防潮蓄水闸除险加固工程施工组织设计

山东省昌邑市潍河防潮蓄水闸除险加固工程施工标段1投标文件PAGE177-**********编制第一章施工组织设计综述一、编制依据1、《山东省昌邑市潍河防潮蓄水闸除险加固工程施工招标文件》（标段1）及现场勘察资料。2、山东省昌邑市潍河防潮蓄水闸除险加固工程施工招标图纸。3、*＊＊＊＊*＊＊*＊多年来从事水利工程总结形成的科技成果、工艺方法以及总公司技术、设备状况和企业定额。4、＊＊**＊*＊**＊*公司ISO9001:2000《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》、《质量和安全管理制度》等.5、现场勘察、调查、采集及咨询取得的相关资料。二、编制指导思想1、严格执行国家、水利部关于水利基本建设的政策法令法规和有关办法。2、严格执行国家、水利部关于水利工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。3、施工方案科学合理,施工方法切实可行，措施可靠，满足总工期和阶段工期的要求。4、施工机械配套齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求。5、组织结构设置合理，专业技术管理人员满足施工方案及工艺要求。6、劳动力安排和主要材料供应计划满足工程需要.7、施工总平面布置做到统筹安排，合理布局，减少干扰,满足环保要求。8、保证工程安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。三、编制内容我公司在仔细研究了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘察现场,明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、文明施工和环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。四、施工目标1、质量目标工程交付一次交验合格率98%,工程定向优良率100%,力争创名牌产品/精品工程,顾客满意度达90％，近三年内每年递增1%。工程质量目标是:优良标准.2、安全目标预防各类事故发生，杜绝死亡和重大事故，一般事故发生率每年不超过15‰，杜绝职业病发生。争创安全施工规范工地。3、工期目标计划开工日期为2014年12月10日，2015年6月30日前完成主体工程，计划竣工日期为2015年9月30日。4、文明环保施工目标环境保护施工目标为:噪声排放达到国家相关标准要求，生产机生活污水达标排放，施工（生产）现场夜间无光污染，杜绝危险品的泄露现象，防止施工(生产）现场火灾及爆炸的发生,固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率，办公节约纸张消耗，保护森林资源,最大限度地节约原材料及水电资源。文明施工管理目标为:实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地.五、我单位的经济情况和综合实力第二章施工方案与技术措施第一节工程概况一、工程概况昌邑市潍河防潮蓄水闸位于潍河感潮河段，昌邑市柳疃镇辛安庄村东，距潍河入海口15km，于1990年开始施工，1992年建成兴利。主要有蓄水、防潮及灌溉功能。闸前正常蓄水位3.71m，相应拦河库容892万m³;最高蓄水位3.91m，相应拦河库容1000万m³；死水位0，91m,相应拦河库容81万m³。该闸共11孔，每孔净宽12m，闸墩厚1。5m，闸室总净宽132m，闸室长度17.50m.闸上设交通桥、工作桥、排架、机架桥、机房.交通桥位于闸室上游侧，交通桥与闸室两端滩地及堤外公路相通，桥面净宽7。0m,属漫水桥。工作桥位于闸室下游侧，桥面宽度1。7m。排架为双柱式框架结构，闸室两侧设桥头堡及检修门门库.闸前设钢筋混凝土铺盖、框格式浆、干砌石反滤海漫、干砌石护底。闸后设消力池、框格式浆、干砌石反滤护底、干砌石海漫.闸前左右岸均为1:3浆砌石斜坡与圆弧墙相接,砌体下面铺装防渗土工膜,闸后左岸为直墙接裹头与右岸联接。二、主要建设工程内容主要建设工程内容包括:对工作闸门及启闭设备、检修闸门以及启闭设备进行更换。拆除重建上游11跨交通桥,重建后设计荷载为公路--II级，桥面总宽仍为原桥面总宽8。0m.闸墩表面缺陷先凿毛再采用环氧砂浆进行修复，中墩两排架柱间墩顶高程由4。41m提高到6.61m.排架拆除重建。机架桥及启闭机房拆除重建。上下游浆砌石护坡加固，对出现塌陷、砂浆剥离等处进行翻修。消力池拆除重建.下游海漫及防冲槽拆除重建.10千伏架空线路终端杆及以下变配电设计;计算机监控系统设计；电视监控系统设计和通信系统设计。鉴于金属结构设备目前存在的问题，此闸已无法满足蓄水防潮运行要求,为保证工程的正常运行，本次设计对工作闸门及启闭设备、检修闸门及启闭设备进行更换。工作闸门为露顶式平面定轮钢闸门，闸门尺寸12*5.5-5/5.36m（宽、高—水头)共11孔，工作闸门启闭设备采用QPZY2*250KN双吊点固定卷扬式平门启闭机.为满足工程建成后工作闸门检修的要求，每套检修门由5节组成，每节高1。0m。检修闸门启闭设备采用1台双电动葫芦、双吊点同步的EH—2＊50KN启闭机，带有自动挂脱梁。三、工程总体布置昌邑市潍河防潮蓄水闸位于潍河感潮河段，闸室位于河道的子槽内，子槽靠近河道左岸,子槽左侧滩地窄、右侧滩地宽，闸室中心线基本与子槽中心线重合。该闸共11孔，每孔净宽12m，闸墩厚1.5m，闸室总净宽132m，闸室长度17.50m。防潮闸主要包括闸室段（闸上游交通桥、工作桥、排架、机架桥、机房）、闸前钢筋混凝土铺盖、框格式浆、干砌石反滤海漫、干砌石护底、闸后消力池、钢筋砼海漫、浆砌石海漫抛石防冲槽。闸前左、右岸均为1:3浆砌石斜坡与圆弧墙相接，砌体下面铺装防渗土工膜，闸后左岸为直墙接圆弧墙,右岸直墙接裹头与右岸联接。第二节临时工程施工方案一、临时房屋建筑工程1、管理用房主要设置有项目部和办公室。项目部和办公室均采用板房结构，地面采用600mm×600mm的防滑地砖砌筑。外观及室内布置，严格按照总公司的企业标识统一制作。2、生活用房职工宿舍：采用板房或者砖混结构。每个职工宿舍内支设四个双层架子床，单人单铺。餐厅和食堂:采用板房或者砖混结构。地面采用600mm×600mm的防滑地砖砌筑。3、仓储用房项目部仓库：采用板房结构，室内地面采用水泥砂浆地面。工地临时仓库：使用板房结构，室内采用水泥砂浆地面。二、临时道路根据施工需要,在施工现场修建临时道路，经测量放线定出临时道路的中心线,用白灰标出中心线，水准仪控制路面高程，74KW推土机推平道路，铺洒一层砂砾石，最后用履带压实机进行压实。保证路面满足施工机械过路要求。三、施工排水本工程的施工排水主要是排除施工的降雨雨水。雨水排除主要采用开挖导水沟，将雨水聚集到集水坑中，然后采用水泵抽到施工区以外,保证工程正常施工。第三节施工总平面布置一、布置原则1、施工平面布置要充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划,合理布局。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。3、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度,尽快投入使用.4、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置.二、布置依据1、工程平面布置图。2、施工部署和主要施工方案。3、总进度计划及资源需用量计划。4、施工征地范围、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。三、施工道路1、线路布置原则(1）场内生产干线与对外交通线路衔接通畅，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库。（2）场内生产干、支线系统尽量方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短.（3）主要干、支线尽量布置成环形,使场内交通有较大的灵活性。2、施工道路布置根据施工需要填筑临时道路，道路路面采用铺筑碎石碴料并压实处理，施工期间派专人维护，确保施工物资运输及各类车辆通行顺畅。四、施工供水和供电1、施工供水施工用水可以抽取上游围堰内的水,在施工现场修建蓄水池。生活用水利用水库管理所现有的供水设施解决.2、施工供电施工用电采用从水库管理所变电站引出10千伏高压线路至施工现场,现场采用500KVA变压器,再从低压输电线路输电至各用电位置。施工现场搭建配电室，从电源接头引接至工地现场配电室内.从电源至施工用电区域，全部采用380V低压动力线路和220V低压照明线路。根据施工需要，沿途设置配电盘，配电盘以下线路，全部采用防水电缆,以确保用电的安全性。施工用电采用TN-S系统，三相五芯制，三级配电两级保护的方法，一机一箱一闸，并与所引用的用电系统采用相同的接地接零保护措施。工地用电由专业人员负责管理,时刻检查，定期维护.为保证电力供应，可以另外准备柴油发电机组以作备用.五、施工仓库1、仓库布置原则（1)仓库布置应符合国家有关安全防火等规定.