地基处理监理细则

1.编制范畴编制范畴里程DK288+440～DK343+180，标段全长54.734km。重要涉及道路改移、路基、站场、桥梁、涵洞、隧道、无砟道床（轨枕板预制涉及七标）和对应的大临辅助工程、综合接地、接触网立柱基础、电缆沟槽等站前站后预留接口工程。2.工程概况本标段起点里程DK288+440，终点DK343+180，标段全长54.734km。重要构造物涉及桥梁29519.9延长米/52座、涵洞1333.03横延米/54座、隧道工程7996延米/6.5座、路基（含站场）土石方512万方/17.22km，轨道工程112.314公里。第五节地基解决路堤基底属隐蔽工程，施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告，土工实验报告和收集地下管线、构筑物等资料，并结合工程状况，理解本地区地基解决经验和类似工程的施工状况。1、监理工程师应掌握设计提出的地基解决的办法、目的、原理、施工工艺、技术规定、施工质量验收原则及检查办法等。2、施工前监理工程师应检查地质资料，施工中应遵照“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的办法，当发现地质状况与设计明显不符时，应及时报告设计、建设单位并根据有关规定办理变更设计手续。3、地基解决施工前，应设立永久性平面和高程控制基点，测定边界范畴，开挖两侧排水沟、疏通排干地表积水、去除场内杂物、杂草。并按设计规定做好抽水、清淤、回填工作。一、换填地基解决：1、挖除需换填的土层，并将底部整干。当底部起伏较大，可设立台阶或缓坡，并按先深后浅的次序进行换填施工。底部的开挖宽度不得不大于路基宽度加放坡宽度。2、根据换填部分所处的路基位置，采用设计规定的填料并分层填筑碾压达成对应的压实原则。3、换填范畴及深度应符合设计规定，施工中应对换填土层范畴及路基深度进行核算，当与设计不符时，应按有关规定办理变更设计。4、压实原则应符合设计拟定的速度目的值对应的路基施工质量验收原则。二、抛石挤淤地基解决：1、抛填所用片石应坚硬、不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m，母岩饱和抗压强度应符合设计规定。检查数量：施工单位对每一种料场检查3组试件，材料发生较大变化时应重新检查；监理工程师应按施工单位检查数量的20％见证检查或10％平行检查，且每个料场最少一组。2、抛填片石地基应采用重型振动压路机或夯击密实后，其地基系数应符合设计规定。3、抛填片石应从地基中部向四周逐步进行。当软土底部横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投。抛填片石范畴，顶面高程允许偏差及检查原则见下表。抛填片石的范畴程允许偏差及检查原则序号项目允许偏差（mm）施工单位检查数量点数检查办法1范畴不不大于设计值每100m2尺量2顶面高程+200-50每100m3水准仪测三、砂垫层地基解决：监理工程师对砂垫层地基的检查应拟定砂垫层的设立范畴和位置与否符合设计。在原地面铺设时，地表面应平整，无植物根系和浮土，排水坡应符合设计规定。其碎石垫层的厚度和设立范畴的允许偏差及检查原则应符合下表的规定规定。碎石垫层的厚度和设立范畴的允许偏差及检查原则序号项目允许偏差（mm）检查数量点数检查办法1垫层厚度不不大于设计值每100m等距检查3点尺量2设立范畴±50mm每100m等距检查3处尺量表列厚度均指压实后的厚度。砂垫层密实厚度应达成中密以上，并应符合设计规定。构筑砂垫层的砂料应通过检查合格后方可使用。填筑时，适宜加水，分层压实；下层密度检查合格，并经监理工程师承认后，方可填筑上层。四、碎石垫层路基解决：1、碎石垫层施工前应将基底清理、平整，并按设计规定做好基底碾压及土拱。2、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得不不大于50mm，含泥量不不不大于5％，且不含草根、垃圾等有机杂质。3、碎石垫层应采用分层压实法施工。分层厚度、压实遍数应通过现场实验拟定，其密实度应符合设计规定。4、碎石垫层厚度、宽度不应不大于设计规定，反滤层设立应符合设计规定。五、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）5.1施工准备1核查地质资料，结合设计参数，选择适宜的施工机械和施工办法。2测量放样、平整场地，去除障碍物。3选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计规定，并按有关规定进行检查。4按设计规定进行室内配合比实验，选定适宜的配合比。5施工前应进行成桩工艺性实验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打次序与否适宜，拟定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。5.2CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力实验，以拟定与否符合设计规定。5.3采用振动沉管灌注施工时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度规定拟定，其施工应符合下列规定：1.振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度拟定机架高度和沉管长度；2.