，设备的使用寿命明显提升。34613、安全性能高。摇臂后部设计了硬性挡铁装置，保证磨辊与磨盘之间永远有大于5mm的间隙，保证了检修过程中的安全，同时避免了在误操作时，磨辊与磨盘之间的硬接触，对主传动装置及其他磨内部件的损坏，在操作上设计了自动的误操作安全联锁，压力关联联锁，程序关联联锁，自动保护联锁。14、系统故障率低。有严格的质量控制体系和质量指标，从结构设计、配套件、制造工艺、组装和安装调试过程等各个环节进行控制，产品投入运行后设备故障少，运行周期长。15、风量及压损低。与其他立磨相比，磨内循环物料少，研磨压力较高，选粉效果好，从整台设备看，风量及压损明显较低。3471、立磨的工作原理物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内，物料被送入磨盘中心，由于旋转磨盘产生的离心力的作用，使物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨的物料带入选粉机，选粉机将细粉及粗粉进行分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集，较粗的颗粒，由选粉机回灰落入磨盘重新进行研磨，另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓排除磨外进行外循环，经除铁器后重新进入磨内进行循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。CK立磨工作原理

33482、润滑系统原理启动供油压泵及四个回油压力泵，润滑油经过单向阀、过滤器、温度控制检测开关、调节阀分别进行四个磨辊，进入四个磨辊的润滑油通过四个回油泵强制将其吸出，在回油装置上增加了旁路系统，以达到进出油的平衡，在供油及四个回油管路上分别增设了共计五个安全阀，保证整个系统安全稳定运行。当油温低于20℃时，关阀四个进入磨辊的调节阀，保证其不能向四个磨辊供油，开启主油泵保证油路开始内循环，在内循环的同时，启动三只加热器，当油温高于20℃时，油泵备妥，允许中控启动，当油温高于30℃时，加热器系统自动停止，油冷却器正常是在温度高于40℃进行调节。3491、供油系统工作压力：0.9MPa工作流量:144L/min电机参数:AC380V7.5kW970rpm工作油温度:40-50℃冷却水温度:小于32℃冷却水用量:150L/min冷却面积:13.78m2油箱容积:1800L工作介质:ISO-VG3202、吸油系统工作压力：0.25-0.3MPa回油量:4*50L/min电机参数:AC380V1.5kW960rpm以最常用的CK450立磨为例,正常工作时主要一些技术参数：3503、液压系统液压系统工作原理主要可分12个模式，分别进行一下介绍：⑴升辊模式中控启动液压泵（15），将液压油输送油缸方向，通过单向截止阀（3），再是电磁阀1-1、1-2（sol1b、sol5b）得电使液压油从（b）方向通过到达四路主供油管道，23-1、23-2、23-3、23-4截止阀处于打开状态后，液压油送至液压缸无杆腔内使磨辊开始升辊；有杆腔油品分两路回到油箱，第一路1#和3#磨辊回油合并至1#油压（32A）管道，通过22-1截止阀、29-1过滤器、20-1电磁阀得电（sol3-1）到达回油主管道回到油箱，第二路2#和4#磨辊回油合并至2#油压（32A）管道，通过22-2截止阀、29-2过滤器、20-3电磁阀得电（sol3-3）到达回油主管道回到油箱内部结束。351⑵磨辊保持高位等待喂料当立磨升辊结束，立磨相关辅机开启后，主机设备也同时开启，但立磨还没有进行投料或者物料未进入磨机内，液压张静站电磁阀只有19-1与19-2得电，其他部件不启动。使管道液压油始终保留在液压缸无杆腔内，保持磨辊位置。⑶降辊模式中控启动液压泵（15），将液压油输送油缸方向，通过单向截止阀（3），再是电磁阀1-1、1-2（sol1a、sol5a）得电使液压油从（a）方向通过一路1#压力油路分别送至1#和3#磨辊液压缸有杆腔，在油压的作用下，无杆腔油通过1#、3#回油管道通过23-1、23-3截止阀，二路2#压力油路分别送至2#和4#磨辊液压缸有杆腔，在油压的作用下，无杆腔油通过2#、4#回油管道通过23-2、23-4截止阀，最终4路管道汇合通过10-1在到电磁阀（2）得电打开后回到油箱。