桥梁施工组织设计 省道先导段改造工程

目录TOC\o"2-3"\h\z\u\t"标题1,1"1．编制阐明 11.1概况及建设方案 11.2编制根据 52．工程概况及计划开、竣工日期 72.1工程概况 72.2工程特点 72.3重要工程量 72.4施工工期及计划开竣工日期 73．施工准备及施工总体布置 93.1组织准备 93.2技术准备 93.3施工总体布置和施工便道布置 93.3.1现场总平面布置图 93.3.2施工用水 93.3.3施工用电 103.3.4施工排水 103.4外部条件准备 104.施工测量的技术方法和总体安排 114.1轴线测量的技术方法 114.1.1控制网的控制盒测量 114.1.2下部构造的测量 114.1.3上部构造空心板梁施工的测量 114.1.4桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设 114.2标高测设的技术方法 115.1建立工程项目管理机构 135.2组织施工队伍 135.3预算管理与成本控制 135.4施工组织与工程管理 135.4.1强化计划管理 135.4.2科学安排施工流程 135.4.3加强技术管理 135.5施工总体布置与安排 145.5.1施工总体布署 145.5.2施工次序设计 145.5.3材料组织与管理 146.钢筋、模板等重要分项工序的施工方案和技术方法 156.1非预应力钢筋工序的施工方案和技术方法 156.2预应力筋工序的施工方案和技术方法 156.3模板工序的施工方案和技术方法 176.4混凝土工序的施工方案和技术方法 177.主体分部工程施工方案和技术方法 197.1灌注桩的施工方案和技术方法 197.2墩台帽施工的施工方案和技术方法 197.2.1模板的加工制作 197.2.2钢筋 197.2.3混凝土脚注 207.2.4墩台帽施工工艺流程 207.3空心板梁的制作方案和技术方法 207.3.2模板制作 227.3.3预应力筋制作 227.3.4预应力筋张拉 227.3.5钢筋骨架绑扎 237.3.6模板安装 237.3.7砼浇筑 247.3.8砼养护 247.3.9拆模 247.3.10预应力筋放松 247.3.11先张法预制梁检查原则 247.3.12先张法预制梁起吊 257.3.13板梁堆放及架设 258．桥面系及附属工程的施工方案和技术方法 288.1混凝土铺装和人行道预制板的施工方案和技术方法 288.2墙式护栏的施工方案和技术方法 288.3伸缩缝的施工方案和技术方法 288.3.1伸缩缝 288.3.2施工次序 288.3.3安装环节 288.3.4安装注意事项 298.4防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术方法 298.5橡胶支座、桥面排水和台后填土与锥体及防护施工 298.5.1橡胶支座 298.5.2桥面排水 308.5.3台后填土 308.5.4锥体及防护施工 319．质量确保方法和施工技术确保方法 339.1确保质量管理的目的 339.2施工组织设计编制根据和质量检查原则 339.3建立质量管理体系和确保质量技术方法 339.4键工序和新工艺的重要管理方法 349.4.1测量施工的管理方法 349.4.2灌注桩施工的管理方法 349.4.3墩台帽等施工的管理方法 349.4.4桥面系伸缩缝及铺装的管理方法 359.4.5预应力空心板梁的控制方法 359.5贯彻ISO9002原则活动和质量创优计划 359.5.1质量计划控制程序 359.5.2文献和资料的控制 359.5.3采购控制程序 359.5.4顾客提供产品的控制程度 369.5.5产品标记和可追溯性控制程序 369.5.6施工过程控制程序 369.5.7检查和实验控制程序 389.5.8检查、测量、实验设备控制程序 389.5.9不合格品的控制程序 399.5.10纠正和防止方法控制程序 399.5.11搬运、贮存、包装、防护和交付程序 399.5.12质量统计控制程序 3910．节省成本和季节性施工方法 4010.1节省成本方法 4010.1.1技术改善 4010.1.2采购管理 4010.1.3统筹周转 4010.1.4废材回收的成本核算 4010.2雨季施工方法 4010.2.1做好现场排水 4010.2.2运输道路 4010.2.3临时设施的设备防护 4110.2.4材料储藏 4110.2.5电、气焊 4110.2.6起重机使用注意事项 4110.3夏季施工方法 4110.4冬季施工方法 4111．安全生产，文明施工及其它等方法 4311.1确保安全生产方法 4311.1.1建立安全管理目的 4311.1.2坚持管生产必须管安全的原则 4311.1.3贯彻以公司安全生产责任制为主体的安全生产管理方法 4311.1.4加强现场管理 4411.2创立文明工地方法 4411.3治安消防方法 4511.4综合治理方法 4511.4.1加强领导齐抓共管 4511.4.2抓综治目的管理，强化责任贯彻 4611.4.3持之以恒地开展宣传，教育力度 4611.4.4加强重点部位安全防备方法 4611.4.5基础台帐齐全 4711.4.6检查、考核、总结、奖优罚劣 4711.5工地卫生方法 4712.施工现场管理网络和重要施工机械、劳动力配备一览表 4912.1施工现场管理网络 4912.2劳动力配备一览表 5012.3重要施工机械配备一览表 5013．施工总进度计划 52结论 53致谢 54参考文献 55附录1：施工现场平面图附录2：S243省道K16+126.060桥梁施工横道图1．编制阐明1.1概况及建设方案本公路桥梁工组织设计：S243省道（钤塘——郭庄段）先导段改造工程S243省道（钤塘——郭庄段）先导段改造工程S243JRQL3标先张法预制板梁梁场建设方案：根据243省道(钤塘-郭庄段)先导段改造工程JRQL3标招标文献及其变更图纸,根据现有设备及场地状况,现制订出预制板梁梁场的建设方案,预制板梁梁场准备了下列工作:场地及其机械设备场地选择在句容市五里墩收费站旁的拌和场,选择预制场地面积为85m*7m(长*宽),板梁寄存场地选择预制场地西侧80m*44m(长*宽)寄存板梁,大致地形如图1-1（1）:图1-1（1）预制场地布置图现有机械设备以下表1-1（2）（见下页）表1-1（2）现有机械设备表序号机械名称规格或型号数量技术状况1翻斗车2台良好2强制式拌和机500L1台良好3交流电焊机315KW3台良好4插入式振动器6台良好5张拉油顶2套良好6张拉油泵2套良好7单根张拉油顶1只良好8中梁模板3套良好9边梁模板3套良好10卷扬机2吨1台良好11钢铰线切断机1台良好12砂轮切割机1台良好13钢筋调直机1台良好14钢筋弯曲机1台良好13m预应力板梁:Aq=98.7mm2以下表1-1（3）表1-1（3）13m预应力板梁表控制应力010%σ20%σσ张拉应力(KN)13m中梁085.9105171.821859.105中板二号千斤顶2344油表读数(MPa)01.022.8417.43一号千斤顶2318油表读数(MPa)01.032.8817.67一号千斤顶2343油表读数(MPa)01.763.5918.29一号千斤顶2317油表读数(MPa)01.623.4618.1873.67m钢铰线伸长值ΔL(mm)519949613m边板预应力张拉程序及数据以下表1-1（4）表1-1（4）13m边板预应力张拉程序及数据表控制应力010%σ20%σσ张拉应力(KN)13m边梁092.519185.038825.19边板二号千斤顶2344油表读数(MPa)01.163.1218.83一号千斤顶2318油表读数(MPa)01.183.1719.09一号千斤顶2343油表读数(MPa)01.903.8819.70一号千斤顶2317油表读数(MPa)01.763.7419.6073.65m钢铰线伸长值ΔL(mm)509949616m预应力板梁以下表1-1（5）表1-1（5）16m预应力板梁表控制应力010%σ20%σσ张拉应力(KN)16m中梁0105.736211.4721057.36中板二号千斤顶2344油表读数(MPa)01.443.6821.64一号千斤顶2318油表读数(MPa)01.463.7421.94一号千斤顶2343油表读数(MPa)02.184.4422.53一号千斤顶2317油表读数(MPa)02.044.3122.4373.67m钢铰线伸长值ΔL(mm)509949616m中板预应力张拉程序及数据以下表1-1（6）表1-1（6）16m中板预应力张拉程序及数据表控制应力010%σ20%σσ张拉应力(KN)16m边梁0112.3445244.6891123.445边板二号千斤顶2344油表读数(MPa)01.583.9623.04一号千斤顶2318油表读数(MPa)01.604.0223.36一号千斤顶2343油表读数(MPa)02.324.7223.94一号千斤顶2317油表读数(MPa)02.184.5923.8473.67m钢铰线伸长值ΔL(mm)5099496张法预应力梁板张拉台示意图如图1-1（7）（见下页）图1-1（7）张法预应力梁板张拉台示意图阐明:1本图钢筋单位为:mm,其它单位为:m;2截面1-1为内侧隔埂中部,截面2-1为内侧隔埂端部,截面3-1为外侧隔埂端部;3.钢绞线的保护层为4.5cm,钢筋的保护层为5cm,隔埂中心线与钢绞线相距4.5cm;4.底模设立为水磨石,考虑到究竟模受力状况,其内部设立钢筋网片,纵向20米设立一道排水管.1.2编制根据根据国家、地方建设法律法规及有关施工规定《建筑构造荷载规范》(GB50017-)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)《建筑构造用钢板》(GB19879-)《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-)《建设工程文献归档整顿规范》(GB/T50328-)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)《低合金埋弧焊用焊剂》(GB/T12740)《焊接缝手工超声波探访办法和探伤成果分级》(GB/T11345)《铸钢件超声波探伤机质量评级办法》(GB/T7233-1987)《六角头螺栓C级》(GB5780)《建筑抗震设防分类原则》(GB50011-)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)《抗震设防类别》(GB8162)《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-)《铸钢节点应用技术规程》（CECS235:）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB300-）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107-87）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）公司有关原则化设计节点及公司ISO9001质量确保体系

