8塑料导爆管起爆法安全技术

第八章塑料导爆管起爆法安全技术塑料导爆管起爆法概述塑料导爆管非电起爆系统（以下简称非电起爆系统），自上世纪70年代后期被引进到国内后，以其安全可靠、操作简单等显著优点，在矿山、水电、交通、拆除等工程爆破中得到了迅速的推广。塑料导爆管简称导爆管，是一种内壁涂敷有猛炸药，以低爆速传递爆轰波的挠性塑料细管。我国普通塑料导爆管一般由低密度聚乙烯树脂加工而成，无色透明，外径3.0mm，内径1.4mm±0.10mm。涂敷在内壁上的炸药量为14～18mg/m（91%的奥克托金或黑索今，9%的铝粉）。普通塑料导爆管

高强度导爆管塑料导爆管雷管

塑料导爆管的结构1-塑料管；2-炸药粉末第一节塑料导爆管的安全性能一、塑料导爆管的一般安全性能非电起爆系统的主体是塑料导爆管。塑料导爆管中的含药量仅为普通导爆索的0.1％左右。冲击波强度仅能维持很少扩散溢能的内部传爆，它在线路中的传爆主要依靠临界平衡状态的内管道效应维持，完成导爆功能。

塑料导爆管的安全性能表现：

1）较好的抗冲击性。当受到一般机械冲击时，导爆管只会破损，而不能被击发。2）优良的抗静电和杂散电流性。传爆过程中，不受杂散电流干扰，在高压电场下工作安全。3）不怕明火。用火将导爆管点燃，导爆管只是平稳燃烧，其速度与同材质的塑料管无区别，用水即可扑灭，不存在激发爆轰的可能性。4）在传爆过程中管壁完整无损，对外界无任何破坏作用，且不能直接引爆炸药。

二、导爆管的静电安全性导爆管是一种对静电十分安全的起爆、传播器材。日常生产、贮运过程中产生的静电积累，只要导爆管两端封口完整，绝对不会发生导爆管内腔产生静电火花而引起导爆管误爆的情况，这也是导爆管雷管在有强电场环境下可以安全使用的原因。三、塑料导爆管的耐油性试验研究

随着炸药现场混装技术的发展，以多孔粒状硝酸铵和柴油为主要成分的多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药的使用日益普遍，这就要求人们必须对导爆管的耐油情况作系统的探索。

随着浸油时间的延长，油透过管壁向管腔内迁移的量逐渐增大，最后导致导爆管断爆。测量结果表明，在油的作用下，导爆管管壁发生不同程度的溶胀,且溶胀的程度直接影响导爆管的传爆可靠性。

在柴油中浸泡后拒爆的导爆管管径平均胀大6％～10％，最高可达19％；在导热油中可达4％左右。事实上，高分子材料在油中发生溶胀是十分普遍的现象，导爆管在油的作用下会发生断爆、拒爆。油进入管腔引起断爆原因分析：

(１)足够时间的浸油会使导爆管内大量进油，以至在管腔内形成液柱。爆轰波能穿过小液滴时，爆轰波因没有足够的能量支持而熄灭。(2)当油透过管壁进入管腔后，油对导爆管药的湿润作用，会对其中的敏化成分（如铝粉等）和炸药产生钝化作用，以致无法在其表面建立起相应的固相加热层，导致无法点火，最后断爆。第二节导爆管的激发性能

一、激发导爆管的方法(1)用火雷管或电雷管起爆(2)用导爆索起爆(3)用起爆器具起爆导爆管有击发枪、击发笔等。

二、塑料导爆管的起爆感度

塑料导爆管的感度是指导爆管受到外界激发冲量作用后被起爆的敏感程度。塑料导爆管起爆感度常用多次试验的起爆数或一次试验的起爆根数所占的百分比表示。常用的捆扎法是在8号工程雷管周围捆扎50根导爆管，雷管起爆后，观察导爆管起爆情况，用导爆管起爆根数占导爆管总数的百分数来评定导爆管的起爆感度。导爆管感度测定比较经典的方法有：