(2）应有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库。（3)大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。(4）易燃易爆材料仓库最好布置在远离其他建筑物的下风处.2、仓库布置施工仓库计划布置在拦河闸附近；施工临时仓库布置在相应加工场内，具体位置详见施工平面图。六、工地加工场1、布置原则(1）各种加工场布置，以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2)一般应将加工场集中布置在同一各地区，且多处于工地边缘。（3)各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。材料加工场计划布置在防潮蓄水闸附近，机械修理场布置在施工营地附近，具体位置详见施工平面图。七、砼搅拌站、预制场砂石料场、混凝土搅拌站和预制场布置在防潮蓄水闸附近的位置.八、施工管理及生活福利区1、布置原则各种建筑物的设计，应遵循经济、适用、装拆方便的原则。施工管理用房宜布置在全工地交通便利处，以便对外联系,便于工地管理，施工管理营地的地势平坦,便于临时管理用房的搭设.施工工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方或工人必经之路。生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。食堂宜布置在生活区，在食堂设置隔油池。2、布置方式施工管理及生活福利区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置.办公区和生活区布置在防潮蓄水闸附近，靠近施工道路的位置。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设要求。施工平面布置详见《施工总平面图》。第四节土石方及拆除工程一、土方开挖1、施工工作内容工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.2、作业条件（1)场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表.植被清理指清除开挖工程区域和开挖料场内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他障碍物。主体工程施工场地清理，延伸至最大开挖边界或建筑物基础外侧至少5米的水平距离。清除和掘除的材料放置在监理工程师指定的弃土土场。场地清理中尽最大实际可能保护清理区域范围外建筑物和土体的安全,避免砍伐清理区域范围外的天然植被和农作物。表土清挖是指含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤的清理挖除。表土开挖的有机土壤按照监理工程师指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，并有利于工程的环境保护。(2)制定现场施工方案根据施工现场条件，制定好场地平整、基坑开挖的施工方案，绘制施工平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井的位置等.（3）设置测量控制网根据设计、监理等有关部门技术交底，完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点等。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）完成必须临时设施在施工区域内做好排水措施；做好机械进出场及土方运输道路，临时供水供电线路及其他生产、生活设施.（5）人力及设备资源配置现场施工人员进行技术交底，机械设备运进施工场地后进行维护检查、试运转，使人员、设备等均处于良好的工作状态。3、土方开挖方法开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。土方开挖采用如下两种方案：采用推土机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑,多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除,运至监理人指定的场地。对无法使用挖掘机开挖施工的部位，可采用人工开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边线、底高程，不出现欠挖、尽量不超挖。施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低,并做成一定的坡势，以利排水.施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地,并有效排除积水.开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置,水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求,并与监理人联合抽验上述校核测量成果。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨塑料布进行保护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后再进行。雨季施工时，增加排水设备数量,加快排水速度，同时尽量浅挖、宽挖,防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。冬季施工时，自卸汽车轮胎安装冰雪防滑链用于防滑.施工道路上的坚冰容易造成行车危险，使用挖掘机进行破除。为防止柴油温度过低而不便使用，油罐表面包裹两层草苫子。为防止水箱贮水冻胀,机械停用时放净水箱内水.为防止人员冻伤，所有人员发放抗寒衣物，所有宿舍安设小火炉。4、土方开挖注意事项开挖按照基坑开挖图进行，开挖时必须按照设计断面及高程要求进行。若底部高程不同，开挖时采取先整片挖至平均高程，然后再挖个别较深部位.土方开挖采取自上而下分层分段的方法依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势,以利排水，开挖过程中避免出现边坡范围内积水.开挖边坡上遇有地下水渗流时，先采用有效的疏导和保护措施，然后再进行边坡修整和加固。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，避免超挖和地基土遭受扰动。不准在开挖范围内的上侧弃土.使用机械开挖土方，实际施工的边坡坡度适当的留有一定的修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度.为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。5、开挖渣料渣料优先用于本工程的填筑及场地平整。建筑物的开挖土方推运至滩地弃土区临时堆存，用于建筑物自身的回填。弃渣应按批准的地点有序堆存,防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。6、施工质量控制方法（1）开挖前质量控制1）检查复核用于开挖工程量计量的原地形测量剖面。2)检查按设计要求开挖的剖面测量放样成果。3）检查和验收按设计要求进行的开挖区周围排水及防洪保护措施。4）检查开挖区周围达到安全标准后，才能开始开挖.（2)开挖过程中质量控制1）定期测量校正开挖平面尺寸和标高.2)检查开挖边坡的坡度和平整度。3）检查保护层的软弱夹层和破碎带的清理质量。(3）开挖完成后质量控制1)按照设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度.2）检查保护层清理质量。3)取样检测基础土的物理力学性质指标。4)复测检查永久边坡的坡度和平整度。5)复测检查永久性排水沟道的坡度和尺寸。7、成品保护（1）开挖过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）开挖基坑施工场地留有一定的坡度.(3）基坑开挖时设置的临时支护结构,在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。8、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；弃土区设置在基坑边线20m以外,确保现场交通和基坑边坡稳定。（2）机械行驶道路平整、坚实，必要时底部铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（3)机械挖土分层进行，合理放坡,防止塌方、滑坡。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。（5）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，行驶道路铺洒石碴并压实,以保证行车安全.