13资料裂解炉模块化安装工法

乙烯装置13**/ 年裂解炉模块化安装工法完成单位：中国林自然枠第六建设公司中**細化建工程股份主要完成人：蒋明道李俊益梁强李玉磊张炜东李明东臧才李书裕赵忠\l“_TOC_250004“前言 1特点 1\l“_TOC_250003“适用范围 2\l“_TOC_250002“工艺原理 2\l“_TOC_250001“施工程序及技术要点 5\l“_TOC_250000“主要施工机具设备及材料 197质量掌握...........................................................................218安全措施...........................................................................249环保措施...........................................................................25效益分析..........................................................................26H应用实例...........................................................................26前言乙烯装置是**化工生产有机原料的根底，是**化工业的龙头，其生产规模、产量和技术是衡量一个国家**60**、齐鲁、扬子、**20多套装置。裂解炉是将原料高温裂解产生裂解**的装置，是乙烯装置的核心。随着乙烯工艺技术的进步和市场需求的增加，裂解炉装置的规模、单台炉年生产力量和装置高度也越来越大，并考虑到装置占地和环保，向密集型进展。与以往建设投产的裂解炉相比，装置布局、设备部件有很大转变。因此，传统的施工方法已不能完全满足近年来建、扩建乙烯装置中裂解炉的安装。本工法是依据历年裂解炉施工阅历，总结出的裂解炉模块化安装施工工法。特点该工法在施工工艺上具有以下特点：吊装大型化CKE4000型、CKE2500型履带吊车等。265m77m400fm大型塔吊掩盖裂解炉区域进展构造、设备及管道吊装，削减施工占地，节约机械费用。安装模块化辐射段钢构造装就位并组成整体。2.2.2对流段每台裂解炉的对流室被分为数块，在预制场将对流段管束、侧墙〔预先衬里〕、端头箱组对成整体，经加固处理形成稳定的模块构造，然后在现场利用大吊车统一吊装。2.2.3辐射炉管分组安装，马上每个集合管对应的炉管在地面组装成排，临时加固后整组从辐射顶吊入。2.2.4汽包、SLE〔急冷换热器〕等设备进展整体吊装。缩短工期，降低组装费用。承受模块化组装，大量工作可提前在地面预制，利于工作面的开放，缩短安装工期，并削减了机具台班、脚手架和人工等投入。利于提高组装质量。提高了裂解炉组装施工的安全性。大量工作在地面进展，削减高空作业量，安全更易保证施工占地面积小，适用于建密集型装置和改扩建装置，对大型裂解炉的组装施工具有显著的优越性。适用范围扩建工程中的单台、多台裂解炉安装也可参照本工法进展施工。工艺原理裂解炉简况裂解炉主要山钢构造框架、辐射室、对流室及其他附属设备组成。裂解炉对流室从上到下依次山锅炉给水预热段、原料预热段、稀释蒸汽过热段、上混合进料段、超高圧蒸汽过热段〔上段〕、超高圧蒸汽过热段〔下段〕、混合进料段〔翅片管〕、混合进料段〔光管〕、混合进料段〔遮挡管〕组成，原料烧在对流段预热，并与水蒸汽混合、汽化并过热到初始裂解温度〔横跨温度〕，8个集合管中混合后，进入辐射段进展裂解。