二采区灾害预防与处理计划

PAGE1-说明为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，采取正确的预防和避灾方法，控制事故扩大和恶化，减少损失，鹿山优质煤公司九井二采区特编制2016年灾害预防计划。矿井概况1、井田范围本矿井位于七台河市茄子河区八五五农场林业区内，南距密山市68公里，西距七台河70公里，井田西部25公里处有七宝公路，井田东部20公里处与七密公路相连，矿井的地理坐标为：x＝5088374，y＝44464025，矿区面积为3.6平方公里，核定生产能力为101万吨，2009年末核实后地质储量为3331万吨，可采储量为2298万吨。矿井剩余服务年限为20年。2、交通位置通矿有企业自养混凝土路与七密，七宝公路连接，交通方便。3、地形、地貌本区属低山丘陵区，地势东南高、西北低，海拔标高在160-311米之间，相对高差150米，区域水系不发达，4、水系煤矿为一矿一井，地面无常年性流水河流，水库、坑塘等积水区域，最高洪水位标高为+170m左右。5、气象年平均气温5°C,1月份平均气温-18.3°C，7月份平均气温21.9°C，年平均降水量518.5mm，无霜期152天，地震裂度6度，区内山地、林地较多，适宜发展林牧业及多种经营，低处为山间谷地，土地肥沃，适宜种植业。年降雨量559mm，年蒸发量1236.7mm，平均风级2—4级，平均风速2.8m/s。6、矿井开拓方式九井开拓方式为片盘斜井开拓方式，在—120米标高设定一个水平，—120米标高以下进入二段并分为两个采区，二段二采区设三条下山，一条皮带下山，一条轨道下山，一条专用回风下山。现二采区一段轨道下山斜开840m,倾角24°，皮带下山斜长840m，倾角24°，专用回风下山斜长800m，倾角26°。7、通风方式通风方式为中央并列与对角式混合通风，主扇工作方式为抽出式，二采区总入风量为2300m³/min，总排风量为2400m³/min。进风井是主提升井、副提升井、一采区人车井、二采区2#副提升井；回风井是一采区回风副井、二采区2#回风副井（四入二回）；二采区回风井风机型号：FBCDZNO:20/2×160KW型对旋风机两台。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，2012年对一采区1#煤层瓦斯鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为15.2m³/min,相对瓦斯涌出量为20.51m³/t。矿井安装KJ-90N型瓦斯监测监控系统，井下安设分站22台，甲烷传感器38台，CO传感器23台、风速传感器6台、负压传感器3台、温度传感器10台、风门开关传感器25台，风机开停传感器24台，烟雾传感器12台、断电仪10台、管内负压传感器1台。瓦斯超限时自动报警，瓦斯达到报警浓度时自动切断工作面一切非本质安全型电器设备电源，实现瓦斯电闭锁。消尘防火系统，，水由风井上部静压水池容积为200m³转到井下，百米净化水幕，转载点全断面封闭，以上各系统均严格按设计施工。8、运输及排矸系统二采区：轨道下山采用JKB-2×1.8提升绞车提升，轻轨30g/m，人车型号：XRC-15/6，提升钢丝绳型号：直径28毫米，矿车型号：MGT1.1-6。二采主井绞车采用JKB-2×1.8提升绞车提升，提升钢丝绳型号：直径28毫米，轻轨24g/m，地面翻煤、系统：前倾式。9、供电系统本公司各矿现有两回路电源，分别引自鹿山优质煤有限责任公司开关所甲线和开关所乙线，电压等级为10kv。井下供电高压10KV，低压为660V。供电均为双回路电源供电。10、排水系统二采区正常涌水量为4.6m3/h，最大涌水量为10m3/h,三台D46-50×4水泵排水。管路规格：φ108mm（两趟）。现水仓位置：三片标高-265m，甲仓容积：500m3，乙仓容积：400m3。过ф108mm钢管两趟各470m排至大巷水沟，进入一采－120m标主水仓。扬程：h=150m。11、压缩空气系统各矿地面设有集中压风机站，安设100A-12.6/8(地面)1台，管路直径：∮108mm，其能力可满足各矿掘进及喷浆用风需要。12、装储系统九井二采区地面设有储煤场，可储煤2wt，用地面翻转罐笼，进行转运。13、通讯系统通信系统总机型号为中联JSY2000,安设在公司办公主楼总调度室；共设512部电话，分支给各井，在各矿办公楼调度室内设一部矿用安全无火花型电话分机，用于煤矿井上行政、井下调度用户之间的通信联络及数据传输。