连续操作釜式反应器的设计-多个串联连续操作釜式反应器的设计

模块二釜式反应器的计算项目1理想间歇釜式反应器的计算项目2理想连续操作釜式反应器的计算

项目2理想连续操作釜式反应器的计算

一、单个连续操作釜式反应器的计算二、多个串联连续操作釜式反应器的计算1、连续操作釜式反应器的特点连续操作釜式反应器的结构和间歇操作釜式反应器相同，但进出物料的操作是连续的，即一边连续恒定地向反应器内加入反应物，同时连续不断地把反应产物引出反应器。这样的流动状况很接近理想混合流动模型或全混流模型。

1、连续操作釜式反应器的特点（1）反应器中物料浓度和温度处处相等，并等于反应器出口物料的难度和温度。（2）反应器内物料的所有参数，如浓度、温度等不随时间变化，故不存在时间这个变量。（3）稳定操作条件下，物料的加料速度不随时间发生变化。（4）由于连续操作，反应釜不存在间歇操作中的辅助时间问题.在连续操作釜式反应器内，过程参数与空间位置、时间无关，各处的物料组成和温度都是相同的，且等于出口处的组成和温度。下图为单个连续操作釜式反应器的性能示意图。

间歇釜式反应器的特点随着反应进行，反应物浓度不断减小，生成物浓度不断增加；反应速率随时间t的增加而减少（当反应级数大于0时）；、要考虑间歇反应过程的加料、出料、清洗和升降温度等辅助时间。可能存在热量的积累引起局部过热问题。计算连续操作釜式反应器的反应体积时，可以对整个反应釜作某一组分的物料衡算。在稳定状况下，没有物料累积，则有2、单个连续釜式反应器的计算通式此即为通式，以不同的和已知条件代入，便可对不同反应的计算式中任意一项进行计算。

例1

某厂生产醇酸树脂是使己二酸与己二醇以等摩尔比在70℃等温过程用间歇釜，并以硫酸作催化剂进行缩聚反应而生产的。反应动力学方程式为rA=kc2A，反应速度常数k=1.971/(kmol·min)，己二酸初始浓度cAO为0.004kmol/L。求（1）己二酸转化率分别为0.8时所需的反应时间为多少？（2）若每批生产时间为1h，反应器装填系数为0.75，求此时反应器的体积。3、计算例1解答解：以rA=kc2A代入积分得：对于其他各种不同反应的动力学方程式都可以代入进行积分计算，便可求得反应时间和转化率的关系。

例1解答解：己二酸的分子量：146，每小时己二酸的进料量：

例1（3）若采用搅拌良好的连续操作的釜式反应器进行生产，反应条件不变，求转化率为0.8时的反应时间和反应器体积。

例1

3、计算例题2例题1解答例题2例题2解答例题2解答例题3例题3解答例题4有一分解反应，反应如下，在一搅拌良好的连续操作的釜式反应器中进行，其中cA0=4mol/L,cR0=cS0=0,物料聊的流量为5L/min,试求当反应物A的转化率为80%时，反应器的有效体积。例题4解答项目2理想连续操作釜式反应器的计算

一、单个连续操作釜式反应器的计算二、多个串联连续操作釜式反应器的计算二、多个串联连续操作釜式反应器单个连续操作釜式反应器存在严重的返混，使反应器内反应物的浓度下降，降低了大多数反应的反应速率。由于返混，有些物料质点在釜内停留时间很长，容易在某些反应中导致副反应的增加。为了降低返混的程度，又发挥其优点，可采用多个连续操作釜式反应器的串联。（1）抑制返混的程度；（2）在各釜内控制不同的反应温度和物料浓度以及不同的搅拌和加料情况，以适应工艺上的不同要求。（1）返混