224根辐射炉管，分两排八组〔11228根〕对称布置于辐射室炉膛中心，分别与炉膛底部的八个下联箱相联接。辐射管出口经文氏管后，通过裤衩管使两根辐射管出口合二为一，将裂解杯快速送入位于裂解炉管上方的急冷换热器冷却。施工工艺由中间向两边，分头并进施工。20米宽的区域可供施工占地使用，且还要留出车辆通行道路，所以施工可供用地狭窄，也不行能允许三个施工队伍同时进展裂解炉安装工作。考虑到施工进度，则必需有两个队伍同时进展裂解炉施工。从中间两台炉子开头向两边施工，开头阶段仅是构造和设备安装，其平台构造、工艺配管和筑炉工作的开放，避开了现场的混乱无章。构造、设备随安装随进入；安装时先大后小，先整体后局部，成框〔或成片〕吊装,组成箱体。待安装的构造部件和设备必需依据安装讣划提前进入现场，严禁施工现场消灭设备部件堆滞现象。尤其是大型设备，进入现场前要与施工进度打算和吊车使用打算协调好,削减山于二次搬运〔或片〕机械费用。加大模块化安装深度。辐射段在地面组对成两框+两片分别吊装。对流段是裂解炉中利用烟**余热对物料和蒸汽等进展加热的局部，用于提高炉子的热效率，位于辐射段之上，裂解炉的中心线上。对流段模块在厂区外单独进展预制，运送到现场后利用大型吊车进展整体吊装。山于裂解炉施工中不行避开使用大型吊车，故该方法可行性强，既可提高施工质量，也有利于保证施工进度。合理选用吊车和确定塔吊中心位置。通过对构造部件和设备重量、施工现场布局、可用资源、经济效益等各方面的综合平衡，打算主要由两台塔吊〔400fm〕和一台可移动的履带吊车〔CKE2500型〕来完成裂解炉的安CKE4000型履带吊车。K5O/5O型自升塔式起重机，属于无轨固定式，吊重力量400tm,50m,50t,8t中间两台炉子的局部。假设塔吊设置在裂解炉的南侧，该区域是主要的材料存放和车辆通行的地A10管廊之5.6m处。如裂解炉施工平面布置图4.257mF-1120和F-1130、F-1160F-1170之间,除两个楼梯间外可以掩盖整个裂解炉区域，便于裂解炉的安装iSi60m,且考虑防止两台塔吊在使用时发生交义碰撞，打算两台塔吊安装高65m和77m,12mo为保证塔吊能够准时用于裂解炉施工，在确定所用塔吊及其位置后，塔吊根底施工在土建进展裂解炉和管廊根底施工时候就一起进展。33m5.6

20m

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s〔..【二A【\\壬M苗卜王fe王七 淇飮fuHoowylLmoJ4.2裂解炉施工平而布置图44.2.6炉管焊接。炉管和急冷换热器连接处的焊接是炉本体配管的重点和难点。炉管出口管和急冷换热器入口25Cr-35Ni20Cr-32Ni,TIG-35C焊丝，承受充氨保护全氮弧焊接。由于炉管进展**压试验，不能使用水溶质进展充氨，所以需预备专用管堵，并做好防止其滞留于管内的措施。承受堆焊焊接方法进展异种钢焊接。经过专业焊工的反复试验、焊接专家的反复论证，我们把握了一整套适用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了适用于堆焊焊接过程有效的无100%100%o施工程序及技术要点施工程序裂解炉安装施匸程序主要可分为五个主要阶段：•第一阶段：辐射段钢构造和辐射炉管安装；•其次阶段：对流段模块和上部钢构造安装；•第三阶段：SLE、汽包等设备安装；•第四阶段：辐射室内筑炉施工；•第五阶段：炉本体工艺配管施工。裂解炉安装施工工序流程图5施工技术要点及要求 1辐射段钢构造安装依据构造特点及吊车性能将整个辐射段钢构造分成两局部在地面组框〔3.2・1-1AB〕,其余局部组成两片〔5.2.1-112〕,然后吊装就位并组成整5.2.1-2「呼框厶IIII叵!