各井与公司调度室联系14、六大系统14.1监测监控系统按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，完善了安全监控系统，对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度和风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量安装到位，中心站有2套主机，一套使用、一套备用，确保系统24小时不间断运行。安全监控系统地面中心站24小时值班制度，值机人员持证上岗，各种记录、报表齐全。14.2人员定位系统按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）的要求，完善井下人员定位系统，做好系统维护和升级改造工作，保证系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡。实时动态显示井下作业人员在各区域的到达、停留和离开时间在矿图快速查找指定作业人员所处位置，下井超过规定时长仍未升井或停留某一区域超时系统报警、区域作业人员超过规定人数报警、作业人员工作异常报警，通过对井下作业人员出入井可随时生成各种考勤报表，支持网络连接能够和瓦斯系统一同联网监控，使得在工程平面图上看到环境数据及周围人员位置运动情况，有人员定位系统地面中心站，24小时值班制度，矿井紧急避险设施入口和出口设置人员定位系统分站，对进、出安全避险设施的人员进行实时监测。14.3压风自救系统空气压缩机设置在地面，压风管路系统图随情况变化及时添绘，图纸表明井下支管、阀门、压风自救装置等的具体位置，接入采掘工作面和井下避难所向其供风的压风管路，设有减压、消音设置和带有阀门控制的呼吸嘴，井下压风管路进入避难硐室前20米的管路采取保护措施。14.4供水施救系统完善的供水施救系统，供水管路可与防尘管路共用，采煤下巷和掘进巷道每隔180米，井下机电硐室安装一个供水阀门，地面水池有防冻和防护措施，供水管路接入紧急避险设施，设置供水阀，水量和水压满足人员避险时的需要，接入避难硐室前20米的管路采取保护措施，供水施救系统在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。14.5通讯联络系统井下安装有线调度电话系统，在主副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采煤工作面下巷距采煤工作面下出口往外20米范围内、掘进工作面距端头50米范围内安设电话，井下避难硐室设有直通矿调度室的电话，机房及入井通信电缆的入井口具有防雷接地装置及设施，保持矿内外通讯畅通。14.6紧急避险系统根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装﹝2011﹞15号）的规定，紧急避险系统的建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施，合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。本矿井为生产矿井，“六大系统”中的紧急避险系统是2011年出台的规定，所以矿井现在的紧急避险系统还有待完善。二、井下自然条件1、水文地质矿井水文地质简单，含水层不发育，矿井涌水量不大。二水平正常涌水量为40m3/h。2、地质构造本井田属中生代构造断裂盆地。井田内地质构造复杂，主要为断裂构造，褶皱很少见。现已查明较大断层52条。断层落差大于100m的有5条，落差在100－30m之间有16条，落差在30－5m之间的有31条。从采掘施工中所揭露的断层上看，全井派生断层较多。井田地层为单斜构造，总体上向南西倾斜，在倾斜方向上已控制到3公里，没出现次一级褶曲。3、开采煤层及煤质二采区开采5个煤层，分别为∶1#层，厚度平均厚度1.8m；3#层，厚度1.0m；4#层，厚度0.45m；6#层，厚度0.9m；8#层，厚度0.65m，煤层结构单一，区域沉积不稳定，1#层煤质均为1/3焦1/3无烟煤。其余为1/3焦煤，平均灰分在22—28%左右，挥发分在28—32%左右,发热量在33—36MJ/Kg,低硫低磷。。4、煤层顶板类型及煤层倾角平均煤层倾角28度，矿井现可采煤层（除1#层外，1#层在煤的上部与原生顶板间有一层平均厚度1.8m岩浆岩岩床）顶板均为粉细砂岩及砂岩，煤层顶底板均较稳定，老顶、直接顶均为二级、二类顶板。在可采煤层中不存在三软煤层。