352⑷正常运行补压当磨机开始研磨并正常运行时，磨机满负荷运行可能由于设定压力偏低造成磨机吐渣过高，要进行系统加压，中控设定固定研磨压力后，启动液压泵（15），将液压油输送油缸方向，通过单向截止阀（3），再是电磁阀1-1、1-2（sol1a、sol5a）得电，使液压油从（a）方向通过两路送至磨辊，油缸有杆腔达到磨辊设定压力后补压结束。⑸正常运行在磨机投料运行中，首先料层稳定、物料尺寸合格、磨内没有混入铁质物料，磨机研磨压力基础处于正常范围波动±3bar加上信号延迟3S压力，所以允许压力波动范围±5bar。在正常的压力范围内，液压泵与电磁阀将不进行动作（补压或者泄压）。⑹正常运行泄压当磨机开始研磨并正常运行时，经常会出现电磁阀3-1和3-3分别启动，属于泄压现象。1#压力（1和3磨辊压力）与2#压力（2和4磨辊压力）反馈高于设定压力5bar时，有杆腔压力通过20-1电磁阀带电1#压力开始进行泄压，通过20-3电磁阀带电2#压力开始泄压。1#与2#压力可单独进行泄压。通过泄压使液压缸研磨压力降低至正常范围内（中控设定压力范围）。353⑺止料（止料的20S）当物料止料或者跳停时，程序将自动运行快速升辊模式。中控启动液压泵（15），将液压油输送油缸方向，通过单向截止阀（3），再是电磁阀1-1、1-2（sol1b、sol5b）得电使液压油从（b）方向通过到达四路主供油管道，23-1、23-2、23-3、23-4截止阀处于打开状态后，液压油送至液压缸无杆腔内使磨辊开始升辊；有杆腔油品分两路，第一路1#和3#磨辊回油合并至1#油压（32A）管道，通过54-1单向阀，第二路2#和4#磨辊回油合并至2#油压（32A）管道，通过54-2单向阀。此时电磁阀sol3-2得电，11#逻辑阀打开，1#2#压力从逻辑阀通过，在通过（4）单向阀到达磨辊四路主升辊油路（23-1、23-2、23-3、23-4截止阀）合并。也就是有杆腔液压油最终通过快速升辊模式到达无杆腔液压缸使磨辊油压快速提升，达到快速升辊的目的。⑻止料（20秒后）止料20S后快速升辊模式结束，恢复正常升辊模式直至磨辊限位最高位置。（如1模式）354⑼止料后磨辊保持高限位当止料后磨辊升至最高限位，此刻19-1电磁阀、19-2电磁阀、20-1电磁阀、20-3电磁阀得电，其他电磁阀关闭。1#2#压力始终处于泄压状态。1#压力（1和3磨辊压力）与2#压力（2和4磨辊压力）有杆腔压力通过20-1电磁阀带电1#压力开始进行泄压，通过20-3电磁阀带电2#压力开始泄压。⑽自重降辊（主电机跳停或者停机10分钟）当主电机停机10分钟后，立磨程序将自动开始自重降辊（自身磨辊重量使液压油回至油箱），此刻19-1电磁阀、19-2电磁阀、20-1电磁阀、20-3电磁阀、（2）电磁阀得电，其他电磁阀关闭。有杆腔1#（1和3液压缸）2#（2和4液压缸）压力始终处于泄压状态，内部压力处于无压。1#、2#、3#、4#液压缸无杆腔油压通过磨辊自重压力使液压油通过4根80A管道，再通过23-1、23-2、23-3、23-4截止阀，在到（2）电磁阀回到油箱。恢复20-1电磁阀、20-3电磁阀、（2）电磁阀失电，19-1电磁阀、19-2电磁阀最终得电，才能进入下步模式，也就是没有恢复就不能执行其他命令。355⑾手动升辊、手动降辊手动模式和中控升辊、降模式油路一致，区别在现场手动升和降，启动泵和相关部件，中控是集成控制。⑿翻辊（伸、缩）主要作用是为辅助的翻转磨辊的油缸，首先截止阀21-1打开，其他油站电磁阀截止阀都关闭。当翻转液压缸相关部件及磨辊已安装就位，开启液压泵（15）再通过（3）单向阀、21-1截止阀，再通过（13）电磁阀手动操作使液压油到达液压缸有杆腔，可进行缩把磨辊翻转出来，电磁阀手动操作另一个方向可进行伸把磨辊翻转至磨内。⒀以最常用的CK450立磨为例,正常工作时主要一些技术参数：油箱：容积550L工作油温：15～55℃

