农药包装验收标准中不合格分类及抽样过程的研究

农药包装验收标准中不合格分类及抽样过程的研究

一、包装验收标准的确立过去，我们一直遵循gb4838-84的产品包装质量标准，即每件的抽样比例。抽样件数为一万件以下按0.5%,一万件以上按0.3%。此抽样方案存在以下缺陷:1.不论产品的批量如何,按百分比抽取样品组成样本,而对样本中不合格判定数为0。2.GB4838-84产品包装验收标准中只规定了:1)对包装件的外观检验;2)农药瓶数量与包装件净重相符;3)检验标签不得贴错、贴歪或遗漏;4)瓶口渗漏检验;5)垂直自由平面跌落。而随着科学技术的发展,现行包装条件新增了许多项目,如喷码、奖卷、铝箔封口等。3.在批质量相同的情况下,批量N越大,L(P)(批接收概率)越小,方案越严;而批量N越小,L(P)(批接收概率)越大,方案越松。这等于对批量大的检验批提高了验收标准,而对批量小的检验批却降低了验收标准。4.抽样量较大,因包装验收属破坏性检验,只要开箱,包装箱即作废,所以成本较高。综上所述,GB4838-84产品包装检验标准已不适应现行农药产品包装验收,需要选用更加先进的包装验收标准。于是,我们选定课题:执行GB2828抽样检验标准,以减少错检漏检率。同时,根据对产品的不合格分类,进行有针对性的控制,从而提高产品质量。二、检验的控制与检验1.使产品抽样检验规范化、标准化、合理化,适应市场需求,满足顾客要求。2.科学合理地选择各项要素,设计经济、科学、可行的抽样系统。3.通过调整检验的严格程度,促使生产车间不断改进。4.通过应用GB2828中的不合格分类,对包装过程进行分层次控制,达到杜绝A类不合格,避免B类不合格,减少C类不合格的目标,从而使公司达到质量水平与质量成本的最佳交点(即总质量成本最低)。5.当生产定型时,先用GB2828逐批对产品包装质量进行检验,检验合格后入库。库存品执行GB2829周期检验标准。三、gb28号的适应性抽样和质量分析系统(一)计数调整型检验标准GB2828为计数调整型抽样检验标准,计数调整型抽样检验就是根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。具有代表性的调整型检验标准是由美国、英国和加拿大三国联合制定的抽样标准(1963年),1973年ISO在此标准的基础上制定了“计数调整型抽样检验国际标准”,1974年正式颁布实施,代号为ISO2859(1974)。1989年,将其修订为ISO2859-1标准,1999年将其作了修订,代号为ISO2859-1(1999)。我国在博采众长的基础上,于1987年制定出“逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表”,代号GB2828(1987),并于1988年5月1日起实施此抽样检验标准。(二)aqpd的特点1.AQL是整个抽样系统的基础,在考虑生产设备、人员能力的基础上,确定一个“可接收的质量水平”(AQL)。2.当车间生产了等于或优于AQL的产品质量时,抽检的产品批应当几乎全部合格。3.当车间提交的产品批质量差于(有时甚至很差于)AQL值时,基于AQL的接收准则,一般不能使产品质量得到令人满意的保证。为了弥补这个不足,在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容、规则,从而保证了产品质量,保护了客户的利益。这是基于AQL的整个抽样系统的核心。4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点。对于A类不合格的接收准则,比对于B类不合格的接收准则要严格得多,也就是说,对A类不合格,AQL可以选得小些,而对于B类不合格,AQL可以选得大一些。5.车间生产的产品的批质量一贯好的时候,可以采用放宽检验,给公司带来节约,但能否放宽,应依转移规则而定。6.更多地根据实践经验,而不是单纯依靠数理统计学来确定批量与样本量之间的关系。对于从大批量产品中抽取随机样本的困难和错判为合格或不合格的一大批产品带来的严重后果,给予了足够的重视。(三)gb2828抽样系统的不同元素选择1.脑风暴法的不合格分类我们把所有可能出现的产品包装不合格,根据实际生产情况运用头脑风暴法列出来之后,经过讨论,确认其重要性,不符合的严重程度,对其进行分类,其中每一条款最后括号内为此项不合格的简称。1包装箱、包装瓶袋标签标模式(1)说明书等不按规定放置,错放或漏放(说明书)。(2)箱(桶)内包装瓶(袋)与标准要求不相符,少放或错放(装箱1)。(3)三证(即农药登记证号、批准证书号、执行标准)在包装箱、包装瓶(袋)标签及说明书上标明不一致(三证)。(4)包装瓶、袋严重破损,导致漏料(漏料1)。(5)标签与合格证错贴、漏贴(标签1)。(6)包装重量不符合《定量商品计量监督规定》(重量1)。(7)包装瓶内药液有明显机械杂质或物理性质(如形状、严重分层)不符合标准要求(药液1)。(8)包装喷码出现漏喷、错喷(喷码1)。2检验是否为商品计量监督(1)包装瓶、袋体轻微破损,渗料(漏料2)。(2)包装瓶、袋封口不严,渗料(封口)。(3)包装重量符合《定量商品计量监督规定》,但不符合标准要求(重量2)。(4)包装瓶、袋严重带料,即包装瓶有严重流出物料污染及包装袋(主要指手工出料)带料,未经擦拭,严重影响外观美观(带料2)。(5)标签、合格证严重缺损或被物料污染,影响说明(标签2)。(6)包装箱破损或严重潮湿(包装箱)。(7)瓶体(盖)、包装袋喷码模糊不清,日期不清楚(喷码2)。3锚点标签(1)包装瓶、袋轻微带料,物料呈点状或严重污染后留有擦拭痕迹,或包装瓶底、包装袋边缘不干净(带料3)。(2)标签与合格证贴歪、缺角、起皱等(标签3)。(3)瓶体(盖)、包装袋喷码双喷、重喷、喷歪等,但日期清晰有效(喷码3)。