煤层倾角在16°～40°之间，煤层顶底板岩性属粉砂岩，批准开采深度标高-400m5、瓦斯、煤尘、自燃发火及地温矿井瓦斯等级：从目前开采层的1#煤层及4#煤层来看，两层煤的瓦斯含量较底，为低瓦斯矿井，涌出形式为普通涌出式。煤尘具有爆炸危险性。1#煤层自燃发火期66天－77天。地温情况：本矿经实测恒温带为地表至以下30m，地温率为50m/ºC。6、采煤工作面情况采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤。落煤方式为炮采，采用风煤钻打眼，煤矿乳化炸药爆破，人工攉煤，采用单体液压支柱带木顶帽支护顶板，全部垮落法管理顶板。煤层倾角小于25度时，工作面采用刮板输送机运煤，煤层倾角大于25度，工作面采用搪瓷槽或底板自动滑货。下巷采用矿车运输。工作面初次放顶步距30M左右，周期压步距12M。7、掘进工作面情况各掘进工作面均为钻爆法施工。采用YT-29型凿岩机凿岩，煤矿乳化炸药爆破，人力或扒斗机装车，1.6m树脂药卷锚杆支护顶板，一吨矿车装岩，电瓶车运输。三﹑对发生各种灾害的可能性分析1﹑详细掌握采区内的地质情况，特别是与邻近采区，小煤矿的开采情况。2﹑探明巷道贯通的已采区，老窑的瓦斯，积水，制定针对性措施。3﹑生产中易发生的灾害为顶板，运输，瓦斯。在这几方面是灾害预防的管理重点。对发生各种灾害的可能性分析本区域内的涌水量较小，地面无河流，湖泊等水体，无与老窖，老空等不明的水体联系。本采区1#煤层为自燃发火煤层，采取可行的防火措施即可杜绝矿井火灾。本采区煤层煤尘具有爆炸性。灾害的预防一、顶板的预防措施1﹑掘进顶板的预防措施（1）严格执行敲帮问顶制度，锚杆与锚索按规定的角度打设，不得打穿皮锚杆或顺层面裂隙打眼。严禁空顶。（2）在打设永久支护前，必须使用前探梁作临时支护。（3）炮后进入工作面必须先敲帮问顶，处理掉险矸，浮石，检查顶板支护，帮壁，确定无危险后方可以作业。（4）遇断层等地质构造或顶板破碎时，缩小锚杆支护的间排距或采取钢棚，钢带挂锚网，喷浆等支护措施。施工1#煤层时，采取打锚索挂网护帮措施。2、采煤顶板事故的预防（1）抓好工作面的兑规作业和工程质量，做好监督和验收工作，安检员要尽职尽责，协助井队领导抓好工程质量和安全工作。（2）做好顶板的观测和预防报告工作。（3）掌握顶板的活动规律，摸清顶板周期来压的周期，做好对周期压前后的支护工作，局部悬顶处要加强支护，采取软帮增设加强柱来管理。（4）局部顶板冒落部，有鸡窝顶，抽条石，构造带处要采取特殊支护，增加支柱棵数，并带大顶帽，必要时用木垛维护。（5）顶板压力大，认为有危险时，人员要立即撤到上，下巷的安全地点。（6）工作面支护要及时移设，严禁随意加大或缩小控顶距和缺棵少柱。3、预防冒顶事故1)开采断层附近的煤层时，至少留15米煤柱。2)严格遵守已确定的开采顺序。3)、严禁悬顶过大，初次放顶步距不准超过30米。以后的放顶步距遵守作业规程的规定。4)让井下工人都掌握冒顶预兆：支柱折损较多、顶板发生裂隙增多、掉碴、片帮、夹钻，悬顶过大不下沉5)加强支柱管理，找好双迎山(回采工作面)。6)及时处理伪顶，打好临时支护。7)合理安排劳动组织，杜绝不合理平行作业。4、水灾的预防：预防水灾措施1地面防水防止井口灌水，在井口门附近，修筑可靠的泄水沟。防止地面渗水，处理好地面塌陷坑，填平夯实，挖好排水沟。3)雨季做好地面的防排水工作，挖好疏水道、准备好排水物资，做好防排水的检查工作，并要有专人负责。2、井下防水1)审视本井的构造，以及构造附近井口煤层开采的治水情况，井田内有钻孔，开采时要注意断层水的预防、治理，使入井人员都掌握井下透水的预兆。工作面有挂红，挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，顶板涌水加大，顶板来压，底版鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施。2）坚持“有疑必探，先探后掘”“长探短掘”的原则。3）用钻杆打探时，如情况不明，应立即停止钻眼，并且不得把钻杆拉出，人员马上撤出安全地点立即汇报。4)加强井下排水系统的管理，保证系统畅通，主排水泵良好运转，临时及水沟必须定期清理，水泵必须经常维修，并应处于完好状态。5)水泵通道至主井铺设轨道，以便情况紧急时，向上或向下提供设备。6)地测部门及时可靠提供地质资料，做好预报工作7)发现透水预兆时，人员要及时撤离，采取措施进行处理。8)在巷道穿断层时应采取防水措施，以防突水。9)对本区已开采的部分，生产时应详细调查其开采深度及采空区积水情况，留设足够的防水煤柱，以防突水淹井。10)工作面透老空、积水区、掘进时要制定防水措施。