丿V2(5)I III III图5.2.1-1图5.2.A〔B〕的组框，先组装、焊接端墙板的钢结构，铺上A〔框B〕两中间立柱3A〔框B〕形成一个钢性体。在框架未加固前，壁板与钢构造之间的连接只允许点焊。框架加固后，对于壁板与钢架之间的连续焊缝要承受跳焊方式施焊。框AB20〜30mm,12就位后再调整至正确〔设计〕位置。12为单根立柱+壁板构造，吊装时壁板极易变形，其两侧必需设置两根临时立柱。辐射炉管组对1Y型管组对：将辐射管放在支架上，为防止焊接变形及掌握焊接变形，两根辐射管间用六组卡具固定，以便于每焊接完一遍的炉管翻动〔为防止焊接变形，焊缝3次〕。山于两焊缝距离较近，组焊需要使用自制磨光机〔将角磨机轴加工后安装到直磨机上〕。炉管组对简图与卡具5.2.2-1：图5.2.2-12炉管组片：将焊好的炉管按组排列整齐进展盘管组片〔尽量选择长度全都的炉管组成一片〕，组片完成后用空压机对管内进展空揪吹扫，吹扫合格用准时进展管口封堵。固定胎具示意图见图5.2.2-2：炉管组对简图 卡具详图炉管固定u炉管固定u型卡示总图炉管临时固定胎具安装示意图图5.2.2-2辐射炉管吊装炉管是耐高温的高珞傑合金离心浇铸管，长度大，吊装过程中易产生非弹性变5.2.3所示的吊装胎具槽钢［20才1吊装胎具示意图图5.2.35.2.4

对流段模块组装10对流段的构造：设计将对流段分成九段，每段中设有一层或两层管板，段与段之间的墙板承受法兰、螺栓连接。1的连接法兰下好料后，配对点焊后钻孔。为保证上下模块接口处的尺寸全都和对流段整体的垂直度，不至于消灭上下模块错位，大面积的螺栓孔对不上的状况，组焊时，将对流段各模块的侧板连成一片〔或两片，依据场地及组装平台的状况定〕进展组对、焊接，等焊完后再从分段处〔法兰连接部〕断开，这样就可以保证侧墙整体尺寸。2墙体组焊尺寸的掌握连接缝过宽，造成焊接收缩应力过大而变形；钢构造组装成型后，应检查及外型尺寸〔长、宽及对角线的尺寸偏差〕是否达到要求；钢构造之间的连接焊接完后，在上墙板前，确认焊后的尺寸偏差，假设超标，需进展处理。墙体平直度的掌握：对于双层衬里构造〔内层硅酸铝纤维板，外层耐火浇注料〕墙板，为防止背衬板〔即硅酸铝纤维板〕与壁板之间间隙过大，烟郴窜入、冲刷造成衬里脱落，必需严格掌握壁板平直度。墙体钢构造组片时，应确保贴板的那一面平坦；墙板吊装时，如钢板下陷，应用型钢、马仔和斜尖将其拉平后才同钢构造点焊,点焊和焊接时，应从内到外：连续的焊缝应承受跳焊方式。墙板平直度调整：超标部位可承受以下方法处理：在鼓起的地方以梅花状布置烤点,烤点间距50mm左右为宜，用火焰加热烤点，墙板发红后用水急冷，然后转至下一烤点，逐个重复，通过冷收缩的方式，将鼓起的部位拉直，确保整体平直度。中间管板托架的安装：依据设讣的尺寸，在侧墙上放出托架的安装位置，检查无误后开孔，装上托架。墙板加固：衬里抗剪力极差，即使墙板发生稍微变形，衬里也极易开裂，因此衬里前，必需对20#H型钢，沿墙板长度方向布置，点焊在墙板立柱上。对流墙板衬里：按设讣要求焊接保温钉并进展衬里。墙板衬里必需在平坦压实的场地上进展，最好是水泥地面。11折流墙衬里：在侧板的两端面及中间管板位置处依据图示尺寸作好折流局部的梯形标志。衬里前，将制作的梯形标志固定好，拉上粉线，并检查粉线保证粉线在同一直线上，在衬里时与衬里面层一起捣实。折流部位完成后，马上检查粉线位置，避开中间突起局部转变粉线走向，然后对折流两坡面进展修整。模块组对。5.2.4-1组对平台简图，平台的搭设应留意以下儿点：・800mm以上，以便操作人员能进入底部进展工作；・设置对流管支撑架；图5.2.4-1・设置中间管板支撑、限位架管束就位、调整・用吊车将管束放置在组装平台架上，利用管束支撑架将管束两头靠近端管板的地方撑起，保证整组管束两端处于水平位置。用液圧千斤顶调整管束中部至水平位置，依据墙板上中间管板托架上的实际尺寸调整中间管板间距，在中间管板支撑、限位架上垫好中间管板并用限位卡临时固定。