二、拆除工程拆除工程主要包括上、下游护坡修葺浆砌石拆除、钢筋砼拆除、机房和办公房屋的拆除.砌石拆除采用人工结合机械拆除，并尽可能地保持块石料的完整性.人工使用大锤、钢钎进行拆除，特别坚硬的部位采用风钻、风镐等机械拆除作业。钢筋混凝土拆除应根据不同的工程部位，采用液压破碎锤或液压凿岩机拆除，其中钢筋采用电焊或者气割设备割除即可。拆除时按照从上到下的的施工顺序进行,拆除按照施工图纸进行，拆除过程中要确保周围保留部分的结构不受扰动和破坏。拆除完成以后利用挖掘机装自卸车将拆除渣料运至弃渣堆放区，拆除完成后，报监理工程师验收。混凝土拆除图片机房和办公房屋拆除采用人工结合机械拆除。拆除过程为:拆除门窗及附属装饰物拆除屋面装饰层拆除屋面结构拆除墙体结构清理拆除建筑弃渣.三、土方填筑1、土方填筑施工部位土方填筑施工部位主要是临时施工道路回填、建筑物基础回填、场区回填和其他部位回填.1、回填土料土方回填料采用土方开挖的土料.2、碾压试验填筑前根据土质类型进行碾压试验,选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。施工准备测量放线施工准备测量放线碾压摊铺平整、含水量调整器填筑面清基结合面翻松处理填前压实土方挖填平衡调配、运输修坡验收取土场表土剥离临时施工道路修筑现场碾压试验料场土料含水量检测土方填筑施工工艺填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚,大面平整均衡上升,段间接合坡度不陡于1：5,并做到上、下层接缝错开,施工段接头部位设立标志,防止漏压.已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理;填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛1～2厘米,自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度,其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm.5、压实压实作业时满足设计压实度要求,填筑土料的干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压,各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽,碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压.每段碾压后进行自检,合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,及时进行换土处理。压实机械选用履带拖拉机或ZY18T自行式凸块振动碾等压实机械，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿轴线方向碾压。每层虚铺厚度不大于0。4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压.上、下层分段位置错开.铺料与压实工序连续进行，防止填筑料被晒干,对已风干的填筑层,进行洒水湿润处理。6、检测碾压完成后,质检人员配合试验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测,检测严格按土工试验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组,每个检测点均达到设计要求，满足压实度指标，对检测结果做详细记录，确认无误后，报监理工程师核验.监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工.7、冬、雨季施工措施（1）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨塑料布进行保护。（2）雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同时尽量浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。(3）掌握雨情预报,雨前及时压实作业面，并将作业面做成拱面或坡面.（4)在填筑面采用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，在下雨时不准行人践踏，并严禁车辆通行.(5）填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，对填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工.（6)安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结,可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻.（7）开挖冻土时,利用挖掘机或液压凿岩机开挖，同时在自卸汽车轮胎上安装冰雪防滑链。(8）冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。基坑回填土中冻块含量不超过回填总体积的15%,冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块均匀分布，逐层压实。第五节砌石工程一、工作内容砌体施工内容主要有THCR-102水泥砂浆、M10浆砌石上、下游护坡（20％重建）和M10浆砌石上、下游护坡勾缝（80%修复)。二、材料要求1、水泥:根据设计要求采用水泥。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥,禁止使用。2、砂：砂中黏土含量应不大于5％；砂的最大粒径应小于砂浆厚度的1/4—1/5，一般不大于2。5毫米。作为沟缝和抹面用的砂浆，最大粒径不超过1。25毫米.3、界面剂:界面剂材料按照设计要求采购，到货后按照产品说明要求分类存放，严禁使用不符合要求的产品。4、石料整修石料：根据招标文件要求，M10浆砌石上、下游护坡石料采用原石料进行重新砌筑。新砌筑石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计要求.5、水：采用上游围堰内的水或者地下水，质量符合技术要求。三、主要机具设备1、机械设备：主要有砂浆搅拌机、筛砂机、翻斗车、胶轮车等。2、主要工具：主要有大铲、瓦刀、托线板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车等.四、作业条件1、基槽或基础垫层均已完成并经验收合格，隐蔽工程验收手续齐全.2、已设置建筑物的主要轴线、标高等控制桩。3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，基层浇水湿润。4、砂浆配合比,经试验室根据实际材料确定。五、施工操作工艺（一）水泥砂浆拌制（1）砌筑砂浆拌制水泥砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改。拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆随拌随用。已初凝的水泥砂浆不得使用.(2）THCR—102水泥砂浆拌制THCR—102水泥砂浆时严格按照设计的配合比进行拌料，THCR-102水泥砂浆配合比为，水泥：砂:界面剂：水=1:0。8:0.25：0.25(质量比，砂应为细砂，为保证质量及有利于施工，配合比经设计认可后方可调整）。水泥砂浆随拌随用。已初凝的水泥砂浆不得使用。（二)浆砌石护坡1、施工工艺边坡修整时采用人工进行修正。人工修整边坡时自上而下进行,并预留2～3cm夯实余量.边坡拟采用蛙式打夯机进行夯实，防止发生“橡皮土”和漏压。在垫层铺设之前，对原坡面进行检查验收,清楚坡面上的不良土壤.由测量人员测放控制线,人工放样垫层设计线.按设计图要求进行垫层料铺填,采用机械辅助溜槽将垫层料输送至工作面，人工摊铺.垫层由下向上逐层铺料，采用振动夯板夯压密实,振动夯实完成后的垫层厚度为0.15m。垫层铺填超前于护坡砌筑3.0～4.0m平行作业。在与基础和岸边的接触处填料时，不出现因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象.分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝将收成缓于1：2的斜坡.护坡采用座浆法，分行砌筑，各行的砌筑水平缝要找平一致,各行间的砌筑竖缝要相互错开,不得上下贯通。砌筑时，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面，砌筑时，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1。2。砌筑时，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备.所有缝隙均填满砂浆。