、探水线要根据积水区的位置、范围、水文地质条件及其资料可靠程度有及采空区、巷道受矿压破坏的情况等因素确定。有可靠的图纸资料，积水区边界位置明确、水压不超过1MP，探水线至积水区的最小距离，在煤层不得小于30米，在岩层不得小于20米。对有图纸资料可查的老窑，推断出积水区的边界，探水线至断积水区边界的最小距离，不得小于60米。对无图纸可查的老窑，根据已了解到的最低水平，作为预测的可疑区，由可疑区向外推100米作为探水线。上山方向的水害未消除，或正在探水时，下山作业人员要及时撤出。探水巷道必须严格把握掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进。必须偏离时，要进行补充钻探。探水孔的密度为3—5个，即一个中心孔，2—4个呈扇形布置的斜孔。保持规定的超前距和帮距（中心孔的孔底与外斜孔的孔底之间的距离）。在煤层中应保持超前距60米，在岩层中应保持超前距30米。帮距不小于10米。在探水孔的严密掩护下，采取多打眼、少装药、放小炮的施工方法，以利于煤岩体的稳定。打眼沿钎杆向外流水时，停止作业。不准拔出或摇晃钎杆，要设法固定，立即向调度室报告。探水掘进各班必须在工作面现场交接班，当面说明作业情况。其它措施执行《煤矿安全规程》等有关规定。5、火灾的预防：（一）、地面防火1)地面蓄积200立方米水，作为消防用水和井下洒水降尘。2)绞车房、矿灯房等分别设置干粉灭火器。3)各机械厂房及办公室的照明用电必须安全。4)地面必须建立消防材料库。5）做好地面防火工作，办公室必须制定防火制度，备好防火沙箱.锹,灭火器等防灭火工具，并落实到人员头上，定期对各办公室的防火工作进行检查。（二）、井下防火1、外因火灾预防措施井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：1、指定专人在场检查和监督。2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火器。3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。6、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。2、电气着火的预防措施1、井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻燃电缆。2、矿井要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位加注润滑油，避免因磨擦过热引起火灾。3、规范井下机电设备的入井验证制，井下所有使用的电器设备都必须有EX和MA标志，否则，严禁下井。4、在大型电气设备，移动变电站、瓦斯抽排泵站、回采工作面的泵站等地点，均配备有不少于0.5m3的黄沙、4个以上的干粉灭火器。当发生火灾时，以保证现场人员能立即找到灭火器材进行灭火。3、皮带运输机必须安装安全保护装置，严格执行皮带机六大保护实验制度，确保各种保护动作灵敏可靠。皮带机摩擦着火预防及处理措施：1、矿井的各类皮带严格使用阻燃性皮带。2、加强皮带机设备维护，定期检查皮带机运行状况，防止皮带机磨底板、连杆而造成皮带高温碳化。主要皮带机要安装本安型防皮带机跑偏及超温洒水装置。3、利用矿井的供水系统提供井下消防水源，以便发现火灾时方便进行直接灭火。4、皮带机机头和机尾安排专人进行看管，发现机头和机尾有淤煤时及时停机进行清理。5、在皮带机头、机尾等地点，均应配备0.2m3以上的黄沙、4个以上的干粉灭火器。6、每天对运输机进行检查，对皮带机异常的托辊必须及时更换，防止托辊损坏后摩擦发热引起火灾。井下所有巷道必须安装消防洒水管路，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。皮带运输机巷道内消防洒水系统要定期检修，确保处于完好状态。4、严格爆破管理，防止爆破引起火灾1、严格按照《规程》相关规定使用与矿井瓦斯等级允许的煤矿安全许用炸药，杜绝使用失效炸药和不符合工作面安全等级的炸药。井下爆破工作必须有专职放炮员担任。2、严格爆破作业工序，爆破作业严格执行“一炮三检”，爆破前后要实施洒水降温措施。3、非爆破孔在爆破前必须用炮泥封堵实，地质孔、卸压孔等在爆破前的封堵深度不少于炮眼本身深度的1.5倍。4、杜绝不符合规定的浅眼放炮，严禁明炮、糊炮爆破。爆破前后爆破地点前后20m范围内必须洒水灭尘。5、严格火工品押运及保管、发放管理。防止运输和储存时发生爆炸引发火灾。