沉管过程中每沉1m应统计电流表电流一次，并对土层变化处予以阐明；3.混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间按工艺性实验拟定的参数进行控制，且拌和时间不得少于1min。向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时拟定的数量进行，投料后留振5～10s。4.拔管速率应按试桩拟定参数进行控制，拔管中严禁反插。5.每根桩的投料量不得少于设计灌注量。如上料局限性，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。6.成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计规定。7.施工流程如图7.3所示。原地面解决原地面解决测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔管至桩顶沉管机移位图7.3CFG桩振动沉管灌注施工流程图5.4采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度规定拟定，其施工应符合下列规定。1.施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有避免堵管、窜孔的方法。2.钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3.混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性实验拟定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达成钻杆芯管内。4.CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管、严禁先提管后泵料。5.钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性实验拟定的参数控制钻杆提拔速度和混合料的泵送量，并确保持续提拔，施工中严禁出现超速提拔。6.施工中应确保排气阀正常工作，施工中规定每工班经常检查排气阀，避免排气阀被水泥浆堵塞。7.施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。8.施工流程如图7.4所示。原地面解决原地面解决测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位图7.4CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图5.5开挖表土、截桩，不得造成桩顶设计标高低列的桩体断裂和扰动桩间土。5.6褥垫层宜采用静压法施工。5.7所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计规定。检查数量：同一产地、品种、规格且持续进场的水泥、粗细骨料、袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，粗、细骨料每400m³为一批，当袋装水泥局限性200t或散装水泥局限性500t或粗、细骨料局限性400m检查办法：检查产品质量证明文献。在水泥库抽样检查水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检查粗细骨料含泥量、筛分实验检查其颗粒级配。5.8CFG桩混合料坍落度应按工艺性实验拟定并经监理工程师同意的参数进行控制。检查数量：施工单位每台班抽样检查3次。监理单位按施工单位抽样检查数量的20%见证检查或10%平行检查。检查办法：现场坍落度实验。5.9CFG桩混合料强度应符合设计规定。检查数量：施工单位每台班做一组（3块）试块，监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检查，但最少一次。检查办法：每抬班制作混合料试块，进行28d原则养护试件抗压强度检查。5.10CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查办法：观察、现场清点。5.11每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检查数量：施工单位每根桩检查。监理单位按施工单位检查数量的20%平行检查。检查办法：料斗现场计量或混凝土泵自动统计。5.12CFG桩顶端浮浆应去除干净，直至露出新鲜混凝土面。去除浮降后桩的有效长度应满足设计规定。检查数量：施工单位每根桩检查。监理单位按施工单位检查数量的20%平行检查。检查办法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查与否达成设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。5.13CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计规定。检查数量：检查总桩数的10%。监理单位安检查桩数的20%见证检查。检查办法：低应变检测。5.14CFG桩按复合地基设计时，解决后复合地基承载力，变形模量应满足设计规定；按柱桩设计时，解决后的单桩承载力应满足设计规定。检查数量：总桩数的2‰，且每检查批不少于3根。监理单位见证检查，勘察设计单位现场确认。检查办法：平板载荷实验。