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文档简介

1500m3内浮顶汽油储罐焊接工艺设计磁粉检测过程中使用的磁粉可以显示缺陷，磁粉探伤的检测过程分为以下步骤：第一步：检查对受检表面及附近30mm范围内进行干燥和清洁处理，不得有污垢、锈蚀、松动的氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或喷砂处理。第二步：磁化①磁轭式、连续法，交流电源220V/50Hz,极间距125mm,提升力为98N。②把工件放好，将磁轭压在工件上接通电源，每次1-3s。并数次磁化，如分段探伤时，应重复一段尺寸以免漏检。③磁粉和磁悬液的施加。干粉探伤时，在充磁的同时用喷粉器式用手撒布，应快速、均匀地施工干粉(应喷得轻，也不可过量)。湿粉探伤时，磁悬液应慢慢浇上，并注意适量。必须不断搅拌，保持磁粉浓度均匀，冲击力不能太大，停止浇液后应给予1~2次磁化，让流动的磁粉仍有机会被缺陷磁场吸附。第三步：观察在施加磁粉前，先用标准试块检查磁化是否达到要求。有磁痕显示并不一定是缺陷显示，如工件截面突变，两种避导本不同的材科焊接在一起，划伤与刀痕，也可出现磁痕。除了非缺防磁痕外，还有不是漏监场引起的假磁痕，脏物粘附磁粉是做粉探伤中常见的假磁痕。因面，对磁痕显示应观察与分析。分析与判断真假缺陷磁痕需要积累经验，或采用不同规范多次磁化的办法进行判断。另外，磁桌的形成与磁粉施加方法也有一定联系。焊件磁粉探伤大多使用非荧光磁粉，为了能够充分识别磁痕，检验区域的照度应在1500lx以上。如选用荧光磁粉时，应在环境暗区照度不大于10lx的条件下，使用黑光辐照，使被检表面黑光强度不低于970lx。第四步：评定断电后，根据被测工件上磁粉的聚集情况，判断是否有缺陷，对其进行质量评定,对确认为缺陷部位，需要用打钢印、油漆或涂色等方法做出明显标记并做好记录。第五步：退磁应该按照规定将工件中的剩磁减小到一定限值以下，对于压力容器一般可不退磁，但为了避免加工或使用时剩磁的影响，对某些零件应该进行退磁处理。刘巍：316L不锈钢耐锌液腐蚀性能辽

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