tbt3066-2023年异型轨技术条件

3前言路上应用广泛，技术性能优于焊接异型钢轨。本标准不适用于焊接异型钢轨的制造。首次制定。本标准由铁道部标准计量争论所提出并归口。本标准主要起草单位：哈尔滨铁路局、齐齐哈尔工务机械厂、铁道部标准计量争论所、沈阳铁路局朝阳镇工务器材厂。本标准主要起草人：马国发、王淑梅、胡亚娟、孙法林、齐玉环、杨森。范围本标准规定了异型钢轨的技术要求和检验方法、检验规章、标志及运输。75—60kg／m、60—50kg／m、5043kg／m制成形异型钢轨〔以下称异型钢轨〕制造及检验。其他型号的异型钢轨可参照本标准执行。引用标准版本适用于本标准。GB／T228金属拉伸试验方法GB／T19001一ISO900l2000质量治理体系要求GB／T19002一IS09002—1994质量体系一生产、安装和效劳的质量保证模式TB／T1354—1979TB／T2341.1—199343kg／mTB／T2341.2199350kg／mTB／T2341.3—199360kg／mTB／T2341.4—199375kg／mTB／T2344199343～75kg／m技术要求制造异型钢轨的原料应是铁路用钢轨，并符合TB／T2341.1～2341.4、TB／T2344的规定。异型钢轨应按经规定程序批准的图样技术文件制造。其外形尺寸应符合表3的规定。6.25m12.5m25m。其长度L<12.5m，L±3mm；长度L≥12.5m，L±6mm。异型钢轨的异型部位外部构造尺寸见图1。异型钢轨的成形段的断面尺寸、孔加工尺寸公差应符合TB／T2341.1～TB/T2341.3规定。异型钢轨的锻造成形段及过渡段不得有裂纹、过烧、局部凹坑等锻造缺陷。异型钢轨的过渡段部位的各相交面应圆顺平滑过渡。异型钢轨尖角须纵向打磨圆顺，到达图样要求。异型钢轨的轨顶面及轨头侧面平直度公差每米范围内小于等O.5mm许向下弯曲。800mm～1000mm，其金相组织为珠光体和少量铁素体，不得有过烧组织。其晶粒度不得低于母材。异型钢轨的轨端淬火应符合TB／T23444.4异型钢轨的异型部位及热影响区均应进展超声波探伤。异型钢轨的落锤试验数据按表l规定进展，试件不得断裂。表1落锤试验高度 单位为米轨 型锤击次数1

50---43kg／m3.8

60--50kg／m5.O

75--60kg／m6.2异型钢轨的实物疲乏试验可按表2200万次作用，不得断裂。表2疲乏试验荷载值 单位为千牛荷荷载轨型Pmax／Pmin50--43kg／m367／6660--50kg／m438／8775---60kg／m600／120型钢轨的机械性能应符合TB／T23444.3.143技术要求检查工具及检查备注检查工程执行标准75-60kg/m技术要求检查工具及检查备注检查工程执行标准75-60kg/m60-50kg/m50-43kg/m方法锻造外表检查3.8过烧、局部凹坑等锻造缺陷目测3.4-下鄂圆角检查轨头宽度3.8符合图样要求TB／T23417l±0.570±0.570±0.5R样板游标卡尺轨距线处测量轨腰厚度TB／T234116.510.515.510.514.510.5游标卡尺钢轨高度TB／T2341176±0.5152±0.5140±0.5游标卡尺断面尺寸轨底宽度TB／T2341150121321211412游标卡尺轨头端面对称度样板、直角尺轨底端面对称度样板、直角尺夹板安装面高度轨腰样板端面垂直度直角尺、塞尺TB／T23410.5TB／T23411.0TB／T2341±0.5TB／T23411.03轨顶面及轨头侧面平直度检查锻造端长度异型钢轨全长

图样、本标准3.93.43.3

0.5／1000450+6L<12.5mL±3，L≥12.5mL±6

平尺、塞尺钢板尺钢卷尺螺栓孔端距1螺检孔端距2螺栓孔端距3螺栓孔中心高螺栓孔径直径

TB／T2341TB／T2341TB／T2341TB／T2341TB／T2341

76±1.0216±1.0356±1.079±1.0φ31±1

66±1.056±1.0216±1.0166±1.0356±1.0326±1.068.5±1.O62.5±1.0φ31±1 φ29±l

游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺螺栓孔两面倒角

TB／T2341

(O.8～1.5)×45° 角度尺、直尺金相组织及晶粒度检验正火区金相组织及晶粒度试件分别取在过渡段及母材纵剖面的轨头、轨腰、轨623。对压制型异型钢材，轨头部位不取样，过渡段取加热部位。淬火区硬度试验20mm超声波探伤检验异型钢轨应进展超声波探伤检查，不得有伤损。探伤人员须持有关部门发放的二级及以上无损检测证书。落锤试验1000kg±5kg，锤头及支座圆弧半径为100mm～300mm。51.2m1m型高差垫板，按25为不合格。疲乏试验异型钢轨试件的实物弯曲疲乏试验按TB／T1354的规定，试件长度为0.9m。 、0.8m中部。3根为lγ=0.2，按表32003拉伸试验异型钢轨拉伸试件取样位置见图4。异型钢轨拉伸试验样轨取一根，整体锻造式试样分为l、2、3，4、5、6，7、8、验结果取平均值，不得低于标准规定，且不得在一组中有2GB／T228检验规章型式试验在以下状况下进展：异型钢轨试生产；b)工艺转变时；c)周期性生产检验不合格、复检结果仍不合格时；d)正常生产满三年时；e)停产一年以上恢复生产时；f)上级质量部门要求检验时。异型钢轨出厂检验逐一进展，检验工程为轨端踏面硬度、超声波探伤及外观检查。、金相、拉伸试验。异型钢轨型式试验、出厂检验的结果均应符合本标准规定。周期性生产检验1判为该批产品合格，可连续生产，试验结果不合格时应进展复检。21异型钢轨的质保证及标志、运输6.1GB／T19002IS09002—1994GB／T19001IS09001--2000标准规定的质量保证体系。对每一根异型钢轨，生产厂都应建立可追溯的质量档案。每根异型钢轨应附有合格证，每批异