夹具稳定性检查方法

夹具稳定性检查方法—TOMOANA工具现场使用夹具稳定性检查（TOMOANA）是一种有效进行过程控制的方法。其理念是:•通过重复性研究验证焊接工装的工艺（使夹具稳定）。•控制并保持分总成的尺寸稳定性，在每一班工作前通过标准零件检查焊接工装（使夹具保持稳定）。一、夹具稳定性检查一般步骤1、制造过程工艺认证工作步骤将待验证的零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然后松开。重复上述操作3次，以消除或减少零件不匹配情况。用4mm直径钻头在匹配重要区域的重叠部分零件上钻孔，足够的孔数可以确保在每个方向上不产生偏差，一般两个零件至少需要2个孔。打开夹头，取下所有待验证零件，去除孔径周围毛刺，然后重新将零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头。测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上，使用孔规检查钻孔的偏差情况，如果孔径小于3mm，则需要调整焊接夹具。重复第3步、第4步过程共10次。打开夹头，取下所有待验证零件，然后重新将零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，使用未通电焊钳进行模拟点焊。测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上；使用孔规检查钻孔的偏差情况，如果孔径小于3mm，贝V调整焊接夹具。重复第6步、第7步过程共5次。打开夹头，取下所有待验证零件，然后重新将零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，焊接待验证零件。使用孔规检查钻孔的偏差情况，如果孔径小于3mm，则需要调整焊接夹具；如果孔径大于3mm，测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上。制造过程工艺认证流程图如下：2、标准样件制作步骤•将预备标准样件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然后松开。重复上述操作3次，以消除或减少零件不匹配情况。用4mm直径钻头在匹配重要区域的重叠部分零件上钻孔，足够的孔数可以确保在每个方向上不产生偏差，一般两个零件至少需要2个孔，注意：钻孔位置要和制造过程工艺认证时相同。对标准样件进行油漆处理，防止零件氧化生锈，建议采用ELPO油漆。标准样件制作流程图如下：

3、过程控制和验证工作步骤如下：•将标准样件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然后松开。重复上述操作3次，以消除或减少零件不匹配情况。•测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上；使用孔规检查钻孔的偏差情况，如果孔径小于3mm，贝V调整焊接夹具。过程控制和验证流程图如下：4、结果判断标准序号钻孔用孔规检查情况结果评判1偏差小于0.5mm合格2偏差小于1mm有条件合格3偏差大于1mm不合格二、夹具稳定性检查的前提1、 夹具对零件定位完全由上可知：夹具稳定性检查的方法是通过对零件上孔位的监控并就此调整夹具来间接地使夹具稳定并保持稳定。然而夹具对零件定位不完全必定会造成零件偏差和波动，而此情况无法通过调整夹具来消除，所以夹具稳定性检查之前先需要检查夹具对零件定位是否完全。2、 夹具状态恢复到SOP状态夹具稳定性检查的目的是使夹具稳定，但稳定的状态取决于夹具本身的大致状态，若夹具已经工作很长时间或磨损严重，则夹具稳定性检查后，其夹具也是稳定在一个磨损的状态，相应的总成零件状态稳定在一个不正常状态。同时在后续的日常过程控制中，夹具稳定性检查会保持夹具状态，针对上述情况，夹具稳定性检查会抑制总成零件合格率调整的措施。而将夹具状态恢复到SOP状态或差不多的状态，则总成零件合格率高，和数模符合度高，此时进行夹具稳定性检查就可以将夹具和总成零件保持在理想的状态，并防止不利偏差的产生。3、 零件稳定、合格夹具稳定性检查是通过零件进行，若零件不稳定或不合格，则据此调整后的夹具只是适应了夹具稳定性检查时这一零件，不符理想夹具。在夹具稳定性检查时，不是每个拼台都能直接使用现有零件，此时就难以知道上工序提供零件是否稳定，应此夹具稳定性检查时也要按照焊接生产线流程进行，以便前拼台为后续拼台提供经验证稳定的零件。要求零件稳定、合格同时也是夹具稳定性检查需要制作标准样件并在每班生产前使用标准样件验证夹具稳定性的原因。（标准样件如何制作、保存、使用及更新）

1、工具准备4mm新钻头、锉刀、孔规、游标卡尺、零件料架2、文档准备1）用于制造过程工艺验证阶段重复性登记表如下SupeFVlscr- h/mrvYear sm_Fixture Sul>M5emJWyIM^: Name- f/ode|-■-<<1221667e1011112H211161617HQ2D2122212426272D3112345g7El9W111?1314IS15171B佃20OAT=WLEnonconformityACTIONBREAKINGPOIrnI€Be9、<1-iB3、人员准备人员在进行夹具稳定性检查之前要经过培训。四、夹具稳定性检查过程注意点1、 夹具稳定性检查过程中操作要完全符合现场SOS，每次操作一致。2、 需钻孔部位多层零件要求搭配贴合，不允许有离空，否则需先更改零件或调整夹具。3、 4mm钻头需使用新钻头，钻孔要规则，孔内光滑。4、 修整毛刺时，多板件分开进行，不允许改变孔内状态。5、 游标卡尺测量是采用十字测量法测量两次，尽量测量极限值，即最大值和最小值，每次测量角度要相同。使用孔规更为准确、快速。6、 不允许焊点打在钻孔上。7、 对夹具稳定性检查过程中工人误操作要严格记录，或重新试验。8、 需要经验丰富的工程师和技工，以便对夹具进行调整。9、 制作标准样件要在制作过程工艺验证后马上进行。10、 每班开始前，用标准样件验证夹具稳定性。11、 把标准样件、孔规、重复性记录表放在焊接工装附近。12、 零件搭接处有离空或零件过薄时，应用大力钳夹紧零件搭接处，防止孔径偏差。五、CN100车型生产线可进行夹具稳定性检查拼台1、 侧围线左/右侧围1#、左/右侧围2#、左/右侧围3#2、 前舱线前舱1#、前舱2#、前舱4#3、 地板线地板1#、地板3#、地板7#4、 主线总拼拼台、主线5#、主线6#（顶盖）、主线7#、顶盖分装5、 门盖线（重点）尾门1#、尾门2#、尾门补焊左/右前门1#、左/右前门2#、左/右前门补焊左/右后门1#、左/右后门2#、左/右后门补焊六、CN100夹具稳定性检查方案1、 夹具定位夹紧检查。2、 整车CM