2、养护（1）砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。（2）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草苫子覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.3、施工质量控制方法及注意事项（1）原材料质量控制按照规定检查石料的物理力学性能和外形尺寸；按照规定检查砌石所用水泥、水、砂及外加剂等原材料的质量。（2）水泥砂浆质量控制定期检查砂浆配合比；检查水泥砂浆均匀性：定期在拌合机出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3；检查水泥砂浆抗压强度:同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每50m3砌体取成型试件一组.（3）砌体质量控制检查和验收砌筑前测量放样成果和基础面开挖清理质量;检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度及沉降缝的贯通情况；浆砌石护坡外露面的灰缝厚度不得大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻或两个分层间的竖缝错开距离不得小于100mm；检查砌体尺寸和位置，并详细记录偏差情况；每项砌体完工后，向监理工程师申请完工验收,并提交完工验收资料.4、成品保护浆砌体基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降低水位,直至回填完成,方可停止降水，防止浸泡地基和基础.避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑基础时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的砌体。施工时注意避免堵塞各种排水设施,如有堵塞或阻碍现象,立即采取措施予以排除。5、安全措施(1）操作人员佩戴安全帽和帆布手套。（2）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固。（3）砌筑时，脚手架上堆石不可过多,应随砌随用;在架子上凿石注意打凿方向，避免飞石伤人。（三)THCR-102水泥砂浆THCR—102水泥砂浆主要是处理闸墩和小底板的碳化、裂缝和闸墩整体表面处理.1、THCR-102水泥砂浆拌制工艺THCR-102水泥砂浆配合比为，水泥:砂：界面剂:水=1:0.8:0。25：0.25（质量比，砂应为细砂，为保证质量及有利于施工，配合比经设计认可后方可调整)，为有效地控制砂浆的干缩、温度变化等因素引起的裂缝，水泥砂浆配制时，单方掺加聚丙烯网状纤维1.0kg。添加网状纤维时，首先投入砂子，纤维搅拌,使纤维充分打开，然后投入水泥、水及THCR—102有机界面剂搅拌均匀。2、THCR—102水泥砂浆抹面工艺（1）清理闸墩表面:清理闸墩表面采用喷砂加钢丝刷，保证混凝土表面无油污、粉尘等污染物质,对闸墩表面大于0。2mm宽的裂缝，沿缝凿深2cm，宽2cm的沟槽,并凿除疏松、风化、剥蚀层至新鲜混凝土面。（2）对裂缝及疏松、风化、剥蚀层局部处理首先对闸墩裂缝及疏松、风化、剥蚀层表面清理过的部位涂刷THCR—102甲基硅醇钠有机界面剂一道,涂前应保持混凝土表面的清洁、干燥，采用由下向上均匀涂敷方式，涂敷至所有混凝土表面开始有液体下流、全部湿润为止，在披挂THCR—102水泥砂浆，当凿除深度大于2cm时,水泥砂浆应分次披挂，每次披挂砂浆厚度不大于10mm，下次披挂应在前次披挂初凝后进行。整体闸墩表面处理应在局部处理完成3天后进行。(3）整体闸墩表面处理对清理及局部处理过的闸墩表面涂刷THCR—102有机界面剂一道，涂前应保持混凝土表面的清洁、干燥，采用由下向上均匀涂敷方式，涂敷至所有混凝土表面全部湿润、开始有液体流下为止，接着披挂THCR—102水泥砂浆，披挂厚度为3~5mm，并进行压实抹光，再在其表面涂刷THCR-2020有机硅保护剂，为使有机硅保护剂能充分渗透，保护剂涂刷应在水泥浆初凝后即可进行。3、施工注意事项(1）界面剂绝不要随意用水及有机溶剂任意稀释。(2）对水基类产品，应在5℃以上施工和保存，防止冻结。(3）使用后的喷枪，滚子或毛刷,对溶剂型产品可用矿物松节油或脂肪族碳化类溶剂清洗，对水基型产品用水清洗。（4）室外阴雨天切勿施工，施工8小时内勿用水冲洗表面,涂刷后自然养护不少于3天。（5)界面剂运输、存储、使用时应远离火源.（6）施工作业时，若眼睛接触介质，应立即用水清洗15分钟以上.（较为严重时，立即就医）（四）M10浆砌石上、下游护坡勾缝因环境水对混凝土具有硫酸盐型强腐蚀，水泥采用抗硫酸盐水泥，灰砂比控制在1：1至1:2之间。勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第六节混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程（一）工作内容模板工程主要指闸墩接高、排架、机架桥、二期混凝土、门库压顶、门库盖板、交通桥桥板、栏杆、栏杆基座和建筑部分等建筑物结构的模板材料供应、设计、制作、运输、安装及拆除等全部作业。（二）材料要求1、组合钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。主要用于压顶和栏杆等部位的平面模板。2、大型钢模板尺寸1.5×0。9m,质量要求同组合钢模板。主要用于墩、排架等部位。3、木模板木材质量符合现行国家标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用.木材提前备料,干燥后使用，湿度宜为20％左右。主要用于异型部位。4、支架尽量选用钢材，如钢管、槽钢等，具有足够的承载能力.5、连接工具如U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等.（三）主要机具设备1、机械设备主要有圆锯机、压刨机、手电钻、砂轮切割机、电焊机等.2、主要工具斧头、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、垂球、钢丝刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作业条件1、根据建筑物工程的结构形式和特点及现场施工条件编制模板支设方案。2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(五）施工操作工艺1、模板设计模板和支架的设计根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等施工条件进行。进行模板配模设计，确定模板平面位置、纵横钢檀规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；模板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢檀和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等。闸墩、排架等模板采用大型钢模板。该模板表面平整，光洁度高,拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板.压顶、栏杆基座等采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。预制构件模板采用定型钢模板，采用对拉螺栓配合钢管围令进行加固。对闸墩墩头圆形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板,外加角钢或小槽钢框架以保证刚度；模板采用柔性围令（钢筋或钢丝绳）进行加固。排架异形部分采用定型木模板,内镶白铁皮，内用对拉螺栓拴固，外用双排钢管围令紧固。对于抹角、细小结构等钢模板无法良好使用的部位，均采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与相邻钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围檩的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度.2、模板配模设计模板配模设计是否合理,是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键.配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的安装和固定；对墩、墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等因素，设计和安排对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对于中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14～16钢筋加工,纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围檩的布置形式及间距以及围檩的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板,竖围檩均采用方木围檩，横围檩采用Φ50mm的钢管围檩。