・当模块中有上下两层管束时，待下层管束依据上述方式调整完毕后，在端管板上放置木板，依据需要选择木板片度，然后将撤除运输框架的上层管束放置于下层管束上，依据墙板上中间管板托架上的实际尺寸调整中间管板水平方向的位置，用液压千斤顶调整上下管束的距离，使上层管束中间管板的标高到达墙板上下管束管板托架实际高度的需要〔1〜2mm〕,然后用硬木方垫实，移去千斤顶。此时管束状态见图5.2.4-2：12图5.2.4-2合模・用吊车吊起一侧墙板向管束幕拢〔合拢前中间管板边缘依据图纸要求包好陶瓷纤维毯，0.2mm薄铁皮，防止合拢过程中陶瓷纤维毯脱落〕，靠拢中需要借助倒链和千斤顶，整个过程中要轻拉轻放，避开产生冲击，并留意观看折流墙局部与炉管的距离，防止发生碰撞，到位后用型钢及工卡具固定。・用同样的方法就位另一侧的墙板。・检查合拢后的上、下口的宽度及上口的对角线之差是否到达规定的要求，如不符合，重调整。・5.2.4-3：图5.2.4-3端梁及端管板固定角钢安装：侧墙调整到位后连接两侧墙之间的拉杆、端梁〔需要先进展衬里〕并安装端管板固定角钢，整个模块成为一固定构造。对流模块吊装1模块吊装釆用单机提升法，吊车〔履带吊〕依据模块吊装的最恶劣工况选用，吊点选在紧邻两墙板中间立柱的四根立柱上。为保证吊装过程中模块不消灭变形，需要制作一套矩形支撑梁〔其荷载山最大模块重量打算，外形尺寸山设置吊点的四根立柱间距决定〕。每段模块的吊装均承受一样的吊索具，即用四条小绳扣〔依据支撑梁尺寸、重量选用〕悬挂支撑梁的四个角，协作两条主吊绳扣〔依据模块尺寸和最大模块重量选用〕使用。模块吊装及吊装平衡5.2.5-1o2模块吊装就位后，用经纬仪测量其垂直度，如垂直度达不到要求在模块连接面之间垫薄钢板〔模快以模块之间承受螺栓+封闭焊时〕或石棉板〔模快以模块之间仅承受螺栓连接时〕进展调整。当模块堆叠到肯定的高度后，跟随安装对流段两侧的钢构造，防止其晃动。5.2.5-1模块吊装及平衡梁图示5252所示搭设脚手架,栓和进展密封焊接。

以便于下一块模块安装时紧固螺5.2.5-2对流段安装用脚手架搭设示意图14急冷换热器安装47m并形成整体框架后，可以开头安装急冷换热器。急8426m,4.1m,37t,安装就位EL+123000cCKE2500型履带吊车摆放到指定吊装饰。起吊时釆用CKE4000CKE2500型履带吊车。20m,溜尾吊车幅度为10m。600t20m34m之间。急5.2.6-1所示：5.2.6-1SLE吊装示意图1吊装前要做好如下预备工作：1〕EL+123000的支撑梁，EL+128000.EL+132790、EL+136370的通长槽钢梁安装完毕并紧固好螺栓，将另一侧的梁横放在所在标高的牛腿上，并用铁丝临时固定好。由于急冷换热器下部蒸汽入口集箱的外形尺寸缘由，不能将这局部预留梁提前•安装好，必需在急冷换热器安装就位后才可以将预留梁安装到图纸位置。完成对流段两侧的平台安装，使各通道通畅。在急冷换热器就位后，为了临时固定急冷换热器防止其向外侧倾斜，如图5.2.6-21528m.36m平台之上对流段的侧板立柱上焊接临时固定急冷换热器用的临时吊耳，并预备好所需的导链。检查到货的急冷换热器的尺寸，管口方位等是否符合图纸：检查是否有所损伤。确认设备安装方位。SLE/EL.l^OSLE/EL.l^Ov”EL.123000EL.1230005.2.6-2临时固立SLE〔急冷换热器〕用导链设置示意图2SLE安装挨次和方法如下：将SLE-ASLE鼎近对流段模块侧，安装地脚螺栓，使导链受力，但留意不要过度而使SLE局部变形。回钩，摘除吊装索具，SLESLE局部变形或擦伤。SLE的安装挨次:ATBTDTC；模块东侧SLE的安装挨次:E—F->H->G。安装时必需将每侧SLE的裂解和集箱是靠对流段模块侧的，便于吊装索具的摘除，否则在SLE就位后顺当地将索具摘除。全部的SLE吊装完毕后，将预留的支撑梁和槽钢梁安装并找正，松开临时固定用16的导链，安装好全部的地脚螺栓。SLESLE的安装基准时，为了满足管道SLE的中心线在辐射室中心上。