模具的装配教案

【课题编号】7—项目七【课题名称】模具的装配【教学目的与规定】一、知识目的1.零件模具装配的基础知识，导柱与导套的装配规定。2.熟悉保鲜盒盒体模具的定模和动模的装配。3.理解推杆的装配与固定办法，推杆与推杆孔的配合规定。4.熟悉保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。5.理解模具总装配的要点、装配程序和保鲜盒盒体模具动、静模零件的装配过程。6.理解模具的安装、调试和验收过程。二、能力目的1.能够按图样规定装配保鲜盒盒体模具的动模和静模。2.能够装配保鲜盒盒体模具的推杆、垫块和动模座板。3.能够装配保鲜盒盒体模具的动、静模。4.能够按图样技术规定完毕保鲜盒盒体模具总装配和调试过程。三、素质目的1.理解总装配和部件装配的要点，装配程序和调试办法。2.理解部件装配的办法和模具装配的基础知识。3.通过保鲜盒盒体模具的装配过程训练，熟悉注射塑料模具的装配办法。四、教学规定1.理解注塑模具的部件装配和总装配的基础知识、要点和装配程序、调试办法。2.能够按图样技术规定装配保鲜盒盒体的模具。【教学重点】完毕装配保鲜盒盒体模具。【难点分析】1.模具零件配对的含义及配对办法。2.零件装配成部件的装配环节和调节。3.保鲜盒盒体模具的装配过程。【分析学生】1.模具装配前应当吃透产品的构造和技术规定，特别是每一种模具特点和装配中应当注意的每一种细节，才干达成装配的总规定。这些细节往往是学生不太注意的，容易无视的地方，但又是十分重要的。2.学生对配对的装配零件的含义认识局限性，理论与实际之间往往有一定的距离，通过配对选择零件的装配，使学生认识到装配的水平将影响到模具的使用质量。【教学思路设计】保鲜盒盒体装配——认识装配部件和总装配的次序与规定——调试——试模——验收——认识装配质量取决于装配的水平。【教学安排】32学时【教学过程】一、定模座板与定模板、动模座板与动模板等零件的装配1.模具装配的基础知识1）塑料注射模具装配技术规定涉及：平面平行度误差不大于0.05mm，分型面均匀密实；动模、静模型芯位置对的；导柱、滑套滑动灵活；推杆机构运动灵活可靠等。2）塑料注射模具惯用的装配办法配作装配法——只需对装配必要部位进行高精度加工，由钳工确保装配精度。直接装配法——全部零件都单件加工，钳工只按照装配图连接零件。装配精度取决于零件的加工精度。普通选用直接装配法装配模具。2.导柱与导套的装配导套——安装在定模。导柱——安装在动模。是模具的合模和起模的导向装置，装配后应达成灵活滑动、无卡滞。规定同心度误差不超出0.01mm。3.保鲜盒盒体模具定模的装配1）选配导柱、导套在购置来的原则件中配对选用，作上配对记号，如图7—2所示。2）导套的装配将导管压入定模中，应注意用紫铜或木锤作垫板，压人导套台阶要到位，导套平面不高出定模平面，内孔无毛刺并抛光。如图7—3所示。3）拉杆导柱的装配如图7—4所示，装配规定如导套的装配环节，但要按记号装配导柱，放入两只强力弹簧，并装上螺钉、垫片，注意定模板的正背面。如图7—5、6、7所示。4）拉杆的装配把图7—8的两个拉杆装入拉杆孔内，如图7—1所示，装配时穿入定模板中间拉杆孔，并穿过弹簧，用内六角螺钉与定模座紧固，修平平面。4.保鲜盒盒体模具动模的装配1）直导套的装配如图7—9所示，将直导套压人推件板内，装配规定如前面导套。2）导柱、型芯的装配如图7—10、11所示，将导柱、型芯压人固定板内，装配规定如拉杆导柱的装配。3）动模支撑板的装配如图7—12所示，用3只M8螺钉将动模支撑板固定在型芯固定板背面，规定两板按记号叠合。4）推件板的装配将图7—9的推件板按记号装入图7—12的4根导柱内，与型芯固定板共三个板叠合成动模板，如图7—13的装配图所示。二、推杆、垫块等零件的装配1.推杆的作用是推出塑件，规定运动灵活，少磨损。推杆由推杆固定板及推板带动，由导向装置对推板支承和导向。其装配过程：a．推板、推杆固定板、支撑板重叠配钻。b．支撑板与动模板重叠配钻，用固定板和支撑板的定位销定位。