130吨锅炉说明书

一.主要承压部件：水冷壁本厂#5、#6、#73850mm×7800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密φ60×56×20.5mm80.5mm96φ60×548φ60×5片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观看孔等。炉膛烟气截面流速为4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分别器侧外突出形成导流加速段3φ159×8的不530〔#7896〕个钟罩式风帽通风孔。2根φ325×25，2根φ273×2524φ133×1224根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325X25的集箱外，基余均为φ219×25。水冷壁在最低点有放水排污11汽冷旋风分别器分别器型式汽冷旋风分别器管数180×2/炉管径φ38×3.5上环形联箱φ273×25〔4〕材质15CrMoG下环形联箱φ219×25〔2〕节距75mm内部流程两上两下、穿插流淌布置每个分别器分两侧两上两下分别器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分别器系统的工作效率对循环流化床φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外铁板组成包覆管式壁作为旋风分别器的外壳，流受热面。整个物料分别和返料回路的工作温度为930℃左右。包覆管分别器的汽冷受热面能够有效吸取物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。60mm器的内外表得到保护，从而使分别器具有较长的使用寿命。分别器出口管承受高温耐热合金制造，材质为15CrMoG。分别器入口开设检修门，并保证其密封性。在汽冷过热器下联箱分两侧处，布置止晃装置，使汽冷旋风分别器满足各种热膨胀的布置要求。返料器和立管内设有热电偶、测压管插孔及观看窗，以监视循环物料流淌状况及运行状况。汽冷旋风分别器作为过热器受热面的一局部。锅炉汽包一起。封头上开有椭圆形人孔门，以便于安装和检修。汽包内径φ1600mm材料P355GH〔19Mn6〕厚度100mm汽包正常水位180mm〔O〕封头厚度100mm水位正常波动值±50mm筒身长9200mm汽包总重50t/h全长10800mm汽包涵量55m2〔1〕汽包内承受单段蒸发系统布置有旋风分别器、给水清洗孔板，顶部百叶窗，连排装置，加药装置，下降管装置，紧急放水装置等内部设备。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，给水管，连排管，加药管，放水管和蒸汽引出管座外，还有压力表管座，安全阀管座，水位计短管，备用管座等。〔2〕汽包给水管和加药管座承受套管构造，避开进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。汽水混合物切向进入汽包内装的28φ290mm5T/H。进入汽水分别后蒸汽向上流淌经旋风分别器顶部的梯形波〔由省煤器来的50%的清水，在清洗孔上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中局部盐溶入清水中，穿过8根φ133×12mm后的水进入汽包的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽及抽空现象，在下降管入口污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避开汽包产生较大的热应力，进水温度不100℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。汽包正常水位在汽包中心线以下180mm，最高最低安全水位±50mm。配备两套电接点水位计、两套汽平衡容器〔远控用、一套玻璃管水位计、一套双色水位计来监视，确保运行中的水位准确。为获得合格的蒸汽品质、锅炉给水品质应符合以下要求：锅炉给水品质：硬度：～0mg/L蒸汽品质：钠：≤5ug/LPH9.0～９.5二氧化硅：≤0ug/L排污率：正常≤2%导电度2℃：≤0.3u/cm过热器及减温器、屏式过热器管子规格φ38×5管节距65mm材质20G高度12023mm管数12根/排〔8排〕宽度11052mm排距840mm布置垂直悬吊在炉膛上部出口处、低温过热器管子规格管子规格材质节距φ42×515CrMoG110mm管数布置801排/根分三组逆流悬吊在高过后、高温过热器管子规格φ38×5材质12Cr1MoVG节距110mm布置 分二组顺流悬吊在坚井烟道上部管数80根、1根/排4、减温器：型式喷水混合式减温范围30℃之内布置分两级在低过前后各一级一级联箱2个在汽冷后低过前二级联箱2个在低过后高过前规格φ273×35规格φ325×35材质20G材质15CrMoG减温水量最大9.6 T/H减温水量最大5 T/H过热器是将锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器为减温水。蒸汽系统是由汽包、屏式过热器、旋分过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级减温器、高温过热切器、炉顶管、高过出口联箱、连接导汽管及阀门、测温测压元件等组成。器——二级喷水减温器——高温过热器——炉顶管——过热器出口集箱。饱和蒸汽从汽包由8φ159×124φ159×12φ38器入口集箱，低温过热器φ42×5,15CrMoG88φ38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为9.516t/h、4.334t/h。