2．工程概况及计划开、竣工日期2.1工程概况此工程概况：K16+126.060中桥为新建桥梁，桥梁跨径为30x3+4x30+4x30米，与道路设计交角45º，平面位于R=1800m圆曲线上，桥梁中心桩号K16+126.060。桥梁全宽21.5米=2×[2米（人行道）+8.5米（行车道）+0.25米（隔离护栏）]。该桥为简支构造面持续，上部构造：采用梁高55cm先张法预应力砼空心板梁，桥面铺装采用4cm细粒式沥青砼+6cm中粒式沥青砼+FYT-I型防水层（改善型）+9cmC40钢筋砼铺装（内置D8焊接钢筋网）。两侧桥台各设一道60型型钢伸缩缝，桥墩处设立桥面持续，桥头设5米搭板。下部构造采用桩柱式墩台，桥墩和桥台均采用Φ160cm钻孔灌注桩。2.2工程特点该工程位于句容水产养殖区地段，拆迁量大施工规定高，涉及内容特别多。诸多区域的建（构）筑物尚未拆迁，原路两侧有电线要迁移或保护，前期工作比较紧张。鱼塘和电线杆搬迁和保护是本工程施工的最大难点之一，本工程原地下的电线种类特别多，涉及单位和部门繁多；并且个别离墩台桩基很近，因此施工前要专门成立管线领导小组，组织好电线杆搬迁和保护方案。2.3重要工程量表2-3K16+126.060中桥重要工程量序号重要项目名称单位数量1C25砼灌注桩m3289.442C25砼承台m3397.923C30砼盖梁m3280.74C40砼空心板梁m3421.35C30砼墙式护栏m337.016C40砼桥面铺装m3104.97防水层m29662.4施工工期及计划开竣工日期开工日期:3月31日竣工日期:3月31日本工程工期计划从1月开始进场施工，至6月10日完毕全部施工项目；施工准备从1月1日开始，2月15日结束，。路基填筑从2月15日开始，4月15日结束，路面底基从4月15日开始，5月31日结束，路面面层从6月1日开始到6月30日结束，防护排水从6月1日开始到5月10日结束，软基解决从2月15日开始到5月31日结束，桥梁下部从6月1日开始，2月15日结束，桥梁上部从11月15日开始，6月10日结束。为确保工期，我公司在节假日及赶工核心时期将采用“增加人力、物力、财力”的确保方法，制订赶抢工期的非常规计划，满足合同工期规定。

