基础施工卡片

目录CFG桩作业要点卡片 （基础01）人工挖土工程作业要点卡片 （基础02）机械挖土作业要点卡片 （基础03）土工合成材料地基施工作业要点卡片 （基础04）静力压桩施工作业要点卡片 （基础05）人工成孔灌注桩施工作业要点卡片 （基础06）预应力管桩施工作业要点卡片 （基础07）钻孔压浆桩施工作业要点卡片 （基础08）锚杆及土钉墙施工作业要点卡片 （基础09）水泥土桩墙作业要点卡片 （基础10）降水施工作业要点卡片 （基础11）强夯地基施工作业要点卡片 （基础12）高压旋喷注浆地基施工作业要点卡片 （基础13）水泥土搅拌桩地基施工作业要点卡片 （基础14）泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业要点卡片 （基础15）卡片编码：基础1 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差三2cm，经复核确认后，用钢筋打孔灌入白灰（或插明显标签）准确放出桩位占2桩基就位丿J丿JJJJU1fcL＞J1~1＞J\.x J|Ui丿J'Ikpj*l".丿I|LP/TJ/4A-LL|1U-LI.丿、、luCFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差3＞JyLL1L原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4择混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为18±2cm。5制钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径＞设计值，垂直度＜1.0%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵，当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速度应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。8成桩桩径＞设计值，垂直度＜1.0%下道工序：褥垫层施工

卡片编码：基础2 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1工艺流程确定开挖的顺序和坡度f沿灰线洒出槽边轮廓线f休整槽边—清底2坡度的确定⑴在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；④坚硬的粘土一2.0m。⑵超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽、和管沟必须放坡3开挖各种槽坑坑（槽）和管沟，必须放坡。⑴浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。⑵浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标咼，最后修整沟底。⑶开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖3开挖各种槽坑土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。⑷开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4开挖槽底开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2〜3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5冬季挖槽措施⑴采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m°（2）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。卡片编码：基础3 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1工艺流程确定开挖顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底2坡度的确定⑴在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过一定数值的规定时，可不放坡，不加支撑。⑵超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）的管沟，必须放坡。⑶使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。⑷挖土经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶。3开挖顺序及深度⑴采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。⑵采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。⑶采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：①端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3开挖顺序及深度②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。⑷挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4分层分段开挖⑴在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。⑵开挖基坑（槽）和管沟时，不得挖至设计标高以下，应留50cm土由人工挖出。⑶在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用水推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。⑴槽底修理铲平后，进行质量检查验收。⑵开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。卡片编码：基础4 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1工艺流程基层处理f检查f土工合成材料铺放f检查f压载稳定—表面保护一回填一验收2基层处理(1)铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。(2)对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%3土工合成材料铺放1丿、t首先应检查材料有无损伤破坏。土工合成材料须按其主要受力方向铺放。铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层，应及时压固。(4)土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。4回填回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100〜300mm,但筋上第一层填土厚度不小于150mm。

卡片编码：基础5 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外）。2桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3起吊预制桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4压桩压桩时注意压力表变化并记录。5接桩待桩顶压至距地面Im左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。6送桩如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。7移桩位移动至下一根桩位处，重复以上操作。8位质量标准压桩压力（设计有要求时）：±5%；接桩时上下节平面偏差＜10mm；接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L；—桩顶标高±50mm；电焊条质量：设计要求。

卡片编码：基础6 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1放线放线定桩位及高程：放好桩位后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2开挖开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸3支模、浇注砼在支护壁模板附加钢筋后开始浇筑第一节护壁混凝土，桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。浇灌完毕须经过24h后方可拆模。4架运输机架设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机，安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。5挖第二层土开挖吊运第二节桩孔土方（修边），然后先拆除第一节再支第二节护壁模板，浇筑第二节护壁混凝土，依次挖到桩底逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。6下笼浇砼用吊车把已经做好的钢筋笼下到对应的孔中，一定要保证桩顶标高和笼子周围5cm的保护层；在浇注砼时混凝土面要比桩顶标高高出50cm以保证桩顶混凝土的质量。

卡片编码：基础7 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响保证控制占的准确性2桩机就位1 JJLAJ- 4 -1 J71—1—IVZJV1J? |八、*u-iJJ-屮」八、、IV<R-l八j|L7按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3>JyLL1L管桩起吊将管桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4打桩打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。5管桩接桩⑴当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩；⑵管桩接桩，采用焊接接桩，其人土部分桩段的桩头宜高出地面0.5〜1.0m；6送桩⑴根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。⑵送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3〜0.5m。7验收检查验收，看管桩是否送到设计要求的桩顶标高，质量是否符合质量标准。