返混不是一般意义上的混合，它专指不同时刻进入反应器的物料之间的混合，是逆向的混合，或者说是不同年龄质点之间的混合。返混改变了反应器内的浓度分布，使器内反应物的浓度下降，反应产物的浓度上升。返混是连续化后才出现的一种混合现象。间歇反应器中不存在返混，理想置换反应器是没有返混的一种典型的连续反应器，而理想混合反应器是返混达到极限状态的一种反应器。1、返混及其对反应过程的影响（2）返混对反应过程的影响间歇釜式反应器存在剧烈的搅拌与混合，但不会导致高浓度的消失。间歇釜式反应器中彼此混合的物料是在同一时刻进入反应器的，在反应器中同样条件下经历了相同的反应时间，具有相同的性质和浓度，这种浓度相同的物料之间的混合，不会使原有的高浓度消失。同一时刻进入反应器的物料之间的混合，并不改变原有的物料浓度。1、返混及其对反应过程的影响（2）返混对反应过程的影响连续釜式反应器中存在的都是早先进入反应器并经历了不同反应时间的物料，其浓度已经下降。进入反应器的新鲜高浓度物料一旦与这种已经反应过的物料相混合，高浓度自然会随之消失。这种混合是不同时刻进入反应器的物料之间的混合，是不同浓度、不同性质物料之间的混合，属于返混。它造成了反应物高浓度的迅速消失，导致反应器的生产能力下降。1、返混及其对反应过程的影响2、多釜串联连续釜式反应器的计算假设多釜串联连续操作釜式反应器中各釜内均为理想混合，且各釜之间没有逆向混合，如图所示。

对于稳定操作、恒容过程的第ｉ釜以组分A为基准进行物料衡算：

0故有整理得式中为物料在第ｉ釜内的平均停留时间，以表示则有若改浓度为反应转化率形式表示，则有

上两式为多釜串联恒容反应器计算的基本公式，具体应用仍然按不同的反应动力学方程式代入依次逐釜进行计算，直至达到要求的转化率为止。

第一釜的有效体积

第二釜的有效体积

……第ｉ釜的有效体积

……第N釜的有效体积则反应器的总有效体积为

(1)有效体积例题5问题：用两个串联连续操作的釜式反应器生产乙酸丁酯，第一只釜的乙酸转化率为32.3%，第二只釜的乙酸转化率为50%，反应条件和产量不变，试求各釜式反应器的有效体积。(2)浓度cA、反应时间t、转化率x

以下对一级反应对第i釜，按以上公式有

(2)浓度cA、反应时间t、转化率xi=1i=2i=3(2)浓度cA、反应时间t、转化率x若各釜大小和操作温度都相同，即则有代入，可变为：例题

在各釜大小相等操作温度相同三只串联连续搅拌反应釜中进行液相反应，动力学式为，速度常数，每小时加料量3m3，其中含A的浓度为3kmol/m3，不含R和S。求:(1)每釜有效容积VR=1m3时，各釜内A的浓度;(2)若要求A的最终转化率达0.9，设备的装料系数为0.8，各釜的容积为多少？思考题1若为三釜串联呢？若为单釜呢？思考题2解答小结连续操作釜式反应器的结构和操作特征；单个连续操作釜式反应器的特点及其物料衡算；多个串联连续操作釜式反应器的特点及其物料衡算；简介解析法和图解法计算有效体积和串联釜数。多釜串联恒容反应器计算的基本公式2、多釜串联连续釜式反应器的计算假设多釜串联连续操作釜式反应器中各釜内均为理想混合，且各釜之间没有逆向混合，如图所示。

对于稳定操作、恒容过程的第ｉ釜以组分A为基准进行物料衡算：

0故有整理得式中为物料在第ｉ釜内的平均停留时间，以表示则有若改浓度为反应转化率形式表示，则有上两式为多釜串联恒容反应器计算的基本公式，具体应用仍然按不同的反应动力学方程式代入依次逐釜进行计算，直至达到要求的转化率为止。

连续釜的浓度cA、反应时间t、转化率x的计算(2)浓度cA、反应时间t、转化率x

以下对一级反应对第i釜，按以上公式有

(2)浓度cA、反应时间t、转化率xi=1i=2i=3(2)浓度cA、反应时间t、转化率x若各釜大小和操作温度都相同，即则有代入，可变为：例题

在各釜大小相等操作温度相同三只串联连续搅拌反应釜中进行液相反应，动力学式为，速度常数，每小时加料量3m3，其中含A的浓度为3kmol/m3，不含R和S。求:(1)每釜有效容积VR=1m3时，各釜内A的浓度;(2)若要求A的最终转化率达0.9，设备的装料系数为0.8，各釜的容积为多少？连续釜的思考题思考题1若为三釜串联呢？若为单釜呢？思考题2解答小结连续操作釜式反应器的结构和操作特征；单个连续操作釜式反应器的特点及其物料衡算；多个串联连续操作釜式反应器的特点