3．施工准备及施工总体布置3.1组织准备公司根据本工程特点拟定梅志芳为工程项目部的项目经理，项目经理推荐的项目副经理申报公司同意，并持证上岗，项目经理其它聘任的管理人员（涉及6大员）也均需持证上岗。公司总经理与项目经理部鉴订经济责任制考核合同，并由项目经理部拟定多种施工队伍及施工班组。3.2技术准备项目经理部组织项目部技术员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中重要工程量，排出施工进度计划，绘制具体的施工总平面布置图。同时找出图纸中体现不清与不解的问题，集中整顿后参加设计交底和图纸会审。项目部参加图纸会审后，在具体领略设计意图后编制本工程的施工组织设计，报总工室审批后实施。项目部要及时根据手头掌握的资料，理解并熟悉本工程的地质水文及交通线多种状况。3.3施工总体布置和施工便道布置项目经理部按编制审定的《施工组织设计》，在开工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同时还要接好水源和电源。3.3.1现场总平面布置图根据业主提供的设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文献内容，在现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站具体见下表3-3-1表3-3-1现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站序号名称面积（平方米）1办公室、会议室1202食堂603宿舍1404施工现场场地12005预制厂场地8006搅拌站（含砂、石堆场）8107浴室188厕所403.3.2施工用水考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步设计本工程用水高峰期的日最大量Q为160立方米/天，根据经验估算，供水水源的管径暂定为100毫米。桥梁主体的部分养护用水拟运用附近河流水，对河水先进行实验，如符合施工用水原则规定的，用水磅引运到现场。3.3.3施工用电考虑施工机械工具用电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式：初步设计用电高峰期的日最大用电量为100KVA。配电导线的选择待中标后根据机械强度，允许电流和允许电压降进行计算拟定。3.3.4施工排水拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟、暗沟结合排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟聚集后流入集水坑沉淀，然后通过下水管道排出。根据业主的按排和施工现场的实际状况，拟在整个施工范畴内的S243老水泥混凝土路上布置一条通长，全封闭的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充足运用S243老水泥混凝土路。这样既可为业主节省成本，又可加紧此后的地面道路施工进度。3.4外部条件准备项目经理部开工前应获得《项目施工许可证》，公司在质监站办妥申报，项目理部与管理部门获得了联系，办妥有关手续。

4.施工测量的技术方法和总体安排4.1轴线测量的技术方法4.1.1控制网的控制盒测量根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的成果报现场监理验收承认，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把全部的控制点都选定在施工作业范畴以外的适1当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范畴内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行具体计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主规定定时复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。放样时采用尼康全站仪，但任本工程的测量人员通过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。4.1.2下部构造的测量本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部构造的测量精度，我们从控制点直接测设墩位。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。1.桩基放样：先用全站仪直接根据施工图测设出桩的中心位置，并及时引设好护桩。2.承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩方便承台施工中随时校核用。3.墩身放样：根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。4.盖梁放样时，办法与墩身放样相似。4.1.3上部构造空心板梁施工的测量空心板梁架设前，首先复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差不不大于规范规定时，应立刻报告业主和设计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，方便架梁时能精确控制板梁的位置。4.1.4桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设采用坐标和常规测设办法相结合的手段来测设。首先根据根本平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设办法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。4.2标高测设的技术方法按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用并且根据不同的施工阶段定时复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。空心板梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充足考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的（本工程为单向坡），落水方向如何，路脊线的两侧与否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有构造工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设重要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验,搞好此项工作。

5．施工组织管理与总体构想5.1建立工程项目管理机构根据本工程规模和特点，组织参战过G312国道镇江段改扩工程上跨汤龙线立交大桥的施工人员以项目经理为首的管理层项目管理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。5.2组织施工队伍我公司含有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，现有的劳动组织形式是按专业小组由公司劳资科协助项目组进行调配。考虑本桥的具体状况，组织我司参战过G312国道镇江段改扩工程的精锐部队，工程一开工即安排到位。班组和劳动力挑选参战过G312国道镇江段改扩工程含有经验丰富、业务纯熟、素质好的骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。施工队伍在专业小组的基础上组织2个专业队，各专业队（组）的编制人数在较长时间内保持相对稳定的。5.3预算管理与成本控制项目部编制施工具体预算，按桥梁的施工进度分阶段进行控制，作为安排施工进度组织的根据。劳动力进场、材料供应、物资供应及减少成本均以施工预算作为根据来指导施工管理。5.4施工组织与工程管理5.4.1强化计划管理项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计划，以组织与指导施工。项目部定时检查各项计划的实施状况，召开项目部例会和协调会，协助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完毕。5.4.2科学安排施工流程本标段工程的主体为一级道路工程量大、作业战线长，施工时编制网络计划。组织立体交叉平行作业,争取最大程度的空间和时间来完毕或提前完毕本工程的建设任务。5.4.3加强技术管理亲密加强与本工程设计部门的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的全体技术人员必须领略设计规定,理解设计意图.全部应填写的资料、报表必须准时填报，避免事后补报。项目部内建立TQC小组，再由各组组长及业务骨干成立中心小组，不定时地开展活动。各分项工程在施工前均做好书面技术交底工作，核心部位还安排到位操作班组进行定标样板。实施技术上岗证制度，全部技术工种都有上岗操作证。5.5施工总体布置与安排5.5.1施工总体布署考虑本桥是斜桥占地宽度较大，并且在整个工程施工过程中，还要布置一条全封闭、通长的施工通道，因此现场临时设施在工程附近的路基上。基桩考虑现场采用自拌，因此场地选择在桥台后的空地上，这样一来能够避免寻找大面积场地的麻烦，二来还可混凝土运输距离。至于拌和楼1台，还备用搅拌机放置1台。配备2台发电机组120KW和40KW，装载机1台，GPS-20钻机2台和小型机具等。5.5.2施工次序设计单位工程的施工次序为：基桩施工立柱施工盖梁施工空心板梁架设桥面系及附属工程施工。5.5.3材料组织与管理1.钢筋钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，项目部指派专人负责管理。考虑盖梁和空心板梁均用钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在对应位置上，钢筋焊接用电渣压力焊。2.钢铰线、锚具和预应力管这三种材料均根据设计和规定分批验收入库，检查其质量并规定附上质量证明书。3.模板根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式以下：立柱：采用4mm钢板的组合整体式钢模；现浇盖梁等：采用复合模板。其它材料:根据招标文献规定在业主指定厂家采购，或到含有对应资质的厂家采购。