在EL+132790和EL+139500SLESLE的垂直中心为准，10mm,使SLE可以自由向上膨胀。527汽包安装在上部构造框架安装完毕并整体找正合格后，可以开头汽包安装。汽包吊装图如图5.2.6所示。吊装前要做好如下预备工作：检查汽包底座尺寸、管口方位等是否符合图纸要求。由于汽包内件已预制完成且被充氮保护，所以无需翻开人孔进展检查。检查汽包支撑梁的安装质量。在汽包和支撑梁上划出安装基准线，确定安装方位。汽包安装到正确位置后，重检查中心位置和水平度，紧固固定端螺栓，滑动端螺栓在紧固后要被松回1mm,并拧紧背帽。用平垫铁调整汽包水平度，在调平找正后，将垫铁焊在钢构造上，防止其在汽包热膨胀滑动时脱落。5.2.6汽包吊装示意图烟囱安装烟囱是在车间预制好的，在衬里工作完毕并强度足够后，才可以进展安装工作。烟囱起吊时承受双吊车抬吊。烟囱安装就位后，调整其垂直度，然后拧紧烟囱和支撑梁之间的螺栓。附件安装在安装附件前，依据既定程序和图纸检查，做好记录。附件包括：人孔门、观火孔、烧嘴等。在安装人孔门、观火孔之前，检查和确认：无缺少局部。筑炉工作开头前，螺栓已焊接在墙板上。筑炉工作已完成，强度足够并符合要求。构造和安装部件之间的垫片无损坏。6mmo安装烧嘴前，先检查好数量，一次风门应转动敏捷，并注明安装位置。由于烧嘴是安装在已预制安装好的炉底板上的，故调整余量不大。所以在安装前要检查调整好炉底板的水平度，便于烧嘴安装。烧嘴安装检査合格后，用塑料布把烧嘴包好，防止杂物进入管子和**嘴中。每台炉炉底在辐射炉管两48个。炉本体工艺配管安装裂解炉本体工艺配管主要包括上升管、下降管、横跨管和跨接收四个局部。上升、SLE8SLE入口相连接焊缝的焊接。1SLE对接焊口为同位置重复水平焊接，承受专用海绵充氨堵，可同时完成一组辐射炉管15道焊口的焊接。焊接工艺参数见下表：焊接材料焊接材料焊接电流焊接电压焊接速度层数 母材规格方法焊材极性电流〔A〕〔V〕〔cm/min〕(mm)1GTAWTIG-35C2.4直流负极65-908-125-625Cr-35Ni+20Cr-32Ni2-以上GTAWTIG-35C2.4直流负极85-1058-125-7注：施焊过程中掌握层间温度100€。承受摇摆焊接。易产生的焊接缺陷为接头内部凹陷，焊接接头处凹陷环孔。182P22材质与炉外接工艺管不锈钢材质对口焊接时，焊接方法釆用不同于惯用的对接焊后整体热处理的方法，承受的是合金钢一侧承受堆焊，热处理后与不锈钢进展焊接的焊接方法。焊接工艺参数见下表：堆焊层:1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-7OC3.2DCEP80-12020-2810焊接方焊接材料焊接电流电压焊接速度层数法焊材焊接方焊接材料焊接电流电压焊接速度层数法焊材规格(mm)极性电流(A)(V)(cm/min)焊接方焊接材料焊接电流电压焊接速度层数法焊材规格(mm)极性电流(A)(V)(cm/min)1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-10520-2810平衡配重的安装和调整转材线焊接完成后，才能安装平衡配重；10mm,以保证导向轴能沿槽钢上的长椭圆孔自山滑动；须确保导向轴水平；烘炉过程中，当配重臂杆调整至水寻常，再将大小轴相焊；30°；配重块先按设计进展配置，烘炉过程中，适当增减配重块，以配重臂杆调整至水平为宜。主要施工机具设备及材料113材/年KBR裂解炉模块化组装为例，6-16-2o序号型号规格日本神钢数量备注序号型号规格日本神钢数量备注1施工机具.设备名称履带吊车1192履带吊车日本神钢CKE25OO型3汽车吊50t4汽车吊25t5拖车150t序号施工机具.设备名称型号规格数量备注序号施工机具.