5.15CFG桩施工的允许偏差、检查数量及检查办法应符合表7.15的规定。表7.15CFG桩施工的允许偏差、检查数量及检查办法应序号检查项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检查，且每检查批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不不大于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量（1）动力触探实验。成桩3天内，可用轻型动力触探N10或小应变法检查桩长和每m桩身均匀性，检查数量为施工总桩数2%，且不少于3根。（2）开挖检查。成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超出桩顶面下0.5m）目测检查搅拌桩均匀性。量成桩直径，检查来数量为总桩数2%。（3）复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验。检查数量为桩总数2%，且每项单体工程不应少与3点。a.应在28天龄期后进行,其单桩复合地基载荷实验的压板的面积为根桩承当的解决面积多桩复合地基载荷实验的压板.其尺寸按实际桩数所承当的解决面积拟定。b.压板底高程与软基解决顶面设计高程相似,压板下设计粗砂层。c.加荷等级8～12级，总加荷量为设计荷载的两倍。d.复合地基承载力应满足设计的复合地基允许承载力。e.经触探和载荷实验后对桩身质量有怀疑时。应在成桩28天后，用双管但动取样器钻取岩芯样作抗压强度检查，检查数量为施工桩数0.2%,且不少于2根。六、铺设土工合成材料地基1、土工合成材料铺设后，严禁运输和碾压机械直接在土工合成材料上行走，应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度不不大于0.6m后，方能用重型机械压实。监理工程师要有针对性的认真查阅设计文献，督促施工单位严格按工程方法进行施工。路堑基床换填深度应符合设计规定，换填应采用合格的填料。2、土工织物、土工膜的品种、规格、性能应符合设计及规范规定，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检查。检查数量：同一产地、厂家、品种且持续进场的土工合成材料每30000m23、铺设土工织物、土工膜应平整无褶皱。接头处应使高端压在低端上，搭接长度不应不大于0.5m。铺设后应及时铺砂覆盖，并夯拍密实。土工合成材料的铺设允许偏差及检查原则应符合下表规定。土工合成材料的铺设允许偏差及检查原则序号项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1铺设范畴+1000mm每100m等间距检查3点尺量2搭接长度+500mm每100m等间距检查3点尺量3竖向间距±50mm每100m等间距检查3点尺量4回折长度±50mm每100m等间距检查3点尺量5上下层接缝错开距离±50mm每100m等间距检查3点尺量十、水塘路基与浸水路基：监理工程师应核对有关设计图，有针对性的对水塘路基和长年浸水的路堤基底进行水下施工检查和质量检查。1、水塘路基对跨越小型水塘的路基按设计宜选择在枯水季节施工，采用填石至路肩标高，规定基床表层填料粒径不应不不大于15cm，所填石区段的边坡需码砌。2、对跨越较大水塘、淤泥厚0.5m以上的水塘路基，应按设计规定，采用抛填片石挤淤。抛填高度至设计标高后，采用重型碾压机械充足碾压。其基床表层填料和填筑规定，应严格按照设计规定进行。浸水路堤、抛石挤淤和水库（塘）岸坡的多个防护的施工，监理工程师都应亲临现场，检查督促施工单位按设计图和有关规定进行。监理旁站1)、旁站监理准备监理人应对旁站监理拟定核心部位、核心工序，编写旁站监理方案。明确旁站监理人员职责。拟定旁站监理的范畴、程序和办法。列出旁站监理内容和项目清单。提出明确的旁站监理统计规定。2)、旁站监理人员职责检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的进场准备状况。在现场跟班监督核心部位、核心工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况。核查进场建筑材料、建筑构配件、机械设备的质量检查报告，并可在现场监督施工单位进行检查或者委托建设单位现场实验室进行复验。做好旁站监理统计和监理日志，保存旁站监理原始资料。3)、旁站监理的程序和办法监理站制订旁站监理方案，明确旁站监理的范畴、内容、程序和旁站监理人员的职责等。旁站监理方案送建设单位和施工单位各一份。施工单位根据监理站制订的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的核心部位、核心工序进行施工前24小时，应当书面告知监理站。监理站应当及时安排旁站监理人员按照旁站监理实施方案实施旁站监理。旁站监理人员应当认真推行职责，对需要实施旁站监理的核心部位、核心工序在施工现场跟班监督，及时发现和解决旁站监理过程中出现的质量问题，如实精确地做好旁站监理统计。凡旁站监理人员和施工单位质检人员未在旁站监理统计上签字的，不得进行下一道施工。旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性原则行为的，有权责令施工单位立刻整治；发现其施工过程已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达