墩、墙等纵横围檩均采用Φ50mm钢管，间距1~1。2m.配模的目的是确定各类模板、围檩、螺栓等的阶段用量,以便根据施工进度计划，尽早进行准备或加工。配模时考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一,达到整体的美观要求.3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确.选择:对型号正确的模板，还要在质量上予以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输:将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定:对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基底垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装.所有底部工程侧模板均使用组合钢模板,钢管纵横围檩加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装.对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令,以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋)的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大,密度要足.对墩、墙等混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。纵横围檩均采用Φ50mm钢管。用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位,以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内套两层坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜,长短均匀。对于弧形曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，相邻模板分缝间夹橡胶或海绵胶带条,经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观;组合钢模板在拼装时相邻模板间试拼,接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板等预制构件模板，拼装时，砖砌底模上预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条，或顶口上部用对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间粘贴海绵胶带条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷、涂刷是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、水平、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求.模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球,根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足;所有拉筋必须顺直，持力相对均衡,强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物,严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模.拆模时限除按设计规定外,还根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板,须在混凝土强度达到2。5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙等部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模.拆模时间的确定主要是由混凝土强度决定的,但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此,项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩(有对拉螺栓的先拆除螺栓)，侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过3米以上采用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板马上分类清理并按规划存放，以备再次使用.对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、钢筋工程（一）工作内容钢筋工程主要指闸墩接高、排架、机架桥、交通桥桥板、铰缝、桥面铺装、栏杆、房建部分等结构的钢筋加工、运输、安装等全部作业。（二）材料要求1、钢筋钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。2、铁丝采用20~22号镀锌铁丝，无锈蚀和过硬情况。3、焊条牌号符合设计和施工规范要求，并按焊条说明书的要求进行烘培后使用。（三）主要机具设备1、机械设备主要有剪断机、调直机、弯曲机、电焊机、对焊机、竖焊机等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、滑轮、夹具、绑扎钩、焊把、胶皮电焊线等。(四）作业条件1、每批钢筋均抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（五）施工操作工艺1、钢筋的进料及存放工程技术人员根据设计资料,全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括:查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师,不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周围.进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水,上部不进雨、不漏水.钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，停止加工,重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批)号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根,每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验,若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场。2、钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用钢筋弯曲机弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置剪断机、调直机、弯曲机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。(1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表.（2)钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先经过试弯合格后确定有关数据，再批量加工。加工成半成品的钢筋挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作,同时要防止存放过程中发生变形.(3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋分类存放,严禁在半成品钢筋上堆压物品。（4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。平面筋的安装及绑扎顺序为：划线→摆下层筋→绑扎下层控制筋→加密下层筋成网→设置垫块→焊接面层筋、架立筋→焊接面层筋、层控制筋→加密面层筋和控制筋并绑扎成网.立面筋安装及绑扎顺序为:接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎→设置保护层垫块。