8.2.6-1 电渣焊焊接工艺 -P139

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《建筑钢结构施工》课程8.2焊接工艺8.2.6电渣焊焊接工艺学习单元八钢结构焊接电渣焊电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置焊接方法。

引弧造渣阶段开始电渣焊时，在电极和起焊槽之间引出电弧，将不断加入的固体焊剂熔化，在起焊槽内，两侧水冷成形滑块之间形成液体渣池。当渣池达到一定深度后，电弧熄灭，转入电渣过程。

正常焊接阶段当电渣过程稳定后，渣池将电极和焊件熔化，所形成的钢液汇集到渣池下部，成为金属熔池，随着电极不断向渣池送进，金属熔池和其上的渣池逐渐上升，金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。

引出阶段在焊接结束时，焊缝金属往往容易产生缩孔和裂纹；因此，在焊件接缝的顶部设置引出板，以便将渣池和熔池引出焊件。在引出阶段，应逐步降低焊接电流和焊接电压，以减少产生缩孔和裂纹，焊接结束后，应将引出部分割除。

焊前准备1（1）熟悉设计图样。设计图样上标注接头形式及主要尺寸。接头形式常见的为对接接头和T形接头。一般是，当钢板厚度为50~60mm，间隙为22~24mm；焊缝宽度25~28mm。

焊前准备1（2）坡口制备电渣焊的坡口加工比较简单，钢板经热切割并清除氧化物后，即可进行焊接。

焊前准备1（3）焊件装配在焊件两侧对称焊上定位板，定位板距焊件两端为200~300mm，较长的焊缝中间另加定位板。定位板在电渣焊后，割去与焊件联接的焊缝后，可反复使用。

焊前准备1（4）焊接工卡具准备包括水冷成形滑块及支撑装置的准备。

设备调试2（1）安装熔嘴。若是熔嘴电渣焊，首先将熔嘴安装在装配间隙中，并固定在夹持机构上，调节夹持机构上下螺栓，使焊嘴处于装配间隙中心，与两侧水冷成形滑块距离合适。（2）

通入焊丝，检查熔嘴是否畅通。（3）检查冷却水系统。（4）设备进行空载试车。

焊接过程操作3（1）引弧造渣过程的操作焊丝伸出长度以30~40mm为宜，太长，易于爆断；过短，溅起熔渣易于堵塞熔嘴。引出电弧后，要逐步加入熔剂，使逐步熔化成渣池。应采用比正常焊接稍高的电压和电流，以缩短造渣时间，目的是减少下部未焊透的长度。

焊接过程操作3（2）正常焊接过程的操作①经常测量渣池深度，严格按照工艺进行控制，以保持稳定的电渣过程。②保持基本恒定的工艺参数。不要随便降低电流和电压。③经常调整焊丝（熔嘴）使之处于正确位置。④经常检查水冷成形滑块的出水温度及流量。

焊接过程操作3（3）引出部分的操作焊接结束时，如果突然停电，渣池温度陡降，易于产生裂纹、缩孔等缺陷。因此进入引出部分后，应逐渐降低焊接电压和焊接电流。

焊接过程操作3（4）焊后工作电渣焊停止后，应立即割去定位板、起焊槽、引出板，并仔细检查焊缝上有无表面缺陷。对表面缺陷要立即用气割或碳弧气刨清理，并焊补。

焊接工艺参数4电渣焊的焊接电流、焊接电压、渣池深度和装配间隙直接决定电渣焊过程的稳定性、焊接接头质量、焊接生产率和焊接成本，是电渣焊的主要焊接参数。在电渣焊过程中，焊接电流和焊

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