减温水调整范围掌握在减温水设计值的50～150%以内。防磨构造上承受如下布置形式：12，防止磨损。屏式过热器承受膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨154.7m/s。高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。合理掌握烟气流速，调整炉膛微正压燃烧，减轻磨损。型式螺旋鳍片非沸腾式型式螺旋鳍片非沸腾式横向节距86mm布置方式双绕顺列卧式布置中间联箱φ219×20材质20G管径级数φ32×4。5三级每级47排出口联箱φ219×25材质20G管数94根〔2根/排〕纵向节距90mm省煤器是利用烟气来加热锅炉给水的热交换器设备。它安装在锅炉尾部的垂直烟道中，是锅炉给水的主要加热受热面。锅炉装设省煤器后可以降价排烟温度，削减排烟损失，从而的工作条件得到改善。为了增加传热效果，削减积灰和使构造紧凑，通常承受顺列布置。省47片，每片蛇形管都是双套管平行于前墙逆流顺列布置。尾部竖井烟道中设有三级省煤器，均承受φ32×4.52mm省煤器管，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。省煤器管束最上排装设防磨护板，蛇形管每个弯头与两侧墙壁间装设防磨罩。运8m/s在汽包下降管再安排联箱〔其中一个上〕和省煤器前混合联箱之间设有再循环管设有排放空气门，在省煤器入口集箱上还设有酸洗管座锅炉尾部烟道内的省煤器管每一级之间，在烟道两侧均留有人孔门，以供检修之用。安全阀：名称名称工程单位W54数值14V，PN1备注型号A49Y-PW54。汽包数量动作压力〔饱〕个MPa1.08P12.10型号型号A49Y-PW54过热器数量10V，PN1W5410，DN125。动作压力〔过〕个MPa1.05倍10.29空气预热器型式型式一次风管数风行程管箱横式4200根三个行程规格二次风管数布置φ51X1.53300根顺列逆流空气预热器是利用锅炉排烟来加热空气的热交换器设备温度的提高，增加了燃烧的稳定性，削减了燃料的不完全燃烧热损失。在省煤器后布置三级空气预热器，分别加热一次风和二次风。每级空预器分左右两组，每组分上下面两层，一、二次风为并列在每组空预器的上、下层内被加热，空预器承受800mmφ51×3φ51X1.5的钢管。每级空气预热器及相应的连通箱均承受全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。在冬季运行时为防止低温腐蚀，须承受热风再循环加热冷空气。一二次风的热风11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。其次节130T各辅机设备标准一.给煤装置给煤装置为3炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值126m障时，其余二台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。肯定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根φ325×10～2m播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800mm处进密封用。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以掌握播煤风量。二.布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。加以掌握〔快速风门。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风7800×385012.4M2530向节距均为160mm。为了保护布风板，在布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。三.排渣装置底渣从水冷布风板上的三根φ159风冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按8t/h放渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自除盐水来，并送入除氧器。〔风室压力为准。11KPa1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所上升。四.二次风装置二次风通过分布在炉膛四周炉墙上的三十个二次风管和喷嘴下部不同高度的空间，喷口风速＞70m/s，运行时二次风压一般不小于6KPa。是调整烟气含氧量和炉膛中上部燃烧份额的主要途径。为了准确掌握风量来组织燃烧，一、二次风总管上装设风门及测风装置。五.床下点火燃烧器0#900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风，由一次风道引入。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛点火用油及风量：点火油枪油压：点火油枪油压：每只油枪喷油量：点火总风量其中混合风2.5Mpa900Kg/h30000m3/h17150m3/h点火启动时，风室内温度监视承受热电偶数字温度计，冷态启动时间一般6小时。锅炉冷态启动挨次如下：首先在流化床内加装启动床料，粒径0～10mm，启动引风机、送风机作好流化试验，确定流化风量后，关闭主风道门〔快速风门，切换到点火风门，并且使床料保持在微流化状态，启