(4)封箱不平整、不规范或打包条太松、太紧(封箱)。(5)包装瓶盖松动,但不漏料(瓶盖)。(6)重量不符合内控要求(重量3)。(7)包装瓶、袋内物料外观(颜色、轻微分层等)不符合标准要求(物料3)。2实际产品批检验。根据使用的方案,有以下几种AQL是在抽样检验中,认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值,是对所希望的生产过程的一种要求,是可接收和不可接收的过程平均的分界线。当生产的产品过程平均优于AQL时,可能会有某些批的质量劣于AQL,但抽样方案可以保证让绝大部分(95%以上)的产品批抽检合格。当生产的产品过程平均劣于AQL时,会有不少产品批在转换到加严检验之前被接收,随着拒收批的增加,由正常检验转换到加严检验,甚至停止检验。应当指出,即使转换到加严检验之后,还可能有某些产品批被接收,但是只要对产品的过程平均质量要求控制在等于或小于AQL上,那么,从长远来看,公司会生产出平均质量等于或优于AQL的产品批。可见,计数调整型抽样检验(GB2828)就是把重点放在长期平均质量保证上面,而不是针对各个批的质量保证。AQL是指定的、根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格品率。综上所述,我们在考虑产品的认知程度(过程平均、质量信誉)、顾客的使用要求、产品的复杂程度、产品质量不合格类别、检验项目的数量和经济性等因素的基础上,确定了各项指标的AQL值,见表1。3.批发包一般以车间生产24小时为一批。4.试验水平见gb28号计数调整检验标准1检验水平的设计原则检验水平反映了批量(N)和样本量(n)之间的关系。在GB2828中,将一般检验分为I、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平,水平Ⅱ为正常检验水平,无特殊要求时,均采用水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时,可使用一般检验水平I;当需要的判别力较高时,可使用一般检验水平Ⅲ。GB2828中检验水平的设计原则是:如果批量增大,样本量一般也随之增大,大批量中样本量所占的比例比小批量中样本量所占的比例要小。在GB2828中,检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本量比率约为0.4:1:1.6。2般检验水平(1)对38%莠去津悬浮剂、40%乙阿合剂、50%乙草胺乳油等产品,因:A.市场认知程度较高;B.构造简单;C.抽样检验后,包装箱报废;D.产量大,连续生产,批内质量波动较小,所以,选择一般检验水平Ⅰ。(2)对10%麦乐乐、杀虫剂等产品,选择一般检验水平Ⅱ。5.抽样方案类型对比GB2828(1987)中,分别规定了一次、二次和五次三种抽样方案类型。其综合比较如表2。针对三种方案的优缺点,结合考虑公司检验员素质较高,及节约费用、降低成本,选择二次抽样方案。6.试验的严格性和转移规则见gb2828计数调整检验标准12试验的严度检验的严格度,是指交检批所接受抽样检验的宽严程度。计数调整型抽样系统,通常有下列三种不同严格度的检验。(1)双检aql时,要根据样品的概率接收检验批,以保护生产方的利益正常检验设计的原则是:当过程质量优于AQL时,应以很高的概率接收检验批,以保护生产方的利益。当与AQL相同时,批量越大,则p=AQL的接收概率越高。(2)加严检验样本量加严检验是为保护使用方的利益而设立的。一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致,以降低合格判定数。加严检验是带有强制性的。(3)减少样本量的原则放宽检验的设计原则是:当批质量一贯很好时,为了尽快得到批质量的信息、情报并获得经济利益,以减少样本量为宜。因此,放宽检验的样本量要小,一般仅是正常检验样本量的40%。放宽检验是非强制性的。2检验加严检验的一般规定(1)除非另有规定,在检验开始时应使用正常检验。(2)除需要按转移规则改变检验的严格度外,下一批检验的严格度继续保持不变。检验严格度的改变,原则上按各种不同类型不合格分别进行,并允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的统一规定。(3)加严检验开始后,若不合格批数(不包括再次提交检验批)累计到五批(不包括以前转到加严检验出现的不合格批数),则暂时停止按照本标准所进行的检验。(4)在暂停检验后,若生产车间确实采取了措施,使提交检验批达到或超过所规定的质量要求,则经主管质量部门同意后,可恢复检验,一般应从加严检验开始。检验严格度转移规则如图1。四、gb2828的实施(一)加严检验二次抽样方案1.质检中心接到车间的产品入库送检单后,先根据送检产品确定检验水平,然后根据本批数量(瓶、袋)及检验水平,查附表1确定样本大小字码。2.根据以前本产品的检验信息及检验严格度转移规则,判断采用正常、加严或放宽检验,并查附表2(正常检验二次抽样方案)、附表3(加严检验二次抽样方案)或附表4(放宽检验二次抽样方案),确定抽取样本数量(瓶、袋)及合格判定数。一般不足一箱(桶)按一箱(桶)计。3.根据确定样本量随机抽取样本,倒置3分钟后,开箱检验,并填写包装检验原始记录(见附表5)。4.根据图2的检验规则,判定整批产品包装质量合格与否。图中,d1、d2为样本中不合格品数,R1、R2为批不合格判定数,A1、A2为批合格判定数。5.产品包装判为不合格的批,如果是A类、B类不合格,则要求车间全部返工并提出纠正措施;对C类不合格一般要求返工,也可根据不合格严重程度和生产、销售实际情况,由质检中心主任同意,报总经理及生产副总批准,执行例外放行或返工。6.对包装及内在质量检验合格已入库的产品,按GB2829周期检验标准进行检验(在此不再