1）连接块法：将8号工业雷管插入可连接20根导爆管的蜂窝状连接块或可连接8根导爆管的连接块中。雷管起爆后，观察导爆管起爆情况，用多次试验结果计算导爆管根数的百分数来评定导爆管的起爆感度。2）捆扎法：3）最大起爆距离法：

第三节导爆管雷管的使用安全导爆管不能单独完成起爆过程，它必须与雷管组合在一起，成为导爆管雷管。在各种爆破作业中，不能因导爆管雷管在使用中比较安全，而忽视其不安全的一面，必须将导爆管雷管与其他雷管同等对待，做到轻拿、轻放、避免撞击。

对运输雷管时严禁发生撞击、摩擦、抛掷作用。对一发导爆管雷管而言，其殉爆距离与火雷管相同。运输中若有一发导爆管雷管意外爆炸，其他导爆管雷管都有可能被引爆。导爆管雷管在装箱中不严实，运输中更容易受颠簸。在运输中不能有半点马虎，应严格按章办事。第四节导爆管网路的安全技术一、导爆管的连接元件(1)连接雷管。由药包引出的非电雷管的导爆管绑在连接雷管上，连接雷管的导爆管绑在起爆雷管上或下一级连接雷管，如此叠加可实现远距离传爆或多雷管传爆。

连接雷管用毫秒非电雷管时可以实现孔外毫秒延期起爆。2）连接块。不同的连接块，一次可传爆8～20根被起爆导爆管。如果连接块中的传爆雷管用毫秒延期雷管，也可以实现毫秒延期爆破。国外用连接块较多。3）连通管。连通管形式很多，有三通、四通、五通，用聚氯乙烯压铸成，使用很方便，在中深孔爆破和拆除爆破中应用较为广泛。

连通管a-分叉式；b-双向集束式；c-单向集束（反射四通）二、导爆管网路联结方式导爆管基本连接方式主要有：串联、并联、混联等3种。工程实践中往往不采用单一的某种连接方式，单一串联网路和单一的并联网路起爆可靠性都较差。在工程实际应用中常采用的导爆管网路是混联网路。

混联起爆网路分单式和复式起爆网路。１、单式起爆网路：

这种爆破网路的特点是传播干线和支线均为单路，在这类网路中当传播干线因某些随机因素而在某处断爆时，该处以后的传播干线所联接的炮孔将全部拒爆，因此，这种单式起爆网路对于传爆可靠性要求较高的爆破作业是不适宜的。单式起爆网路

1-激发雷管；2-传爆雷管或连接器；3-炮孔2、复式爆破网路炮孔中均装有2个雷管，并分别并联连接在2条传爆干线上。它又分为以下2种：（1）普通复式爆破网路：2条传爆干线之间没有相互作用，网路中2条传爆干线间要有一定的距离，以防止网路同时遭受某一因素的破坏。（2）加强复式爆破网路：网路中两条传爆干线相互作用，每一条传播支线均受到传爆干线中2个雷管的作用。普通复式网路

1-激发雷管；2-四通连接器或传爆雷管；3-炮孔加强复式爆破网路1-激发雷管；2-传爆雷管或连接器；3-炮孔对于大规模深孔爆破，它规模大，一次爆落方量多，起爆药量大，而对起爆的可靠性有很高的要求。大规模深孔爆破都应布置复式网路。应用中单纯的2种复式网路都存在很大的风险。根据多年的施工经验，人们在复式网路的基础上创立了一种新的网路，即把普通复式网路再次复式化，也就是实际操作中把2条不相干的主干线用四通代替雷管多次连接，从而形成网状连接。

普通复式网状连接网路1-激发雷管；2-四通连接器；3-炮孔

起爆网路连接连接四通孔外延期雷管导爆管孔外延期雷管炮孔孔内延期雷管三、导爆管网路可靠性分析起爆方法和网路联接方式的选择是起爆环节的两个关键因素，而起爆网路的设计则决定着爆破的成功与失败。事故调查分析表明，产生盲炮的原因多是由于网路连接方式不合理或雷管本身的质量不合格。选择网路联接方式和严格检查爆破器材质量是保证安全准爆的关键。