c．推杆装配环节：将推杆孔入口和推杆顶端倒出小圆角——检查沉孔深度，装配后留出0.05mm间隙——用螺钉固定推杆和复位杆与固定板——检查修磨杆端面。2.推杆的固定办法如图7—24所示，有6种固定办法，用轴肩垫板连接为最惯用的固定办法。3.推杆与推杆孔的配合选用H8/f8间隙配合，间隙有排气功效。4.保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。1）推杆的装配如图7—19所示。推杆的长度H取115+（1～2）mm。装配过程如上所述，注意推杆尾部一定要高出平面。2）垫块、动模座板的装配将7—19图的装配好的推杆装入装配好的动模支承板内，如图7—20所示；在支承板两边放上垫块，如图7—21所示；在垫块上面放动模座板、用螺钉拧紧，如图7—22所示。装配时注意模板上的记号要对齐。3）加工推杆的长度、安装推杆板如图7—23所示，将安装好的动模板座翻过来，去除回位杆高于型芯固定板平面的部分，确保四根推杆长度一致，并将推杆板按记号放入导柱内。用M8六内角螺钉将推杆板和推杆连接起来。如图7—17所示。三、模具装配总装配1.模具装配的定义按装配图的规定和装配工艺次序将模具成形件、构造件及原则件进行配合、修整和定位，调节后加以连接和紧固，成为整体模具的过程称为模具装配。装配分为部装配和总装配。部装配——将零件装配成一种完整或不完整的机构。总装配——将全部零件和部件装配成模具。2.装配要点和注意事项1）熟悉模具构造和技术规定，拟定装配次序、定位基准和装配关系。2）确认检查全部装配件应当是合格的成品。3）清洗零件、准备装配工具及装配用品。4）爱惜型腔和型芯，避免损坏型面。配合面应避免碰伤、划伤。3.塑料模具的总装配次序检查零件——调节累积尺寸误差——拟定基准面——组装导向机构——顶出机构——型芯、镶件——冷却系统——紧固螺钉、装定位销——试模——检查附件。4.拆卸塑料保鲜盒盒体模具定模成型零件、构造件等，通过清理、检查、上油重新装配成部件。1）全部拆卸图7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。3）检查成形件、构造件，如表7—1所示。4）按与拆卸相反的方向重新用木锤或铜锤装配定模。5.拆卸塑料保鲜盒盒体模具动模成型零件、构造件等，通过清洗、检查、上油重新装配成部件。拆卸与装配具体环节犹如定模同样，请同窗们回答如何拆卸和装配。四、模具的安装与调试1.注射成形加工过程注射成形是最普遍、应用最广泛、最重要的成形办法之一，占塑料制品加工总量1/3、工程塑料2/3以上。加工工艺过程为：加料——塑化——加压、注射——保压——冷却定型——脱模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加热达成熔融流动状态。3）加压注射——将熔液注入型腔。4）保压——压实。5）冷却定形——塑料冷却凝固定形。6）脱模——开模推出塑件。2.试模过程在成形机上进行注射模的成形生产过程称为试模。目的是验证模具构造与否对的可靠，成形制品与否合格，千件废品率多少。3.模具的安装、固定、基础的调节及试模1）模具安装前的检查关闭电源，检查模具合模高度和外形尺寸；吊装过程能否平稳安全；定位环尺寸和浇通入口孔与否与机床对正；推杆位置与机床对应位置与否相符等。2）模具安装整体吊装——对准模具与机床定位孔——检查各位置与否到位。3）模具固定固定动模、定模板，模具长边在水平方向，接线盒与通道接口不要影响操作。4）机床调试开模后是推杆固定板与动模垫板留出5mm间隙，调节动模板行程，固定行程开关，低速合模。5）试模空试模检查、清理料筒内残料、浇口凝料、滑动配合处润滑油。4.试模过程易产生的缺点与因素见表7—4。5.模具的验收根据试样成果填写验收单。6.保鲜盒盒体模具的安装与调试1）选定对应的注射成形机选用125以上的注塑机。2）安装前检查见表7—3.3）模具的安装和固定装上吊环——整体吊装——固定模具。4）调试和试模慢开模，调节顶