设备名称型号规格数量备注CKE4000型111167倒链千斤顶重型载货车轻型载货车逆变焊机3-5t8930-50t15t1011121.5tZX-400261115生产指挥、应急车ca**体保护焊机等离子切割机NBC-400LGK-604213角向磨光机6100-<t)1502514151617轴向磨光机烘干箱恒温箱6AYH-100101-4102318经纬仪水准仪DZ6-12DSZ22序号名称规 格单位数量123钢丝绳扣钢丝绳扣由模块尺寸及最大模块重量决泄由模块吊装支撑梁重量决立d)43mmX13m对对对1214钢丝绳<l>17.5mm/(t>21.5mmmL吊带5t.10m糸14槽钢C20am15钢跳板300X3000块100/50备注100/50备注模块吊装模块吊装辐射段吊装辐射管吊装辐射管吊装0678910111213卸扣卸扣钢板钢板型钢角钢H型钢10-20吨由最大模块重量打算§=32mm§=20mmC20L100X10不小于HW350HW250或HM294个个2164Lmmmm18016015040480500模块吊装吊耳平台、吊耳模块加固模块加固模块组对模块组对及加固辐射管及模块组对16脚手架杆040m备注：以上手段用料中的型钢可先使用后续工序工程用12001500料，但使用完毕需检测调整20质量掌握7.1本工法执行的标准标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》；SH3501-2023《材化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》；SH/T3511-2023《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；KBR技术标准；GB50205-2023《钢构造匸程施工质量验收标准》；JGJ82-91《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收标准》；《锅炉圧力容器圧力管道焊工考试与治理规章》〔2023年版〕；SH3086-1998《材化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件》；SH3506-2023《管式炉安装工程施工及验收标准》。质量保证措施裂解炉组装过程中的主要质量掌握要求是模块化组装的儿何尺寸掌握、钢构造立柱和炉管对接焊缝质量以及炉管安装质量等，具体保证措施如下：H质量保证体系,随着工程的进展逐H部的质量体系，各部门和责任人员严格履行职责，确保质量体系的有效运行。CO：半自动焊进展焊接，焊缝外观成型好、焊接变形小，提高了焊接效率和质量。严格掌握模块组装尺寸。施工建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检〔包括工序交接报检及工程最终报检〕QA/QC部严格遵守执行，并准时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。同时强化工序掌握，全面实施报检制，不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，以掌握模块成型尺寸符合要求。7.2.4100%渗透探伤检查，在炉管焊接焊完底层和外表层后，应分别做渗透探伤，填5LI检，如觉察有裂纹等缺陷，必须用砂轮磨去前方可进展下一层1.2mm。127mm〔下端向炉膛中心倾斜〕。21每组配重的两导向槽钢必需平行，其上下间距差不得大于lOmmo施工中各种计量器具均应经计量合格，并在周检期内，否则不得使用。施工场地、运输道路、吊装位置、组焊场所等须满足施工根本要求，以确保避开吊装、运输及组模过程中的构件变形。质量掌握要点参检的位现场安装检査点 检查要求 时间要求 备注1•慕础 安装工作开头前立柱中心线间距立柱中心线对角线差(3)螺栓位宜及间距(4)垫铁安装2.钢构造安装

