动车存车场水泥搅拌桩交底

工程名称湛江东海岛铁路工程交底日期2016年3月10日施工单位中铁二十二局哈建集团东海岛项目部分项工程名称动车存车场软基处理交底内容水泥搅拌桩工程交底内容：一、工程量施工里程：DCK1+400;DCK1+590工程量：总桩数661+549=1210根，共计10454延米二、施工方法（一）人员配备每台钻机都要配备6人，并且分工明确。具体人员及职责如下：班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，以及组织力量排除施工中出现的故障，确保试桩的顺利进行。操机工2名，按照设计要求及试桩方案确定的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查搅拌桩机运转情况，做好维修保养。记录员1名，负责施工记录。详细记录搅拌桩施工中的各项参数，并负责与后台联系。机械工1名，负责全套搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。电工1名，负责全套深层搅拌机械、电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。安全员1名，负责施工现场安全防护。（二）机械配备设备配备表序号机械名称规格数量（台）备注1搅拌桩机SP-522灰浆泵HB6-323发电机75KW24灰浆拌制机300L25灰浆池500L26电磁流量计LDYB-200127电子记录仪SP-5A28全站仪莱卡TC40219水准仪DZS3-1110比重计111其他小型机具1满足施工需要（三）搅拌桩要求及拟定技术指标1、拟定技术指标根据设计\验标要求及试桩取得参数，水泥搅拌桩试桩拟采用以下技术指标：（1）水灰比：0.60（2）水泥掺入量：40kg/m（3）每米喷浆量控制在：38L/m。（4）搅拌桩注浆压力控制在0.4-0.7MPa范围内。2、要求（1）桩径为50cm，桩间距为1ｍ，正三角形布置，DCK1+400涵洞打入中砂层(σ=200KPa)：DCK1+590涵洞打入细沙层（σ=150KPa）。桩位偏差在5cm以内，桩径及桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。（2）施工前，确定水灰比、水泥掺入量等相关工艺参数并报监理确认。（3）在搅拌桩试桩场地外侧挖出排水沟，防止雨水及地表水进入施工现场而影响施工。（4）采用的PC32.5水泥,要有质量合格证，并经过复试合格，不得使用受潮结块、过期变质的水泥。（5）搅拌桩施工中应控制钻机下钻深度，确保搅拌桩桩长度。施工中随时检查水泥用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。（6）施工时应定期及不定期对使用的钻头进行复核检查，桩径允许偏差0；+20mm。（四）水泥搅拌桩施工工艺、施工方法本标段路基基底处理设计采用水泥搅拌桩进行软基加固处理，本次试桩采用“四搅二喷”工艺施工。1、施工工艺将浆液通过搅拌桩机钻杆的输浆管送入软弱地层中，凭借钻头及叶片在原位进行强制搅拌，形成水泥土掺和料从而形成柱桩固体，提高土的稳定性能。场地平整、测量定位搅拌下沉场地平整、测量定位搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升填写施工记录灰浆泵喷入浆液搅拌机移位制浆电子记录仪施工纪录2、施工方法（1）场地平整及测量定位将搅拌桩施工场地进行平整，清除地上、地下一切障碍。场地低洼时回填粘性土料。地表过软时，采取防治施工机械失稳的措施防治机械倾斜。待场地平整后，进行测量放样，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。根据施工放样，将搅拌桩机移到指定试桩桩位，对中就位、调节导向架与地面的垂直度，并使用定位卡保证桩位的准确度。进行桩位原地面标高测量，以钻进深度控制桩底达到设计标高。（2）制浆、喷浆下沉搅拌机预下沉前，调整各种电子仪器上的数值为零，以便于记录本根桩的相关参数。后台用灰浆搅拌机拌制水泥浆液：首先通过水灰比和桩长计算出水、水泥用量，将额定水量注入搅拌机中并开启搅拌机，向泥浆池内倒入水泥，将其充分拌和，直至水泥浆均匀一致，用比重计检测水泥浆是否合格，合格后待压浆前将水泥浆液倒入集料斗中，水泥浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。造浆到压浆入孔最大时间间隔为0.5小时，超过规定时间的浆液以废浆处理。废浆处理采取浆液初凝后，掺入废土，由自卸运输车运至弃土场的方式处理。启动搅拌桩机电机，用三档（0.46m/min）使搅拌机沿导向架下沉，由电流监测表监测搅拌机的下沉，如电子记录仪显示下沉至设计高程而未到达持力层，则继续下沉至持力层0.5m（当电流监测表有明显变化时，表明已达到持力层），当达到持力层时原位喷浆搅拌20秒，以提高桩尖的搅拌质量，具有足够的强度。(3)喷浆搅拌提升搅拌机正转下沉到位后，开动钻机反转边注浆边提升，提升速度控制在四档（0.649m/min），提升的喷浆量按20L/m控制,直至提至设计桩顶高程，完成一次循环搅拌过程。(4)重复下沉与提升搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉，沉至桩底后，匀速反转喷浆搅拌提升，提升时喷浆量按18L/m控制。为保证桩头的强度，当搅拌机将提升至设计桩顶标高时，减缓提升速度，当喷浆口达到设计标高时，停止提升、搅拌20秒左右，以保证桩头均匀密实。然后提钻，完成一根桩的施工过程。(5)做好施工记录搅拌机喷浆提升的速度和搅拌速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录不得大于5s。电脑记录仪内的数据及时用打印机打出小票，小票上显示每根桩所用的时间、每米喷浆量、总喷浆量情况等，以便于技术人员和监理人员可以随时掌握每根桩的相关参数，及时做出相应调整。(6)移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。质量保证措施（一）各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。工程验收前，工程部主动与建设单位、工程验收接管单位取得联系，掌握验收程序、验收质量标准、接管单位的具体要求，逐项列表参照对比。及时组织技术人员进行竣工资料的编写，组装成册归档。完备各类工程检查证、试验报告单、工程日志以及构成工程实体的材料合格证，并将各项资料按工程类别分类整理、归档。（二）组织内部预验项目部成立竣工验收领导小组对本标段工程进行预验，针对预验提出的工程缺陷，结合工程类别提出整治的方法、措施、标准和时间，并按工程项目分别落实到具体人员，施工完毕后再复验。（三）现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。三、安全保证措施1、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。2、作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。3、作业前，应有有效的防止钻机倾覆措施。①场地整平，局部软土区域采用换填等方式保证施工场地有足够承载力。②支垫稳定，钻机四脚下垫枕木，增大受力面积，保证钻机稳定。③6级以上大风天气，钻机应停止作业，将钻杆放平。4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。6、机械不得靠近架空输电线路作业，留出安全距离。7、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：(1)气候突变，发生台风、暴雨、水位暴涨时；(2)地面涌水冒泥时；(3)工作面净空不足以保证安全作业时；(4)施工标志、防护设施损毁失效时9、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。四、项目部人员配备见下表：序号职务姓名电话1班长杨春波186657610892操作工张连喜18