液压油：抗磨液压油ISOVG46,清洁度NAS9级油泵流量：40L/min工作压力：16MPa

泵用电机：18.5kW，1440r/minAC380V50Hz3564、保护仪表以下仪表安全设置确保立磨及其辅机设备的平稳运行。设备启动条件仪表安全值减速机高低压泵油箱油温热电阻不低于25oC油箱油位液位开关不低于300mm高压油泵供油端压力正常压力传感器不低于0.1Mpa高压泵油温正常热电阻不低于25oC低压泵运行------低压泵启动2分钟后磨辊轴承/油泵回油泵油箱油温正常热电阻不低于20oC进油泵运行------------液压站油箱油温正常温度开关不低于10oC水泵喂料皮带运行------------3575、立磨启动条件（与主电机连锁）设备启动条件仪表安全值减速机进油流量正常流量传感器不低于525L/min高压油泵运行中启动------高压泵运行2分钟后启动输入轴轴承温度正常热电阻不高于65

oC滑块温度正常热电阻不高于65

oC油箱油温正常温度开关不高于65

oC磨辊轴承润滑油站4个进油点流量正常带触点开关的流量计大于15L.min回油温度正常（4点）热电阻低于7070oC油箱油位正常液位开关(SL1)低液位以上液压油站4个磨辊都在顶限位接近开关高于顶限位密封风机密封风机运行------------选粉机选粉机电机运行------------3586、配料系统的启动条件（连锁）设备启动条件仪表设定值立磨立磨启动条件正常------------磨辊润滑油站4个磨辊回油温度正常热电偶80oC进油泵运行----------回油泵运行----------液压站液压泵压力正常（2点）压力传感器3.0MPa密封风机密封风机运行------------选粉机选粉机运行时回转下料器运行------------3597、立磨运行过程中停机（与主电机的连锁）设备启动条件仪表设定值减速机油流量过小流量传感器低于525lit/min输入轴轴承温度过高热电阻高于80oC滑块温度过高热电阻高于70oC油箱温度不正常热电阻高于65oC或低于15oC低压泵和高压泵停止----------低压泵出口压力不正常压力开关低于0.12Mpa高压泵压力不够压力传感器每4各滑块或者相邻的2块滑块压力小于3MPa磨辊润滑油站回油温度过高（4点）热电阻高于80

oC油箱油位过高高于80oC油箱油位不正常液位开关低油位油泵电机停止------------密封风机密封风机停止------------立磨震动过高（垂直方向）震动传感器高于7.0mm/s（持续3秒以上）3608、报警

设备启动条件仪表设定值减速机输入轴轴承温度报警热电阻高于70oC滑块温度报警热电阻高于65oC油过滤器差压报警压力开关高于0.35Mpa磨辊润滑油站回油温度报警（每个点）热电阻高于70oC油流量过小带触点的流量计小于15L/min过滤器差压压力开关不正常液压站油箱油位不正常液位开关低于190L设定压力不一致压力检测设定压力±0.3Mpa以上张紧力不正常（2点）压力传感器参考值x1.1不正常的欠压（2点）压力传感器参考值x0.9磨辊下限接近开关低于下限油箱温度低温控开关低于10oC立磨过高震动（垂直方向）震动监测仪高于5.0mm/s3611、导风系统导风系统由喷口环、喷口环、及高速热风组成。它的作用对料床上粉磨的物料进行第一次分离，并将气料提升到选粉区。导风环使高速热风形成旋风，粉磨后被料床甩出的物料随风在磨内旋转，粗粒物料因旋转离心力作用打在磨体内壁下落到回料仓，细物料随旋转气流上升到选粉区同时改变旋转风料的上升坡度。需要注意的是，喷口环距离的大小和循环风速决定了风料从分离到达选粉区的时间。正常情况下，喷口环距离大小，影响风在磨内的时间，时间过长会使磨内气料阻力大，造成磨机压差大，不利于气料的旋动，时间过短不利于粗料粒的分离，影响产品的质量。2、外循环系统CK450型原料立磨外循环系统由刮料设备、振动输送机和斗式提升机组成。其作用是将料床上第一次分离出的粗料进行收集、外输，进行第二次粉磨。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断立磨布料的研磨效果的好坏。需要关注的问题是刮板磨损影响磨机粉磨效率，需经常进行维护。立磨部件工作的主要注意事项43623、选粉系统CK450型原料立磨的选粉系统由笼型转子、导风板和集料装置组成。磨内旋转气料中的合格品经过选粉分离选出。旋转气料经挡料导风板切入，选粉机笼型转子高速旋转，在转子的边缘形成高速旋转的“阻力墙”，粗颗粒物料因离心力甩在挡料导风板上，沉集在集料装置，合格物料穿过“阻力墙”被风拉走。改变循环风速和选粉机转子的速度，可以改变“阻力墙”的阻力，“阻力墙”阻力的大小决定了磨机系统压差的大小，压差的控制是提高产品的质量和产量的关键因素。产品的质量和产量取决于选粉机的效率，而选粉效率的高低除选粉机本身设计的因素外，和操作有很大的关系。需要关注的问题是磨机系统的压差、选粉机的转速和循环风的风速。4、喷口环CK450立磨喷口环的是保证气流旋向上升，带走物料。若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，增加循环量影响磨机产量。363

5、研磨压力一般来说，碾磨压力与产量成正比关系，碾磨压力越大产量越高。CK450立磨采用双向