一般说来，非电起爆网路的可靠性由以下4个因素决定：（１）起爆元件自身的可靠度。包括起爆雷管及联结元件，对起爆网路的可靠性有直接影响。（２）起爆网路联接形式。合理的联接形式可使可靠度达到最大值。（3）网路联接工艺。（４）施工技术管理。由人为失误而造成网路拒爆的事例比较多,因此，施工技术管理也是影响可靠性的重要因素。按照规定条件的不同，起爆网路的可靠度可以分为相对可靠度和绝对可靠度。绝对可靠度即实际可靠度，要考虑各种因素的综合作用，暂无科学的量化处理方法。相对可靠度是指网路在正常使用条件下，只考虑起爆元件和网路系统的设计形式等某些因素决定的起爆网路可靠度。

目前大型爆破导爆管网路有两种基本类型：（１）多阶束状接力式联接(簇联网路)。其连接速度快、传爆雷管用量大，事故隐患多；

（２）反射四通联接网路。几乎不用传爆雷管，施工安全，成本低，可靠性高，但接点太多，连接时间长。四、导爆管起爆网路的施工技术１、一般施工要求导爆管起爆网路一般施工要求有以下几点：（１）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

（２）导爆管网路应严格按设计进行连接。露在孔外的导爆管应该封口。（３）根据炮孔的深度、孔间距来选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。（４）用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。（５）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。

（６）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm。导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于3层。（７）用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。应采用正交绑扎或大于45度角以上的绑扎。（８）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。２、捆联网路的施工技术

通常所说的塑料导爆管捆扎法实质是并联法，就是将断面上的各组雷管的传爆干线或若干条传爆支干线并联在主干线上，这条主干线就是通常所说的传爆干线。捆绑法示意图（１）捆扎部位的选定选好合理的捆扎部位可以保证导爆管最大限度的接收传爆雷管给予的冲击能量。被捆扎在传爆雷管上的塑料导爆管应属于侧向起爆，它是靠外界给予的激发能量通过管壁的作用而起爆的，雷管下部产生的冲击能量最大。在捆扎导爆管时，应尽可能捆扎在其下部。（２）捆扎的牢固性导爆管和传爆雷管要捆扎牢固。其原因是：在传爆雷管爆轰时，爆轰波对四周产生强烈的冲击作用。当遇到被捆扎的导爆管抵抗时，产生的反射冲击波压力会增强，有利于导爆管的起爆。捆扎得越牢固，起爆可靠性越高。有试验表明，用捆扎绳（聚丙烯塑料捆扎绳或棉绳）的传爆效果比用胶布好得多。（３）增加传爆雷管的起爆能力不管用胶布还是用捆扎绳，在捆扎较少数量的导爆管时（不超过30根），其起爆效果还是理想的，而数量越大起爆的效果也就越差。

为了增加其传爆可靠性，使用双雷管。（４）防止传爆雷管爆炸的

碎片对网路的破坏雷管爆炸时会产生空气冲击波、热能和碎片。当传爆雷管爆炸时飞散的碎片会破坏爆破网路。传爆雷管起爆后，在导爆管还没有完成传爆作用前，飞散的碎片有可能将导爆管某处切断或刺穿。

有效的办法是尽量将传爆雷管避开爆破网路，利用地形隔离，也可用废弃的纸箱或编织袋覆盖，或用土掩埋。（５）克服雷管聚能穴对网路的影响聚能射流的速度大大超过导爆管的传爆速度。当传爆雷管爆炸时，接到传爆信息的导爆管还没有起到传爆作用，却已经被聚能效应产生的射流冲断。在实际传爆网路中，采用破坏和干扰聚能效应的做法有：①采用反向雷管绑扎法；②在雷管聚能穴部位用胶布多缠几层；③就地取材，用泥团或包装箱捏成纸团，堵塞在传爆雷管的聚能穴部位，使雷管爆炸时破坏聚能射流。

第五节塑料导爆管传爆

中断现象分析

在实际运用中，常出现了以下几种传爆中断现象：（1）导爆管进水引起的传爆中断。在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口状，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管就有进水的可能。在有水环境使用时，应尽量缩短装药至起爆时间间隔，提高传爆可靠性。（2）由于塑料导爆管内壁面上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团”爆轰并穿孔，致使爆轰能量部分外泻，破坏管道效应，引起传爆中断；由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起的传爆中断；管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断。

（3）由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断现象