6.钢筋、模板等重要分项工序的施工方案和技术方法6.1非预应力钢筋工序的施工方案和技术方法全部进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和实验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范规定对其进行分批检查，涉及规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检查合格后但未复试的钢材挂上白色标记表达未检。谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部检测员根据规范规定按每批钢筋取试样,实验合格的则挂上绿色标志表达可投入使用。钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超出规范规定。对于预制钢筋骨架或钢筋网含有足够的刚度和稳定性。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成90º。采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得不大于15º，在浇注过程中不得松动。空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不不不大于50%，并规定焊缝饱满，单面焊长度不不大于10d；当钢筋直径不不大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。墩台帽不高的插筋尽量一次到位，以避免焊接。对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在结实的预制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，方便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障位置精确，为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。在浇筑混凝土之前，对已安好的钢筋及预埋件进行检查，监理同意后，才干浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。6.2预应力筋工序的施工方案和技术方法预应力钢材进场后分批验收。验收时，应检查产品质量证明书、包装办法、标志与否齐全对的。从每批全部锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不不大于三个，其中有一种不合格，要加倍抽验，如仍有一种不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超出允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力与否符合规定。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计规定后，方可使用。在使用前应去除油污、泥浆和锈蚀。全部从事预应力设备的操作人员经受过对的使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对多种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，并且做到每张拉200次或使用超出6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，并且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经惯用卡尺精确测量，避免挤压孔摩损过大使挤压孔不能较好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。钢绞线下料前要通过对的计算，避免过长或过短而造成浪费，为施工方便。钢绞线张法张拉程序以下：0初应力（0.1k）2倍初应力（0.2k）张法张拉控制应力k（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测注意：0初应力（0.1k）伸长量不适宜直接量测，而采用推算的办法，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为：00.1k的伸长量。实测张伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内。油顶检查后，压力表读数（Mpa）X与实验机读数（KN）间的线性方程：250072#油顶（下列称2#顶）2344表：X=(Y-38.049)/47.102250072#油顶（下列称2#顶）2318表：X=(Y-37.857)/46.473250071#油顶（下列称1#顶）2343表：X=(Y-3.75)/46.771250071#油顶（下列称1#顶）2343表：X=(Y-10.357)/46.682X：压力表读数（Mpa）Y：实验机读数（KN）跨径10m、13m、16m预应力空心板采用φj12.70钢绞线，公称直径12.7mm，公称面积98.71mm2，每束张拉力132.17KN；。理论伸长值：△L=PL/APEPL=77000mmEP=1.95*105MPa两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超出允许偏差（6%）时应停止张拉查明因素，并采用方法加以调节，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足规定。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可承认钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝则要立刻向设计单位和业主报告，查明因素并进行合理的解决。另外张拉时还要有安全方法。在张拉过程，严禁有人站在千斤顶的背面或靠近作用线的前面，千斤顶的操作、伸长度量测和有关操作必须以确保安全的方式和安全的位置上进行。混凝土的强度达成设计值的90%时及时进行张拉。6.3模板工序的施工方案和技术方法为便于模板搬运和周转使用，普通采用钢模和少量木模。模板拼缝采用平缝，以防拆模时不损坏砼的棱角，以确保底模的稳固性。立柱和墙式护栏施工时，为了确保砼表面的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前往监督和检查，制作完毕后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范规定的规定厂家重新制作或整修，直至满足工程规范规定。模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。模板安装或拼装后，要重复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。当盖梁的砼养护达成设计强度，并施加完预应力和压浆完毕强度达成设计强度的70%后来方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。预应力空心板采用钢模板，模板含有足够的刚度及表面平整度，外磨板采用大块钢模板。内模采用冲气橡胶芯模成孔。严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只允许偏大，不允许偏小，但偏大尺寸不得不不大于1cm，梁高、梁宽尺寸不得不不大于该部位尺寸的1%。必须确保空心板铰缝部位的断面尺寸，除吊环位置外，确保预制时铰缝为通缝。空心板边沿部分与空心板同时浇注。预制前对钢模板进行预拼，对混凝土接触的钢模表面打磨除锈，达成视觉上无锈迹。为确保空心板内模板位置精确及上浮不超出1cm，在两侧腹板内对每段内模设立两根内模定位钢筋，该定位钢筋与腹板内钢筋点焊或钩住。内模底板下面的垫块在钢筋绑扎后一次布置。6.4混凝土工序的施工方案和技术方法根据招标文献的规定，我公司采用现场自拌，在现场采用2套JS500型搅拌机进行砼搅拌，砼搅拌场布置详见附图一。大致积混凝土浇捣前，由技术人员对其钢筋、模板和预埋管件进行自检，填好内业资料，提早告知现场监理进行会签和验收。并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底统计》和《安全技术交底统计》，隐蔽工程有隐蔽统计。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。对于全部自拌混凝土的原材料都有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理抽检送实验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放有专门的水泥棚，特别注意其的使用期限。砼搅拌站有符合原则规定的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和统计。在雨天或高温季节，根据天气状况及时调节配合比和水灰比，使其能符合规范规定。砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超出2米时应采用串筒浇筑，并注意避免砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。砼振捣过程中一要持续，二要分层（每层厚度不适宜超出30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分纯熟振捣工艺。砼浇筑过程中，实验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。

