8S培训详解详解

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8S内容培训

培训目标一二把握8S的真正内涵，用于实际工作当中把握8S推动方法及实务目录

8S推行的目的和意义

8S的解析128S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的治理情形，并没有花很多的心血来治理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑心？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。其后进展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节省、学习”简称“8S”。一、8S推行的目的和意义8S关系图学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产本钱改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产削减甚至消退故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高治理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培育员工的主动性和乐观性制造人和设备都适宜的环境培育团队精神和合作精神8S的八大效果■不良品为零■铺张为零■故障为零■切换产品时间为零■事故为零■投诉为零■缺勤为零亏损为零！二、8S解析

1S－整理的定义★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查整理执行技术未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；整理整理的地方及对象

存物间、框、架；

文件资料及桌箱柜；

零组部件、产品；

员工工装、生产设备；

仓库、车间、办公场所、公共场所；

室外；

室内外通道；

门面、墙面、广告栏等。全体员工达成共识

规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成铺张向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施对工作现场进展全面检查办公场地〔包括现场办公桌区域〕办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等对工作现场进展全面检查生产场地〔包括生产现场区域〕置物架、储物柜、暂存区、操作台上的物品、公共栏、看板、墙上的标语、记录等不要什么A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备、工器具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破周转筐6．呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．

破旧的书籍、报纸2．

破椅垫3．

老旧无用的报表、帐本4．

损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的意见箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．

工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌整理的推行要领1．深切体会，建立共识。2．工作场所，全盘点检。3．订定〔需要〕与〔不需要〕的基准明确什么是必需品，增加场地之前，必需先进展整理4．不需要物品〔大扫除〕5．不需要物品之处置6．需要物品调查使用频度，打算必要量。7．每日不需要物品点检〔每天循环整理〕2S－整顿的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量放置方法

置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体进展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部物品摆放要明显易见必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置

案例1＃定位方式

标志漆〔宽7-10cm〕；定位胶带〔宽7-10cm〕。一般定位方式、使用一般定位工具

长条形木板；

封箱胶带；

粉笔；

美工刀等。定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必需统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域案例2＃灭火器放置区整顿活动中应留意事项１)刚开头大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开头渐渐又乱了；２)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３)摆放位置转移今日换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫；▲每个地方都清洗干净。含义：不需要的东西加以排解、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。〔是对环境和设备的维护和点检〕勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作心情，稳定品质，到达零故障，零损耗。清扫微小的地方·洗净地面油污；·去除机械深处的污迹；·日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·擦拭工作台、架子之上、下部位；·窗户或门下护板；·桌子或设备底部；·卫生间之地板与壁面等；·走廊、通道玻璃及地面、墙壁等部位。

建立清扫准则共同执行１)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；２)责任区域的划分定期进展轮番更换，以示公正；３)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫活动中应留意事项只在规定的时间内清扫，寻常见到脏物也不当一回事；

清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把全部废弃东西马上清扫掉，扫洁净这个地方，会弄脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不简洁够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简洁，很多脏物无法除去。4S－清洁的定义●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定8S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度执行；●领导经常带头巡查，带动全员重视8S活动含义：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且标准化、制度化。现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。目的：成为惯例和制度；是标准化的根底；企业文化开头形成；建立视觉化的治理方式１)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视治理的要求；２)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为特别；３)除了场地、物品的目视化治理之外，对于设备、设施则同样要加强目视治理，以避开产生特别。设定“责任者”加强治理“责任者”〔负责的人〕必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。清洁活动应留意事项简洁停留在扫洁净的生疏上，以为只要扫洁净就是清洁化，结果除了洁净之外，并无其他改善；为了应付检查搞突击，当时效果不错，过后谁都不情愿连续维持，称“一阵风”；

清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面；5S－素养的定义含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。透过进展上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规章，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。人质向上运动改造人性提升道德目的：让员工遵守规章制度；培育良好素养习惯的人才。建立共同遵守的规章制度

１)共同遵守的规章制度·厂规厂纪·各项现场作业准则操作规程、岗位责任·生产过程工序关键掌握点·安全卫生守则安全、文明生产·服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规章或约束在制订时，要满足下例条件·对公司或治理有帮助·员工乐于承受实施各种教育培训

借以上各种教育培训做思想发动建立共同的生疏。进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进展新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进展5S教育；素养活动应当留意事项

以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能转变人的思想生疏；6S－学习的定义团队学习全员学习终身学习知识型员工卓越企业文化学习型员工含义：深入学习各项专业技术学问，从实践和书本中猎取学问，同时不断地向同事及上级主管学习，学习特长从而到达完善自我，提升自己综合素养之目的。目的：使企业得到持续改善，培育学习性组织全过程治理学习企业培训应当效劳于战略与业务进展的需要，应当成为战略进展的工具，所以培训应当系统全面化治理学问猎取——建立平台、制定有效打算并有效组织与执行、鼓舞自发学习学问共享——强调课程中的沟通与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后沟通、实习作业、定期业务沟通、标杆阅历沟通等学问利用——鼓舞团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最正确行为模式探讨学问创新——创新奖、革新奖、技改奖等7S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故含义：消退隐患，排解险情，预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；削减经济损失；险情区分可能产生危害人身财产安全的源头险情例子转动或移动的机械、物体

机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方

化学品仓库、生产地点或运输过程电源

高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空

高空作业及下方、堆高的物品火源

明火、烘烤、切割地坑

地池、地沟、下水道热源/冷源

锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库制止吸烟制止放易燃物制止烟火意外发生的人身、财产的损害或损失例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电留神落物留神塌方留神车