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固、平直，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。对竖向插筋，保证受力筋接头位置错开，同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。成型钢筋网自检合格后，填报质检表格，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工.同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资,严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置.在浇筑混凝土过程中派专人值班。(六)施工质量控制方法1、检查每批钢筋所附的产品质量证明书、出厂检验单并分批进行钢筋机械性能试验。（1）钢筋分批试验,以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨；(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品.不合格产品禁止使用。2、检查钢筋加工尺寸是否满足设计要求，并详细记录制作偏差。3、检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定及设计要求，并详细记录实际情况。（七)成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时,轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或放置料板，特别是防止踩踏悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。（八)安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗.2、钢筋机械的电气设备,有良好的绝缘并接地，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停机工作时断开电源。3、在焊机操作棚周围，不放置易燃物品。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.5、安装悬空结构钢筋时,站在脚手架上操作，不站在模板上或支撑上安装.6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上,如确实需要,在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上。7、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳,系好安全带,防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。三、混凝土工程（含钢筋混凝土）(一)工作内容混凝土工程主要指闸墩接高、排架、机架桥、二期混凝土、交通桥桥板、桥面铺装、栏杆、门库、地面工程、房建工程等混凝土结构的浇筑、振捣、养护作业。(二）混凝土材料要求1、水泥按照设计图纸选用水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。2、拌合用水采用上游围堰内的水或者地下水。3、粗骨料采用质地坚硬、粒径0.5～2cm、2～4cm且粒径分配良好的碎石。4、细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。5、外加剂由混凝土配合比设计确定采用合适外加剂。各种外加剂符合规范规定，满足施工要求。(三)主要机具设备1、机械设备砼搅拌机、砼配料机、水泵、振捣器、抹面机、压光机等。2、主要工具电子计量设备、串筒、溜槽、铁锹、抹子、铁板等。（四）施工操作工艺1、混凝土配合比确定混凝土施工配合比根据设计的混凝土强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求,通过试配确定。施工过程中，试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘混凝土各材料配比用量，同时根据天气情况，测定砂、石子的含水量，及时调整各材料实际用量。2、混凝土拌制拌和站设置自动配料机和强制式拌和机,机前采用ZL40装载机供生料，按每盘的配比用量投放水泥。拌和采用一次投料法投料.拌和设备安装后，由专业人员进行试运行和调试，完成后报监理工程师做运行操作检验.检验通过后方可投入使用.对每盘混凝土，根据规范规定及试验室提供的配料单共同确定拌和时间，以保证拌和物良好的和易性。对二级配混凝土，拌和时间以90～120s为宜,一级配混凝土控制在大于60s以上，同时，拌和人员根据设备及现场情况及时调整（延长）拌和时间，确保出仓的料物完全满足设计及使用要求.3、混凝土运输水平运输采用混凝土罐车、机动翻斗车送料至施工区。垂直运输采用塔吊、吊车吊运或者采用混凝土泵车。混凝土运输连续、均衡、快速及时地从混凝土拌和站运到浇筑地点，运输过程中混凝土无骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥、坍落度产生过大变化等现象，并尽量缩短运输时间,减少转运次数。混凝土运输过程中，因故停歇过久，已经初凝的混凝土作为废料处理。严禁运输途中加水后运到浇筑地点。混凝土入仓时,防止离析,最大骨料径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m.超过垂直落距时,则增加导料斗，输送到仓面.4、混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中按相应的浇筑要求进行。（1)底部混凝土的浇筑基础混凝土和压顶浇筑浇筑需在扎筋、立模等工序完成后进行。浇筑前用清水将底面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性.浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员充分掌握振捣要领，振捣要均匀，要充分，但不能过振.浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处,先用铁锨粗找平面,再用抹面机找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压,收浆后终压表面2～3遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中注意用原浆,严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。每道压面工序要及时、要迅速.浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动,如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷.（2）墩混凝土浇筑施工工序流程：凿毛→钻孔→植筋→墩、钢筋制作与安装→墩模板安装→墩砼浇筑→拆模养护。钢筋制作与安装按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，同时安装好钢筋保护层砼垫块。模板采用钢模板，拼装接缝平整严密。浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等.无误后,用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内3～5cm（仓面长的应分段铺）,然后再下混凝土料物。浇筑时,如高度低于2m，可直接入仓;若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时,必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣.无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒（φ30），以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员要选择有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场做好技术交底工作，保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。若仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。对小仓面的混凝土浇筑，要从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量,人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好.