7.主体分部工程施工方案和技术方法7.1灌注桩的施工方案和技术方法本主体工程的桩基采用钢筋混凝土灌注桩。根据图纸放样，并要及时请监理复核。钻孔施工做好钻孔统计，及时测泥浆比重和孔深。桩基施工实施双控，标高为主，按设计图纸控制。钻孔灌注桩施工流程以下表7-1表7-1钻孔灌注桩施工流程场地平整场地平整测量放样测量放样护筒埋设护筒埋设泥浆池准备造浆钻机就位、开机泥浆池准备造浆钻机就位、开机拌和设备准备终孔检查拌和设备准备终孔检查钢筋笼制作、加工清孔安装钢筋笼钢筋笼制作、加工清孔安装钢筋笼混凝土试块制作，养护拟定混凝土配合比浇注混凝土混凝土试块制作，养护拟定混凝土配合比浇注混凝土混凝土桩头凿除、清理、测桩、验收混凝土桩头凿除、清理、测桩、验收7.2墩台帽施工的施工方案和技术方法7.2.1模板的加工制作为确保外观质量，桥台外露部分构造的模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面下列均属隐蔽部分，故拟采用钢模拼制，规定尺寸精确，拼装严密，平整度符合规范规定。7.2.2钢筋钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗的钢筋尽量采用对焊接头，确保受力筋轴线在同始终线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不不大于5d，单面焊不不大于10d（d为钢筋直径）。7.2.3混凝土脚注高度在50cm以上的承台、系梁，采用分层振捣的方式。严格掌握振捣次序和振捣时间，注意不漏振、但是振。浇筑同时做好浇筑纪录。混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。7.2.4墩台帽施工工艺流程表7-2-4墩台帽施工工艺流程图支架安全检查清理混凝土及钢筋接头支架安全检查清理混凝土及钢筋接头搭设墩台帽现浇支架搭设墩台帽现浇支架支架基础解决支架基础解决模板表面清理及涂油铺设底模模板表面清理及涂油铺设底模钢筋实验、配料及加工绑扎钢筋钢筋实验、配料及加工绑扎钢筋模板加工制作及涂脱模剂支立模板模板加工制作及涂脱模剂支立模板预制件施工工序检查预制件施工工序检查材料实验及混凝土配合比浇筑混凝土材料实验及混凝土配合比浇筑混凝土制作混凝土试压块混凝土养护制作混凝土试压块混凝土养护7.3空心板梁的制作方案和技术方法本工程上部构造采用空心板梁先张法预应力空心板梁，桥为普通钢筋砼空心板梁，先张法预应力砼空心板梁原则跨度为13m和16m，C40标号。先张法预应力空心板梁均统一在预制场预制，严格按照公路规范验收。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为使桥面铺装与空心板紧密结合为整体，预制空心板时先去除板顶浮浆，在板顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。先张法施工工艺流程以下表7-3（见下页）表7-3先张法施工流程台座底基解决台座底基解决台座设计、制作台座设计、制作安装锚夹具设备清理台面和刷隔离剂安装锚夹具设备清理台面和刷隔离剂钢筋骨架制作绑扎钢筋骨架钢筋骨架制作绑扎钢筋骨架模板制作或整修预埋件制作安装端模、侧模，固定预埋件模板制作或整修预埋件制作安装端模、侧模，固定预埋件预应力钢绞线制作承力横向及定位板制作安装预应力钢绞线制作承力横向及定位板制作安装穿预应力钢绞线穿预应力钢绞线调节初应力调节初应力张拉机具效验张拉初应力钢筋选用混凝土配合比张拉机具效验张拉初应力钢筋选用混凝土配合比浇筑梁底板混凝土浇筑梁底板混凝土混凝土拌和、运输混凝土拌和、运输安放芯模安放芯模制作混凝土试件浇筑腹板、顶板砼制作混凝土试件浇筑腹板、顶板砼抽出芯模抽出芯模养护混凝土养护混凝土拆除外模拆除外模整修夹具压混凝土试件放张整修夹具压混凝土试件放张继续养生继续养生起吊、移梁、寄存起吊、移梁、寄存7.3.2模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，确保底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的规定。端模预应力筋孔的位置要精确，安装后与定位板上对应的力筋孔规定均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为确保梁体的外形尺寸，侧模制作要增加1‰。7.3.3预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据拟定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线迈进。引导工具运用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，避免穿错孔眼。7.3.4预应力筋张拉1.张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小与否符合设计规定，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。2.张拉程序本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的次序张拉，确保台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。张拉时预应力筋的断丝数量钢丝、钢绞线

同一构件内断丝数不得超出钢丝总数的

1%3.操作程序调节预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。初始张拉：施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适宜的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉次序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。持荷：预应力筋张拉完毕后，按规范规定持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、统计预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范畴内，如不符合规定，则应找出因素及时解决。张拉满足规定后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。先张法预应力筋制作安装允许偏差：镦头钢丝同束长度相对差