卡片编码：基础8 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1定桩位测设桩位，桩位误差Ccm，经复核确认后，用钢筋打孔灌入白灰（或插明显标签）准确放出桩位占。2钻机按照打桩顺序将钻机移至桩位上面，并对准桩位。3定位挺杆垫实钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm：1500X250X250另加若干厚度较小的硬方木。4钻进及制浆钻孔过程中放浆员应按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置。5补浆管安放将＜p20mm聚氯乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管人桩孔时下端距孔底lm,当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底lm,短管为桩长的1/2即可。6注浆钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒7孔内投骨料钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔口，铲斗举高对准漏斗、均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0.5〜1.0m投料完成，并作好记录；有时还需要补浆

卡片编码：基础9 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护随时喷混凝土2排水）\JU，丨山HV，丨山H」典1山 L锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力3注浆—1—RJ1」」'丿」JLLl丿Ju⑴注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。⑵注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70%时方可进行张拉工艺4喷射混凝土方可进行张拉丄艺在钢筋网片挂好坡面后，开始用砼泵将配置好的混凝土喷射到坡面上，注意喷射管距坡面距离应保持在50cm左右，喷射管应与坡面保持垂直。5施工监测⑴锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。⑵观测点的设置：观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。

卡片编码：基础10 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1适用范围水泥土桩墙支护结构适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的黏十粉质黏十粉十等十层；2成孔1ij口J―1■、17J/*、―1■、17J―1■、丁―1■,施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38〜0.75m/min的速度沉至要求的加固深度3喷粉⑴粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管道的长度不宜大于60m。⑵搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。⑶搅拌头的直径应定期复核检查，其 磨耗量不得大于10m。⑷当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。⑸成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。⑹需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺4质量标准钻孔位置：W50mm；孔深：±200mm；桩体搭接：＞200mm；钻孔垂直度：W1.5%:桩体直径：V50mm。

卡片编码：基础11 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1管井布置按照设计图纸准确放出降水井的孔位。2管井埋设管井埋设可用泥浆护壁套管的钻孔方法成孔，也可用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔直径一般为500〜600mm，当孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净，然后下入 300〜400mm由实管和花管组成的铸铁管或水泥砾石管，滤水井管置于孔中心，用圆木堵塞管口，为保证井的出水量，且防止粉细砂涌入井内，在井管周围应回填粒料作过滤层，其厚度不得小于100m,管上口地面下500mm内，应用黏土填充密实。3水泵设置水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高度而定，一般为5〜7m。4井管拔除井管使用完毕合，滤水井管可拔除5质量控制要点⑴管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。⑵井管与孔壁间应用5〜15mm的砾石填充作过滤层，地面下500mm内应用黏土填充密实。⑶井管管井直径应大于200mm，吸水管底部应装逆止阀。⑷应定时观测水位和流量。

卡片编码：基础12 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1场地平整施工前先进行场地平整，做好强夯机定位。使强夯机安放水平，机子保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。2布置夯占根据设计图纸标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程3夯机就位夯实机就位，使夯锤中心对准夯点位置；测量夯前锤顶标高3夯实施工将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。4移位等上一个夯点夯实达到设计要求后，移动夯机到下一夯点开始夯击。5重复夯击完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑填平，并测量场地高度，在规定的间隔时问后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高一6质量标准地基强度：设计要求；地基承载力：设计要求；夯锤落距：土300mm；夯点间距：土500mm；锤重：土100mm。高压旋喷注浆地基施工作业要点卡片卡片编码：基础13 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1平整场地施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。使钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺，在标准贯入N值小于40的土层中进行单管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入；一般情况下可采用地质钻机预先成孔，成孔直径一般为75〜130mm;孔壁易坍塌时，应下套管。3插管将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好。4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后再继续施工5拔管11J丿后，1 继-续刀施—。完成喷射作业后，拔出注浆管拔出注浆管后、立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道；连续注浆时，可于最后一次进行清洗注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高 卡片编码：基础14 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要占1平整场地施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。使钻机安放水平-钻杆保持垂直-其倾斜度不大于15叹.2成孔施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38〜0.75m/min的速度沉至要求的加固深度。3喷浆再以0.3〜0.5m/min的均匀速度提