各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣.墩、墙等各种较大部位的混凝土浇筑等若因故间歇，超过混凝土初凝时间，则按施工缝处理。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物马上清出仓外，坚决杜绝不合格料物进仓.在浇筑分层上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理.（3)桥面铺装①施工工艺流程凿除浮碴、清洗空心板顶面→板缝填塞→铰缝浇筑→刷毛→养生→勾缝→铰缝和桥台联接。②桥面铺装施工桥面铺装混凝土施工前，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净.使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮,并对铰缝钢筋进行调直处理，然后浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。A、板清理：安装好的空心板及时进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。B、铰缝施工：板结合面清理干净后及时进行铰缝施工,铰缝施工时注意要将板间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失,绞缝内砼必须振捣密实。C、桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇筑前板顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇筑混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇筑时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。（4）闸门槽二期混凝土二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装→预埋件校正→监理工程师验收→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护.首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土底板上放出两道控制线，一道为轮廓线,另一道为控制线，用墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3cm，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定，不发生变形。模板中间每隔3米预留孔洞,以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时,及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑,用1。1KW插入式振捣器振捣,确保无漏振、过振现象。施工过程中，质检人员按规范规定制作试块，试块取样采取随机取样的方法。并派质检人员监督整个浇筑过程。在混凝土达到规定的强度后及时拆模,按标准喷洒养护剂进行养护。(5）机架桥的梁板预制及安装首先进行梁板底模、内模安装，底模、内模均采用定型钢模板,安装完成后进行钢筋绑扎，最后进行外模安装.经监理工程师验收后浇筑砼。浇筑时采用人工均匀上料，插入式振捣器振捣.人工抹面、拉毛,砼表面进行压光。当梁板砼强度达到设计强度后,经监理工程师验收合格后方可进行安装。安装前对每块机架桥或检修桥板进行尺寸复核，按编号确定安放位置。梁板吊装采用托底吊装,吊孔可以采用高标号细石膨胀砼封堵。因安装高度较高，安装采用吊车起吊，托盘运至安装现场，吊车吊装就位。（6）排架砼浇筑的施工工序为:测量→立模→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。测量：用全站仪将现场附近的控制点引入施工现场，根据设计尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，确保埋设精度.搭设脚手架:按照施工需要和施工规范进行搭设脚手架。确保安全、牢固。立模:根据结构形状选用模板，确保强度和刚度满足要求，采用槽钢和支架钢管支撑加固,模板内侧用φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫大理石垫块的方法，钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制，钢筋制安一次性完成。锚固件预埋：首先,将预埋件放在钢筋骨架的设计位置，在背面用电焊点焊固定，同时在预埋件下端弯钩内侧用φ14钢筋将预埋件逐个用电焊固定，连成整体，然后将其固定在事先预埋在砼中的钢支架上，用全站仪、水准仪校正后进行加固。砼浇筑：排架施工时计划分段施工，同时模板分段架立。采用砼输送泵输送或者使用塔吊、吊车配合吊斗送料入模，人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上。浇筑过程中测量人员要随时检测尺寸和高程，确保准确无误,浇筑完成后应及时进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保砼面平整光滑。砼浇筑完毕后12~24h后洒水养护，养护时间一般不少于14d.（五）混凝土养护根据结构的不同部位采取合适的养护方法.养护方法和养护材料均应得到监理工程师批准后方可实施。基础混凝土表面采用草帘覆盖浇水方法养护；墩、排架等混凝土采用喷洒养护剂方法养护。所有混凝土工程最终验收前，必须加以维护及保护，以防损坏.(六）预制桥板构件浇筑①施工准备按施工需要规划预制场地，预制场地的低洼不平处要回填压实，软弱土质处要换填压实，同时完善排水系统，确保场内不积水。根据预制板的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，坚固不沉陷，底模沉降≤2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模,要按设计图纸设置反拱。布置预制场地时，要统筹规划砼拌和站及水、电管路的布置安装。②构件预制首先按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线，然后架立侧模板，再绑扎钢筋.预制桥板采用定型钢模板,并利用对拉螺栓和钢管加固，外用方木顶撑。预制钢筋砼空心板的芯模采用木模板镶铁皮，芯模在使用前涂刷脱模剂，并严格地进行检查。芯模安放固定好后，接着绑扎顶板钢筋，浇筑顶部结构.空心板浇筑时，首先浇筑底板砼。施工时注意按照设计图纸设置吊装槽口。待混凝土将达到终凝时将内模脱掉，随即浇筑封头混凝土，确保封严。桥板浇筑时,机械将拌和物运至构件侧面，卸在搭设的可移动的上料板上，人工将拌和物送入构件内，从一端浇向另一端.浇筑时，采用插入式振捣器内部振捣，不得碰撞钢筋；板端密集钢筋部位，粗骨料粒径小于钢筋或预埋件净距1/2;并采用外部振捣器加强振捣，确保混凝土密实。浇至顶面时,使用平板振捣器进行提浆和平整表面。浇筑过程中要随时观察模板有无移位,有无漏浆等。同时因断面较小，一是采用小振捣棒,二是操作人员要心中有数，尽可能别直接触及模板及钢筋网。拆除侧面模板要保证构件不变形和棱角完整；拆除板等构件的底模板时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm.局部不平（用2m直尺检查)允许误差5mm。构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。混凝土表面收水并硬化后进行养生,预制件外露面用稻草麻袋严密覆盖，掌握恰当的时间间隔，始终保持混凝土表面湿润，当气温低于5℃时不能洒水养护，需用塑料薄膜或地膜经喷雾后覆盖，并覆盖保温层.(七）预制构件的运输、堆存预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必须达到能安全搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必须满足安全起运的要求.采用平板拖车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平整地面上及叠存构件间均要垫托方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾斜.运输前，根据构件就位情况合理规划每种构件的运卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运，达到顺利、安全就位的目的。构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，在两端1m多范围横垫方木,然后吊放构件，如需叠放,在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身及构件安全.