束长〉

允许偏差20m

L/5000及5（mm）；束长允许偏差6~20m

L/3000（mm）；束长允许偏差〈6m

2（mm）；冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差允许偏差

2及1/10直径（mm）；力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位

允许偏差4%构件最短边长及5（mm）；先张法预应力筋断丝限制钢丝、钢绞线

同一构件内钢丝数不得超出钢丝总数的

1%。7.3.5钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范规定。1.全部钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直解决。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊，构造中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检查，施焊时统计下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检查合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。2.钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以拟定钢筋与锚头有无干扰，方便事前采用方法，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸规定间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方持续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其它钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），全部接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超出25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，全部主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足规定。3.骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适宜配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范规定错开设立。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上精确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置与否精确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋与否与图纸中所规定的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。7.3.6模板安装模板安装需要确保梁体的尺寸满足设计和规范规定，各处保护层也应当满足图纸和规范规定。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm厚A3钢板，竖肋采用80×6mm扁钢，水平纵肋采用80mm槽钢，模板背后框架均采用75×75×6mm角钢。7.3.7砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位与否符合规定。砼采用干硬性砼，经实验拟定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的持续浇筑方式，从梁的一端次序向另一端推动。分段长度6m~10m，分层下料厚度不超出30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以确保接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时要注意下列事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，避免发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要避免内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定状况。7.3.8砼养护在砼初凝后，洒水养护，确保砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。7.3.9拆模当砼达成设计强度的90%后，限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。7.3.10预应力筋放松当砼达成设计强度的90%后，在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁视角预应力。预应力筋放松的速度不适宜太快，本预制场采用砂箱放松法，放松的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉段，张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，并对砂箱进行预压，让砂箱顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开砂箱口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐步放松预应力筋。7.3.11先张法预制梁检查原则预制梁、板的允许偏差以下表7-3-11（见下页）表7-3-11预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度＋5，－10宽度

干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10，0高度

梁、板±5箱梁＋0，－5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度27.3.12先张法预制梁起吊设起重能力35t的出坑汽吊一台，承当预制梁出坑及装车任务，设浇筑龙门1套，承当混凝土浇筑与吊装模板任务。7.3.13板梁堆放及架设空心板堆放：空心板堆均必须采用四点支承堆放，支承中心顺桥距梁端32cm左右，横向距腹板外缘15cm，支承垫块宽平面尺寸为20×20cm。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，且板与板之间的支撑垫块高度应为30cm。

注意事项：

构件应在正式起吊安装迈进行，满载或超载的起吊实验，以检查起吊设备的可靠性进一步完善操作办法。

预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定（36MPa），通过与梁相似的混凝土制成的且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件的抗压实验，表明梁的抗压强度达成图纸规定的抗压强度，才干装运。

装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置。应标定的上下记号安放。支承点应靠近于构件最后放置的位置的状况。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。

预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力始终不大于设计应力。

预制构件安装就位，并经监理工程师检查承认后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。

预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值、构件出坑到开始浇筑构造整体混凝土的时间不得不不大于90d。

成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：

堆放构件的场地，应整平压实，不积水；

构件应按吊运及安装次序号堆放，并有适宜通道，避免超堆吊运；

堆放构件时，应按构件刚度及受力状况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；

构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；

水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定。但大型构件普通以两层为宜，不适宜超出三层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条直线上；

雨季应注意避免地面软化下沉而造成构件折裂破坏。

安装前应对墩台、支座垫层表面及梁面清理干净，支座垫石应用水灰比不不不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。

板梁寄存时，应考虑吊装方便及梁的安装位置；

吊装前要勘探现场、理解施工条件、熟悉图纸及有关的施工技术原则。

起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。

预制板的安装直至形成构造整体的各个阶段，都不允许板或支座出现脱空现象，并应逐个进行检查，以下预制构件安装的检查项目。表7-1-13表7-1-13预制构件安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）自检检查办法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每片梁板2竖直度（%）1，2吊垂线，每片梁板3顶面纵向高程＋8，－5每片用水准仪测3点1.空心板架设根据实际条件另行设计吊环或采用兜底吊，但吊点位置距梁端应控制在30-60cm范畴内。应对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采用可靠方法：架桥机在提梁的状况下，应确保架桥支点支承在空心板腹板附近位置，支点下铺设枕木，避免单板受力；任何状况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置；架桥机在已就位的空心板上通过，或采用平板车在已就位的空心板上运梁时，应在已就位的空心板上铺设枕木，避免单板受力；板顶伸出的需横向焊接的钢筋在焊接前，不得在其上运梁或通过架桥机。2.在运梁、落梁过程中应确保空心板纵、横倾角均不得不不大于5度。3.落梁时应先调节空心板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四点尽量同时落在支座上。不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调节板的纵横坡的落塌办法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。4.架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调空心板顺桥向的位置，确保靠伸缩缝全部板端均在一条直线上，且缝宽满足设计规定，方便伸缩缝安装。5.桥面铺装混凝土浇筑前不允许汽车、压路机等重型机具通过。