±5mm 7 V5mm 7 V±2mm强度>30kg/cm2标高 7 Q±0.5mm2」焊接工艺评定焊接开头前2.22」焊接工艺评定焊接开头前2.2焊接开头前2.3安装找正后(1)立柱中心位宜偏差±3mm(2)垂直度H/1000,且三15mm柱底版标高和水平度烟道风门±2mm;H/1000,且冬5mm旋转自由4 QV VV V7 V7 V螺栓紧固地脚螺栓 二次灌浆前 V V高强螺栓 50kgm V V在地脚螺栓紧固 V V二次灌浆 后钢构造最终检査(包括焊接 d V检査)3.辐射炉管3」安装 在筑炉工作开头由弹簧吊架支挫 V前SLE无损检测炉管中心位宜及到炉墙间距最终检査4.SLE4」安装

V VRT、PTs光谱 V V设计要求 7 V设置弹簧吊架到冷态 7 VV22参检爪位现场安装检査点 检查要求 时间要求 备注标商垂直度中心偏移

±2mmH/1000W5mmVV4QVV4Q7V汽包安装前7QVV7V7VVV•汽包及其支持梁梁水平度.标商、螺栓孔间距.梁间距汽包到货检验安装滑动端的滑动距离：—*标岛水平度距中心距离允许偏差封闭前辰终检“

21mm±5mmL/1000并且径向Mm： 7 Q轴向<2mni：.±5mm V V7 VHGJ20233-2023化匸机器安装工程施工及引风机 验收标准通用规定6」安装整体找正 V V6.2连轴器对中 4 Q63口坏间隙检査 V V林循环 V V収机试运整体试运行最终检査并封闭

4 Q7 V VV V检查其配管无强制应力，且可在修理时拆輕 除7」杯枪试漏 7 V V7.2安装 V V中心位置垂直度炉木体工艺配管(1)安装偏差(2)无损检测

5mm 4 Q6mm 7 VV VV23现场安装检査点现场安装检査点检查要求时间要求参检爪位备注弹簧吊架安装及冷态位貝吹扫.试斥V V(5)化学清洗V(6)最终检査7 V9.裂解炉整体检査验收8安全措施7VSH35O5《**化工施工安全技术规程》和业主的安全要求。在施工生产过程中针对以下重点加强治理：&1工作安全分析施工方案内必需编制工作安全分析。工作安全分析主要是结合施工的特点，分析施工过程中可能产生的危急及危害程度，并有针对性提出各项安全措施，确保安全施工。8.2脚手架及其防护搭设脚手架的材料必需合格。脚手架操作面必需铺设满跳板，不得有空隙和飞跳板、探头板，操作面20m以上的脚手架，纵向必需设剪力撑。执行合格挂牌使用制度，未挂表示合格可用的绿牌的脚手架严禁使用。高空作业患高处作业禁忌病者不得上岗作业。2m以上的工作面作业的人员必需穿戴全身式安全带，安全钩挂于稳固构造上，使用时高挂低用。高处作业上下攀登的用具，构造必需结实可黑。作业用的梯子，梯子梯脚底部应坚实，不得垫高使75030厘米为宜,立梯不得有缺陷。为防止物体打击，严禁立体交义、上下同时作业，作业人员必需留意头上脚下，高处作业的材料、工具必需有防坠落措施。不必要的材料，要准时清理，安置于安全地段。制止撤除高处作业设置的护栏和安全网。因工作需要，临时撤除或变动安全防护24设施时，必需经施工负责人同意，并准时恢复。严禁从高处抛投物体，作业人员严禁持重物在高处行走和上下。临边洞口作业但凡人与物有坠落危急并危及人身安全的临边洞口，必需设置结实的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护措施。临边和洞口作业，如装设围栏不行行，必需佩戴安全带，并系于稳固点上。防火治理施匸现场除指定吸烟点外制止吸烟。在高空进展焊接和**焊工作时必需使用内铺防火毯的接火盘，下方假设有易燃易爆物品要铺防火毯。按规定办理动、用火证，动火证指定专人办理，动火证山动火人随身携带。&5.4动火前要清理动火区域的易燃易爆物质，看火人必需坚守岗位，要配备相应的灭火器具。动火后要检查无误前方可撤离。8.5.5严格治理施工现场的各种易燃易爆物品及各种**品的保管、使用和发放。起重吊装作业设备或大型构造件吊装，必需编制吊装方案并审批，吊装作业前向吊装作业人员进行安全技术交底。吊装过程中要认真执行十不吊原则，即：无专业人员指挥或信号不清不吊；重量不清或超负荷不吊；光线暗成品保护不好不吊；吊装物上下有人不吊；恶