(八）空心板安装1、定位放线，安装混凝土支承垫石先将台帽顶面的灰尘除去,放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。2、安装橡胶支座先处理好支承垫石，预制梁同支座接触的底平面要保证水平、平整,若有蜂窝状或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实整平。先将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。落梁时,梁的纵轴线与支座中心线相重合，梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确,在架第一跨桥梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心线的垂直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合，以后数跨以第一跨为基准梁.矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动,若需要长边平行于顺桥方向,必须通过转角验算.圆形橡胶支座安装时不需要考虑方向,只需要将支座圆心与设计位置中心点相重合即可。3、吊车自行就位。4、用平板拖车将空心板从预制场运至安装现场。5、吊装空心板空心板计划采用2台25t的吊车进行吊装。吊空心板前先试吊，将空心板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落板时,为使落板准确，在架第一跨板时，在板底划好两个支座的十字位置中心线,在板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落板时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨板依第一跨板为基准落板。6、调整支座橡胶支座安装落板后，一般情况下,其顶面要保持水平,最大倾斜度不能超过5´。支座安装后,若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象,要及时调整。调整的方法为:用千斤顶顶起板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落板，使支座上下表面相互平行且同板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片板两端的支座处在同一平面内。（九）施工质量控制方法1、混凝土原材料质量控制（1）水泥检验：检查每批水泥所附厂家品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也作为一取样单位.检测项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。（2）外加剂检验：进行每批外加剂试验鉴定，严禁使用变质的不合格外加剂.现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位,配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次.（3）水质检验：拌和及养护混凝土所用水，除进行水质分析外,应按监理工程师指示进行定期检测。（4）骨料质量检验：在堆料场每批来料应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌合站每班至少检查两次砂和石子的含水率；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变情况下，每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±0。2时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。2、混凝土拌合物质量的控制（1)检测混凝土拌合均匀性:定时在出机口按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30Kg，以测定砂浆密度,其差值应不大于30kg/m3。（2）检测混凝土坍落度：每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次，仓面检查两次。（3）混凝土强度:现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件要取自同一盘混凝土.3、工程建筑物的质量控制(1）主体混凝土浇筑，由专职质检员进行质量控制,并做好详细的施工记录。（2)质量控制项目：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比；混凝土拌合物性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板、支架等。（3）浇筑混凝土时质量控制项目：混凝土的用料、配料、拌制；混凝土坍落度;砂石材料质量和含水率；钢筋、模板、支架等的安装、稳定性；混凝土的运输、浇筑；外加剂的效果；混凝土试件上制取等。（4）完成后质量控制项目：混凝土的养护；混凝土表面质量；结构位置及外形尺寸；混凝土强度等。(十)成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋、碰动插筋及预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1。2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、拆除模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。（十一）安全措施1、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。2、振捣器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3、高空作业设可靠的脚手架，并设安全网或安全栏杆。4、预留孔洞设盖板或围栏。所有操作人员戴安全帽，高空作业系安全带。夜间作业有足够的照明.第七节启闭机房、桥头堡一、材料要求工程所用钢筋、水泥、砂石料、门窗、玻璃、屋面防水隔热等材料，均必须符合设计和施工规范及有关标准，并经监理工程师同意后才能使用。正式进场前，应有生产厂家的合格证书。二、主要机具设备1、机械设备塔吊或提升井架、搅拌机、水泵、机动翻斗车、振捣器、切割机、电焊机等。2、主要工具磅称、水箱、手推车、铁锹、抹子、铁板、大铲、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子等。三、施工操作工艺1、柱混凝土首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架柱钢筋,钢筋搭接采用埋弧对焊,柱子模板采用钢模板,利用风缆绳进行调直、固定.混凝土浇筑时利用吊车将混凝土吊至浇筑平台的灰盘上，人工摊料，插入式振捣器进行振捣。2、梁板混凝土底模利用钢架管进行支撑。钢筋在底模上进行绑扎。钢筋绑扎完之后,安装侧模板,侧模板采用短钢管进行斜撑.混凝土浇筑时利用吊车上料，浇筑方法类同上述。3、砌块墙体(1）砌筑前准备1）砌块的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砌块提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。2）在砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。（2）砌筑1）一般要求与混凝土柱相接的墙均使用拉结钢筋与混凝土柱联连和固定，拉结钢筋按设计图纸规定位置在混凝土柱中预埋。所有砌体在竖直平面内垂直，并每隔一定高度设置拉结钢筋;砌体竖缝交错；砌体墙顶部与混凝土梁板顶紧.2）施工工艺a。墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌筑操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm.b.墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。c。每层承重墙的最上一皮砌块是整砌块丁砌，在梁的下面等处，也是整砌块丁砌。d.墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，。e。墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。f.每天砌筑高度不超过1.8m.g。在下列部位不得留脚手眼：过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁下及其左右5