8．桥面系及附属工程的施工方案和技术方法8.1混凝土铺装和人行道预制板的施工方案和技术方法本工程桥面采用C40钢筋混凝土铺装，沥青砼面层，铺装工艺流程以下：绑扎铺装钢筋网放出墙式护栏（栏杆）安放混凝土铺装侧模在钢筋网片上设立混凝土标高控制点浇筑混凝土防水层沥青砼摊铺。主桥桥面铺装施工次序应恪守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。人行道预制板应放在专门的预制场地进行预制，严格按图纸和规范规定进行加工。8.2墙式护栏的施工方案和技术方法为确保墙式护栏砼表面的光洁度和线型和顺，本工程统一采用定型组合钢模板，组合钢模每块长度可制为2m。墙式护栏砼为减少砼振捣时产生过多的气泡，砼运至现象的坍落度控制在6～9cm。墙式护栏砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要预穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的预埋件位置必须精确。栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸规定。为确保C30砼栏杆砼面的光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采用定型钢模板。栏杆所采用砼原材料应采用同标号、同品种水泥，以确保色泽一致。8.3伸缩缝的施工方案和技术方法8.3.1伸缩缝该座桥梁分别采用60型型钢伸缩缝。8.3.2施工次序伸缩缝预埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌沙桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶8.3.3安装环节1.先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2.浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3.去除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。8.3.4安装注意事项1.伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，因此在安装的全过程中，一定要采用方法保护，严禁任何车辆通过。2.安装规定严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调节，因此成品检查一定要认真、认真。不合格不可运至现场。3.安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4.桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，避免浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。5.保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增加和避免裂缝出现。8.4防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术方法防水层设计采用FYT-1聚型改善防水层，经检查符合规定方可使用。涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不能有钢筋等锋利突出物。桥面还要干燥，含水率不不不大于15%，不得有积水。桥面解决达成规定后，即可进行防水层材料。防水层施工覆盖全桥护栏以内桥面及搭板范畴内沥青混凝土铺装下列全部铺装（搭板）混凝土顶面，在桥面持续处板端前后L/6范畴内桥面防水采用一布四涂，其它位置采用三涂。底层表面平顺、干燥、干净。不适宜在雨天或低温下施工。老桥面钢筋混凝土铺装运用的，将原有混凝土铺装顶面铣刨至设计混凝土铺装顶面。拓宽部分钢筋混凝土铺装衔接时，先将老桥铺装凿开50cm范畴，露出钢筋网，再将外露钢筋网与拓宽部分桥梁的钢筋网焊接成整体，然后浇注铺装混凝土。全部新老混凝土结合面均严格凿毛解决。8.5橡胶支座、桥面排水和台后填土与锥体及防护施工8.5.1橡胶支座支座采用GYZF4滑板式橡胶支座Ф200×37mm共96只，GYZ板式橡胶支座Ф200×35mm共96只，GYZ板式橡胶支座Ф200×42mm共96只。橡胶专座拟在含有对应生产资质的厂家购置。除按规范规定进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石应在安装前施工，即在墩台帽施工时暂不浇筑支座垫石。支座安装工艺流程以下表8-5-1（见下页）。表8-5-1支座安装工艺流程支座的外观及物理力学实验检查支座的外观及物理力学实验检查支座分类支座分类支座位置放样标高检查支座位置放样标高检查支座地角螺栓安装垫石标高、平整度检查支座垫石浇筑垫石标高、平整度检查支座垫石浇筑支座标高及平整度检支座安装支座标高及平整度检支座安装8.5.2桥面排水泻水管为桥面排水重要通道，在浇筑上部构造时预留安装孔，在铺防水层前安装。泻水管顶面略低于桥面成碗口形，以利于排水。下端伸出构造物底面10-15cm再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泻水管堵塞。8.5.3台后填土夏季，雨水多，易引发公路桥头跳车现象，特别是在山区更为严重。路桥衔接平顺，行车舒适。通过对在养干线公路多座桥涵的台背回填状况、台背地基解决状况及病害现状调查分析认为，引发山区公路桥头跳车的重要因素有五点。天然地基的沉降。公路桥涵等构造物普通地处河流、池塘或沼泽低洼软地基处，与桥涵相连的台背路基解决往往不彻底，特别是当天然地基压实度相对较大时，若不进行解决就直接填土，这样在行驶车辆产生的冲击荷载和路堤自重产生的附加应力作用下必然会被压缩，产生沉降。路桥刚度性不均匀沉降。桥涵构造物刚度原本就远远不不大于台背路基,由于路基大致的固结沉降和自重作用下的塑性变形，势必会产生不均匀性沉降。桥头路基压缩性沉降。桥涵台背回填的范畴相对普通路基施工作业面较小，是碾压的死角。台背胸腔部分又始终伴有模壁效应，在施工时更难以压实。这样就不可避免地产生非压实性沉降。病害破坏性沉降。路桥衔接处经常构造性变形开裂,雨水渗入酿成病害,造成路基内伤性破坏沉降。时间性自然沉降。由于先施工桥涵构造物，再施工桥头路基，路基自然沉降时间相对缩短，使大量自然沉降在公路使用期内进行，加剧了路桥沉降差。实践证明，重视台背回填质量是解决桥头跳车难题的一种重要因素。他们的具体做法是：1.科学安排施工次序该桥接线路基比大桥主体工程早六个月安排施工，最大程度地减少了桥头路基的使用期沉降量，确保了桥头路基与台背回填体的平顺衔接。2.准备台背回填下承层在台背回填前,先对天然地基处的软地层彻底去除，形成大桥与路基之间台背回填区下承层，方便与台背回填区部分一同填筑。3.精选填料，缩小路桥刚度性不均匀沉降天然砾石普通不能满足施工规范规定，必须进行过筛和掺拌，使其达成级配规定，才干填筑路堤。同时，在施工中要避免不合格材料运至工地，以免影响正常流水作业，造成窝工浪费。当采用非透水性材料时，应在其中增加外掺无机结合料，如石灰、水泥等。4.充足压实，减小路基压缩性沉降一是含水量控制。从提高质量和效益的双重角度考虑，路基填料的选用必须符合含水量规定，最大程度地使含水量达成最佳，以期通过尽量小的耕翻晾晒或补水翻拌方法，最后使其含水量控制在最佳含水量±2%范畴以内。施工中必须加大实验频率，使含水量大小始终处在受控状态，才干确保施工质量。二是松铺厚度控制。施工中，根据分层设计厚度和松铺系数计算出松铺厚度后，对每个工作面预先进行网络区划，原则上一区一车制，边摊铺边用检尺检测,及时调节超标厚度，以确保松铺厚度达标。三是压实机械控制。振动式压路机是现在比较抱负的压实机械，施工中要根据不同的填料使用不同的频率,才干发挥出最佳效能。同一台振动式压路机，只有与被压材料的固有频率相靠近、与松铺厚度相匹配时，才干省力又高效。四是压实指标控制。施工中，路基压实度指标须分层检测。用灌砂法检查压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部，自下而上，层层检测，确保压实度达标。5.护坡补强，避免病害破坏性沉降对台背回填范畴内的路床实施补强，以提高整体强度和水稳性。桥头边坡防护也是隔渗水、防病害确保桥头路基稳定性的一种有效补充方法。8.5.4锥体及防护施工1.工艺流程

