仓库物资摆放培训资料

仓库货品摆放原则一、总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的持续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完毕一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要重视各作业场合和科室之间的业务联系和信息传递。确保仓库安全.1。2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理;1。3最大程度的运用平面和空间1.4节省建设投资.仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，因此应当尽量集中布置.1。5便于储存保管.提高物品保管质量；1。6保管在同一区域的货品必须含有互容性，当货品的性质互相有影响或互相有抵触时，不能在相似的库房内保存。1.7保管条件不同的货品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不适宜将它们放在一起,由于在同一种保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。1.8作业手段不同的货品不能混存.当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配备的设备运用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。1.9灭火方法不同的货品不能混存.当火办法不同的货品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。二、区域规划的办法2。1按照仓储的功效不同进行分区.各功效区的规划和布局与否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和获利目的的实现产生很大的影响。普通使用面积的1/3被用作非仓储功效.除非受条件所限将物流出入口规划在一种区域。2。1。1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功效区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽量设立在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反映；2。1。3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。2。1.4工具区。集中治理，便于维修、养护;规定消防设施寄存的位置；车库;变电室；油库；维修间；2.1。5保管区。保管区内功效的规划。2.1。5。1验收区。接待供应商的区域。2.1.5.2整货区.重要的仓储区域.2.1。5.3散货区。规模大的公司能够将拆包的整件货单独设立区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。2。1。5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，避免串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。2.1。5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。2.1.5。6退货区.接受顾客退货。2.1.5.7废品区.等待报废核销。2.1。5。8次品区。有修复或退货给供应商的可能.2。2按照库存商品理化性质不同进行分区，拟定存入同一库房的物资品种理化性质相似,便于采用养护方法；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等.2。3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品:中药、西药、保健品;2.4按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境；四、货位规划4.1货位摆放原则4。1.1最靠近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上,规定物料摆放在离物流出口近来的位置上。4。1。2以库存周转率为排序的根据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口近来的固定货位上；固然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。4.1。3关联原则.由于bom表或习惯，两个或两个以上有关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就能够缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。4。1。4唯一原则.（合格的)同一物料规定集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；固然，自动化立体仓库不用严格恪守这个原则。4。1。5系列原则。同一系列的物料，设立一种大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、原则件区、橡胶件区、易损件区等。4。1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料,在标示清晰的基础上,要间隔2个以上的货位，避免混在一起，难以分辨。4。1。7批号管理原则.合用于食品、药品、化妆品等对使用期比较敏感的商品，一种批号的商品必须单独放在一种货位上；通过先进先出，进行严格管理,同一批号的商品如果检查不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；4.1。8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，并且要把全部的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。4。1.9合理搭配原则.要考虑物料的外形大小,根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间局限性多货位放货,避免空间太大使用不充足.4。1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料,楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样能够减轻搬运强度,确保货架、建筑与人员的安全.4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域寄存原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全.4。1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员,也能精确无误的分拣出精确的商品。4。1。13“五距”-—顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货品50厘米,墙距：外墙50厘米,内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距:留10厘米。易燃物品还应留出防火距离.五、货位管理简表作业规范内容面对通道先进先出周转率对应高的放在门口，按次序归类上轻下重外形对应包装原则化和非保准的外形适宜保管标示明确物料卡，系统货位信息精确分层码放摆上货架二齐:物品摆放整洁，库容干净整洁。三清：材料清，数量清,规格标记清。四号定位：按区、排、架、位定位。五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数六、规划的“6不”改善法6。1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过对的的安排作业流程和作业量,使其持续工作。6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零.运用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。6.3不让动。缩短移动距离和次数.科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。6.4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和原则化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等当代化手段.6。5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文献等放置的位置一目了然或通过简朴的查询统计立刻能够找到.6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术,使作业的统计自动化.七、仓库区位的规划设计要考虑下列的事项7。1仓库须与生产制造较近7。2每个仓库要有对应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率7.3仓库办公的地方,必须设立在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。7.4设定安全存量或最低量时,以及定额数量,要有标示广告牌,负责人员要有更动即异动数量,在校对时有低于数量时，必须立刻反映生管或供应部，予以补足。7。5要按信息存容器或料时的规格,以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库分辨若干储位,并用油漆在地面划上区域线。7.6仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。7.7在规划仓区时,要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。7.8而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与解决。八、如何决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考虑：8。1对于物料位置的大小，必须要理解公司的材料体积与存量的多少来订定.8。2在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的全部物品，须考虑到量的问题与寄存时间问题8.3另要考虑存量时,大都以正常存量不能够最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小.九、仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最佳的有效运用，目的在于下列：9。1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。9。2物料可容易获得，收发料即非常方便。9。3它是物料管制的基本要素之一.9。4物料安排最大伸缩性。9。5物料可安全的防备。十、物料堆放有哪些原则？物料堆放时,应考虑到下列：10.1要多运用仓库空间，尽量采用立堆方式，提高使用率.10。2要堆高往上发展,须用叉车来协助，把仓库的面积运用到整个空间，特别土地愈来愈贵，更必须要运用整体的空间，以利公司的最大效益。10.3在堆放排列时，要注意进出装御空间,使搬运达成顺畅且不能影响到工作效率。10。4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。10.5要考虑到先进先出的原则。10。6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。10。7要堆放时,不可重叠压上的物品要严禁。10。8要分类清晰寄存，不可混合寄存.十一、物料寄存方式阐明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备料﹐(或在最短的时间内)﹐普通常