6、井下主要变电硐室、井下炸药库、井下材料库、充电室等要配备一定数量的消防器材和砂箱（0.5m3以上的黄沙、4个以上的干粉灭火器）非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好。7、每年都要进行一次反风演习，检验矿井处理外因火灾事故的能力。8、建立井上、下消防材料库。消防材料库的材料库存严格按矿井的灾害预防与处理计划要求配备，并每季度进行一次检查，发现有失效的材料及时予以更换。（井下消防材料库位置见防尘系统图）9、对职工加强防火安全教育，提高其安全意识，严格执行入井检身制度。内因火灾预防措施1、人能感觉、观察到的煤自燃发火征兆：（1）在自燃区附近，空气温度、湿度增高，流出的水温增高。有时出现雾气或巷道壁出汗。（2）从自燃区传出特殊火灾气味——煤油或松节油气味。人闻到有不舒适感，如头痛、憋气、疲乏、无力。（3）采空区或风流中检测出一氧化碳、二氧化碳，其发生量呈上升趋势，氧气浓度降低。2、预防自燃的安全技术措施：1、全岩主井和石门开拓，少留煤柱。2、按照采区前进工作面后退的顺序开采。3、实行分区通风，避免串联风。4、采用走向长壁后退式采煤方法，坚持正规循环，加快回采推进，采取均压通风。5、根据其地质情况和开采条件，选择丢煤少、回采速度快、采空区漏风小的合理采煤方法，变刀柱（或房柱）式，回采为长壁后退式采煤方法。6、提高采面回采率，减少丢煤，工作面浮煤及上、下出口浮煤必须及时清净，工作面上、下巷浮煤也必须按时清理运出；工作面一次采全高，严禁留顶煤和底煤，不得留有设计以外煤柱，防止煤炭遗留采空区，引起煤炭自燃。7、采面回采过程中及工作面遇特殊地质构造确需留顶煤和底煤时，必须采用专用泵随采随向采空区、上下隅角压注喷洒阻化剂（卤水），将其溶液喷洒在浮煤上阻止煤炭自燃或延长发火期。8、采煤工作面上、下两巷高顶、破碎地点及掘进巷道出现空顶、空帮必须用不然性材料（粉煤灰）充填，充填前、后进行喷浆（喷厚200mm）。设立防火观测点，每班瓦捡员不间断检查，并对检查的数据记录清楚上报。9、采煤工作面下巷采后小川必须采用水泥煤矸渣墙随采随闭，保证设计宽度及施工质量，减少采空区漏风。10、从采面下巷开采线密闭起每隔约20m封闭小川煤矸渣砼墙内预埋2寸注氮管，位置距顶板400mm，墙外露300mm并戴法兰盘，内露100mm。11、采面每次跳面搬家必须将断层以里及时封闭，密闭必须在全岩巷道内施工，四周掏槽深度不小于300mm，并进行喷浆隔离，密闭里外喷浆厚度不小于200mm，密闭外2米范围内巷道两帮及顶底板喷浆厚度不小于100mm，必须留设观测孔定期检测、采样、化验、分析。12、采煤工作面回风巷必须安设Co探头和温度探头，随时监测回采工作面的Co变化情况，如发现异常及时向调度室汇报，进行分析处理。在工作面上、下巷隅角、煤垛压力集中区，采面设置防火检测点。13、开采线切眼放顶前，必须对帮顶四周喷洒卤水进行阻化，停采线工作面停采回收前，工作面煤壁及老塘侧喷洒卤水阻化，提前做好防火密闭材料的准备工作，及时把工作面材料回收净，迅速密闭，7天内完成全部密闭工作。施工防火密闭措施另报。工作面回采时，不得随意留煤柱。14、通风区设专人定期巡回检查工作面进回风巷上隅角及下巷后路一氧化碳情况，并定期填写报表上报。15、工作面两巷防火（防尘）管路完善，设施齐全，水量、水压要满足要求。要每50米留设一个三通阀门，高冒点附近10米留设三通阀门并配备软管，以便喷洒高冒点。16、严禁放糊炮、明炮，以免引起火灾及瓦斯事故。四、瓦斯灾害的预防措施：1、严格执行瓦斯治理12字方针：先抽后采，监测监控，以风定产。2、矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。3、采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要符合《煤矿安全规程》规定，安装瓦斯自动检测报警断电装置。4、健全通风设施，局部通风机实现地面监控，主要风门实现地面监控，永久风门全部实现闭锁。5、杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点必须停电撤人，设置栅栏和揭示警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按《煤矿安全规程》有关排放瓦斯的规定执行。6、井下掘进工作面必须按规定安装“三专两闭锁”装置，实现主备扇自动切换，高瓦斯掘进工作面力争实现双局扇双路风筒供风；采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电仪。