审核设计图纸及资料→施工放线→备料→挖基→浆砌基础→垫层→浆砌片石护坡→勾缝养护→竣工验收。

2.施工办法

锥体护坡采用全站仪进行放样。锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤层，避免锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗入坍塌。

9．质量确保方法和施工技术确保方法9.1确保质量管理的目的确立我司对本工程质量管理的目的：确保优良，群体优良率85%以上。9.2施工组织设计编制根据和质量检查原则公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）公路桥梁工程质量检查评定原则（JTGF80-1-）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）243省道（钤塘-郭庄段）先导段改造工程设计文献9.3建立质量管理体系和确保质量技术方法工程建设期间工程贯彻政府监督、社会监理、公司自检的方针，坚持“谁施工，谁负责”的原则。建立“QC”质量网络如表9-3表9-3“QC”质量网络公司质监科：刘忠公司质监科：刘忠项目经理：梅志芳项目副经理：彭长松项目总工程师：万同兵砼工班余平钢筋班周忠喜木工班张万明架子班米如剑张拉班姚家兵安全员巫巧林施工员骆孝生测量员马林质量员余强技术员骆平建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的项目部、质量员、操作班组“三级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。全部从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应通过培训，获得资格证书持证上岗。每一分项工程施工前都要有由项目经理组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工规定由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时统计好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后告知监理复核。加强对技术工人特别是震捣工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。项目部对现场的工程质量负责，并每七天由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。碰到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。9.4键工序和新工艺的重要管理方法9.4.1测量施工的管理方法引进先进的设备，拟选择日本进口尼康352C电子全站仪测设，精确度为（2+2ppm×d）mm。放样时采用角度，距离双控制，用于本项目工程的测量人员也是通过专业培训，有五年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一种全方面的控制系统，我们运用计算机应用AUTOCAD程序进行统一计算复核。以杜绝标段内部和两个标段相接处可能产生的轴线高程偏差。9.4.2灌注桩施工的管理方法桩基施工开钻的孔位必须精确，做好钻孔统计并经常对钻孔泥浆进行检测和实验，经常注意地层的变化；好严格清孔，桩底沉淀土厚摩擦桩不不不大于30cm；导管使用迈进行水密承压和接头抗拉实验；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要，V≥(H1+H2)ПD2/4+h1Пd2/4；避免钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，减少混凝土的灌注速度。另外，在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适宜地点解决，不至于过高，造成反穿孔，同时注意与周边的农田及环境综合考虑。9.4.3墩台帽等施工的管理方法为确保砼表面的光洁度和整体性，施工拟统一采用定型组合钢模，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前往监督和检查，制作完毕后在厂家要对其垂直度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范规定的规定厂家重新制作或整修，直至满足工程规范规定。另外，为确保砼面色差的一致性，搅拌砼的水泥一定要采用同一牌号的优质水泥，并要严格控制水灰比和坍落度，以确保砼表面的色差一致和色泽光亮。9.4.4桥面系伸缩缝及铺装的管理方法伸缩缝施工为了确保伸缩缝不跳车的质量规定，为了更加好确保示范工程的优质质量，专门成立伸缩缝施工班组，严格执行“三检”制度，班组自检后报项目部质量员复检，再报监理复核，“三检”工序贯彻到伸缩缝施工的每个工序。为了控制，铺装面的纵坡和横坡符合设计规定，标高必须严格控制。9.4.5预应力空心板梁的控制方法为确保砼的质量，在原材料选择厂家前要先进行资质审查，与厂家签合同时要具体写明质量规定。同时为尽量减少因预应力空心板梁的预拱度而引发相邻板高差，必须确保预制预应力板梁的预拱度控制在3厘米以内，并同时确保相邻板梁的预拱度差控制在1厘米以内，同时在板梁的加工过程中，我部要派地专职人员驻场监督。9.5贯彻ISO9002原则活动和质量创优计划9.5.1质量计划控制程序项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织项目经理部有关人员进行组织编写施工组织设计或施工方案，并审报分公司和总公司有关部门审核、同意。碰到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，程序同上，并填写对应的申报表和表格。9.5.2文献和资料的控制项目部的总务员是文献和资料管理的责任者，全部受控文献由总务员填写《归档记录表》并列入《受控文献清册》中，其它需借阅文献的人员，应填写《借阅申请单》经文献管理部门负责人同意后方可借阅，原版文献一律不外借。项目部必须使用对应文献的有效版本，文献借阅、索取、提供等。9.5.3采购控制程序项目部对材料分承包方要进行评定，涉及公司资质、供货能力质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写《材料分承包方调查表》。重要物资的分承包方要上报分公司分管经理同意。对于合格分承包方提供的产品，材料员每季将产品质量、服务质量供货状况等收集，整顿后填写《合格材料分承包方质量反馈表》，及时反馈给公司材料部，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写《供货质量反馈表》，对不重视质量无明显改善的材料合格分承包方，则报请分管经理后取消其合格分