7、加强对采煤工作面上隅角的瓦斯管理，加强局部通风管理，把长距离掘进面作为防治瓦斯的重点。8、加强掘进工作面过地质构造带的瓦斯预测和防治，对因冒顶造成的空间必须采取充填处理，防止出现瓦斯积聚。9、掌握矿井瓦斯的涌出、移动规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。10、加强瓦斯检查的管理工作1）、严格按瓦斯检查点设置计划进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时报告通风、矿调度，并撤出现场一切人员，采取措施处理。2）、加强揭露断层、及采煤面初次放顶的瓦斯管理，对高冒区、密闭墙前的瓦斯要重点检查。3）、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。4）、利用安全监测系统对瓦斯进行实时监控，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确传输，断电灵敏可靠。5）、矿长、技术负责人、通风区队长、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工等有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦检仪，采掘面必须按规定将瓦斯监控传感器或便携仪悬挂在作业地点。11、对井下出现的盲巷必须在24h内封闭完毕，及时封闭与采空区相连通的联络巷，工作面停采后必须在5天内完成永久封闭，对采后封闭墙出现漏风的必须喷浆或采用新型封闭材料进充填处理。12、启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，并报矿总工程师批准，由矿山救护队按经审批的措施严格执行，瓦斯排放前必须对所有参加排放瓦斯人员贯彻措施，明确责任。13、采煤工作面消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风，风速满足规定。上巷安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，保证风门经常关闭，不漏风。各类通风构筑物（风门、密闭等）设置要合理、完善、可靠。用风地点的风速满足《煤矿安全规程》的要求；14、工作面局部通风必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换；15、若工作面需使用局部通风机供风来完成过特殊作业，无论工作或交接班都不准停风。因检修或其他原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源、设置栅栏、警标，并向矿调度室和通防部汇报。16、主扇通风，采煤工作面必须立即停止作业，撤人升井，采取措施。采煤工作面初次放顶期间、周期来压期间，工作面严禁有人作业。五、预防煤尘灾害的措施1、地面设静压水池。2、在井筒，主要运输巷及回风巷，采煤上、下巷和正在施工的巷道中都应敷设防尘洒水管路。3、建立完善的防尘洒水管路，每50米安设一道三通阀门，安设静化水幕两道，固定水幕在距回风口15米处，移动水幕距工作面50米处，水幕覆盖断面长度不得小于巷宽的90%。4、使用湿式凿岩做到无水不开钻，停水停钻并使用水泡泥。5、在采掘工作面及其它易产生粉尘的地点进行洒水喷雾，装煤（岩）机附近设喷雾洒水装置，装煤（岩）要进行喷雾洒水。采煤工作面上、下巷要定期清扫、并每隔100M设一喷咀进行喷雾、洒水、装车点和溜子头尾洒水消尘。6、掘进工作面要设置隔爆水槽。当巷道掘进深度达到150米时，必须安装隔爆水槽。隔爆水袋数量为（20kg规格）112个，隔爆水槽的排距为1.2m，水槽棚区长度33m。隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，水槽底部至巷道轨面不小于1.8m。采煤工作面工作面上，下巷要设置隔爆水槽。7、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔100m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不得低于1.8m。对于易飞扬，易堆积处要列为重点管理并每隔100M设一喷咀进行喷雾、洒水消尘。喷雾要用焊接固定架，喷雾固定长度不得小于巷道宽度的90%，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求，喷雾安装距顶板距离不大于300mm。施工巷道中，至少设2道水幕，1道水幕固定，一道为移动水幕，紧跟耙斗机距工作面30-50m。8、有计划地定期对井下巷道进行清扫、冲洗和刷浆，防止粉尘堆积，每天1次。粉尘堆积厚度不得超过2mm。9、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。10、搞好个体防尘，尤其是掘进工作面必须配带防尘口罩。11、防止煤尘引燃：加强机电设备的防爆管理和防火工作；搞好瓦斯管理，预防瓦斯爆炸。12、在采区总回风巷设隔爆水棚，防止爆炸事故漫延，扩大事故范围。六煤与瓦斯突出灾害预防措施（一）石门揭煤1、在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等；2、在石门工作面距煤层5m（垂距）以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。在近距离煤层群中，层间距小于5m或层间岩石破碎时，应测定各煤层的综合瓦斯压力。3、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。4、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。5、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。6、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。（二）煤巷掘进1、在突出煤层中掘进采取的主要措施有在迎头施工超前瓦斯释放钻孔、巷帮施工超前抽放钻孔。但在第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。2、在设计巷道时注意以下问题：在一个或相邻的两个采区中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布置两个工作面相向回采和掘进。突出煤层的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中区。3、突出煤层的采掘工作面靠近或处于地质构造破坏和煤层赋存条件急剧变化地带时，都应认真检验防治突出措施的效果。如果措施无效，应及时采取补救措施。（三）采煤工作面1、必须及时维修突出煤层采煤工作面进、回风道，保持畅通。2、在突出煤层中，不得使用综合机械化放顶煤采煤法；特殊情况下必须制定安全技术措施，报省煤炭局批准。3、突出煤层采煤工作面的防治突出措施主要有：工作面内部施工瓦斯释放钻孔；施工顺层抽放钻孔。防治突出措施效果检验一、保护层的开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，必须对保护层的保护效果进行检验。二、预抽煤层瓦斯后，必须对预抽瓦斯防治突出效果进行检验，其有效性指标应根据矿井实测资料确定。如无实测数据，可依据下列指标之一确定:（一）预抽煤层瓦斯后，突出煤层的残存瓦斯含量小于该煤层始突深度的原始瓦斯含量。（二）煤层瓦斯预抽率大于30%。采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。三、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。四、安全防护措施井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器七、运输事故的预防1、斜巷施工巷道及在用的斜巷，必须按规定设置合格的防跑车与跑车防护装置、信号硐室，躲避硐室等，各项操作规程、警示牌板、岗位责任制度齐全并悬挂于现场，并且贯彻落实各项制度。2、确保绞车安装质量，绞车的各类安全保护设施齐全灵敏可靠，钢丝绳及连接装置要完好。确保斜巷轨道、道岔的质量，按标准装设托绳轮，并保持转动灵活。3、严禁不带电松车、滚筒余绳松车、放飞车和超挂车提升，各岗位工必须持证上岗，严禁违章作业。4、特殊材料、设备、大件等运输，处理掉道或悬钩作业要制定专门的安全技术措施。5、坚持“行车不行人，行人不行车”的制度，主要提升巷道要严格执行封闭式管理制度，严禁行人。斜巷进行运输之前，所有人员必须进入安全地点。6、严禁扒、蹬、跳车，无关人员不允许在斜巷附近逗留。7、小绞车安设的安全间隙、过卷距离、轨道车辆运行、人员操作安全距离要符合规定。钢丝绳在小绞车上的固定、缠绳、排绳要规范。8、按设计要求挂车辆