六万吨甲醇装置更换催化剂、检修总体方案1

六万吨甲醇装置改换催化剂、检修总体方案1由于义翔铝业停车检修至4月4日，在此期间天天约减少用气30万NM3，长线用气量在没有大的变化的状况下将维持在约155万NM3/天左右，我厂净化气产量将维持在约260万NM3/天。鉴于此，结合我厂2#、3#锅炉脱硫系统碰头〔时间5天〕期间，蒸汽量不够，必须停净化一个小系列〔从停车到启动并气时间7天〕，系统负荷较低，适宜进行六万吨甲醇合成装置改换催化剂〔18天〕的工作。我厂计划于3月28日15：00时2#锅炉停车进行脱硫系统碰头〔1#、4#、5#锅炉运行〕，同时六万吨甲醇合成装置停车改换催化剂，热电停运3#发电机大修〔1#、2#发电机运行〕，净化52#低温甲醇洗装置停车检修〔51#、53#两个系列运行〕。为了在较短时间内圆满完成检修任务，保证城市煤气正常供应和检修顺利进行，特编制义马气化厂《6万吨甲醇合成装置改换催化剂及2#、3#脱硫系统碰头总体方案》。一、编制依据1.1气化厂目前的实际生产运行状况。1.2甲醇合成装置历次停车改换催化剂的实际进度和经验总结。二、组织机构为了保证六万吨甲醇合成装置催化剂改换及检修工作的顺利进行，按时完成检修任务，并在检修期间保证安全稳定连续供气，特成立停车检修领导小组：组

长：任富强

王卫华副组长：郭华明

刘志辉

付春玉

郭昭彰

杜玖盈成

员：牛献斌

王

峰

刘

振

程延峰

邓联合

邓

峰

翟瑞侠

乔丽娟

张

晓

崔巍

姚正强领导小组下设各专业组:机动检修组：组长：付春玉成员：邓联合

王峰

崔

巍

姚正强

张

晓

侯越峰

刘新峰安全环保组：组长：郭昭彰成员：翟瑞侠

王友军物资供应组：组长：付春玉成员：邓联合

刘光

技术质量组：组长：刘志辉成员：陈

丽

杨

建

李

鹏人力保证组：组长：郭华明：成员：张万民

三、6万吨甲醇合成装置改换催化剂及2#、3#脱硫系统碰头停、开车计划安排在2021年3月28日15:00开始2#锅炉停车进行脱硫系统碰头，共计120小时〔5天〕，4月2日15：002#锅炉并汽；6万吨甲醇合成装置停车进行隔离、置换、钝化，从停车至催化剂还原结束，共计432小时〔18天〕，4月15日15:00转入轻负荷运行。详见《6万吨甲醇合成装置改换催化剂及2#、3#脱硫系统碰头网络图》。四、6万吨甲醇合成装置改换催化剂及2#、3#脱硫系统碰头期间生产系统运行方式及负荷热电装置四炉二机运行13天，三炉两机运行5天，一大一小两套空分运行、四台气化炉运行〔假设三台运行，一旦一台降负荷，影响净煤气、甲醇产量较大〕、一大一小两套低温甲醇洗装置运行7天，一大两小三套低温甲醇洗装置运行11天；8万吨、10万吨甲醇合成装置运行18天；甲醇精馏、二甲醚装置依据销售状况调整。在锅炉脱硫系统碰头期间日产净化气240万NM3/天，粗甲醇500吨/天；在锅炉脱硫系统碰头结束后〔4月4日15:00时52#低温甲醇洗装置并气后至4月15日15:00〕，日产净化气约280万NM3/天，粗甲醇约600吨/天。配长输管线中压氮气约1.3万Nm3/h；保证长输管线用气量，热值在3350-3450Kcal/Nm3之间。五、检修项目见附件一六、改换催化剂特别方案见《6万吨甲醇合成装置催化剂改换工艺处理方案》七、检修过程风险分析见《6万吨甲醇合成装置催化剂改换工艺处理方案》八、安全措施：8.1所有参加检修人员进行检修方案及安全措施相关专项教育。职工及外来施工人员都要严格遵守各项安全规章制度，检修时严格执行票证管理制度并严格落实安全措施，严禁无证作业。8.2操作人员进入合成塔前要将6万吨合成装置所有的工艺介质管线彻底隔离。分析合成塔内的气体成分，合格后办理《受限空间作业证》后方可进入。8.3合理调配值班力量，值班领导不得缺岗，要认真检查劳作纪律和工艺纪律的执行状况，及时制止不良行为和不正常操作，并能快速有效地处理突发事情。8.4设备内作业分析项目包括：一氧化碳(20mg/m3)、甲醇〔25mg/m3〕、硫化氢〔10mg/m3〕、氧含量〔18％－21％〕、可燃气〔小于0.5％〕；分析点选取在合成塔的上部和下部，由化验人员佩戴隔离式长管呼吸器进行检测，不留死角，假设检测结果存在超标状况，则对设备内进行强制通风后再进行检测，合格后进入作业。8.5设备内照明使用行灯，安全电压不超过36伏，接线采用防潮措施，避免漏电。潮湿环境作业电压应小于12伏。8.6操作人员戴长管式防毒面具进入塔内，有专人看护长管的进气口。8.7作业完毕后，仔细检查设备内不得有遗留物品。8.8参加催化剂装填的人员穿好工作服，戴好安全帽，佩戴防尘口罩或长管呼吸器，分两批轮换作业，每半小时改换一次，避免长时间设备内作业。8.9现场爬梯、软梯、脚手架或临时搭设的平台，必需经作业负责人检查确认合格后方可使用。检修期间现场的所有爬梯、软梯、脚手架或临时搭设的平台、篦子板、盖板等安全设施任何人严禁私自拆卸。8.10进行登高作业或在合成塔上部作业要系好安全带，严格按规定办理《高处作业安全证》，作业人员禁穿硬底易滑鞋登高，严禁高空抛物。8.11检修过程中需要动火作业时，应按规定办理“动火安全作业证〞。同时对动火点四周油污及可燃物质进行彻底清理，并分析可燃气含量合格，动火时应对火花的喷溅方向及范围进行控制并做好遮挡。8.12进行吊装作业时，起重臂下严禁站人；催化剂装填过程中，作业人员要防止料斗上下碰伤人。8.13卸触媒时要防止触媒钝化不彻底，遇空气着火。严禁用木棒、橡胶等易燃物品接触触媒。触媒卸出时，应马上用水进行冷却降温。8.14由于铜为重金属，要防止重金属中毒，减少皮肤直接和触媒接触。8.15每项作业结束或天天工作结束，由值班人员负责，对现场检查有无遗留火种、人员、工器具、电源是否关闭等，确认无误后方可结束。8.16检修人员应认真仔细防止砸、碰、挤等意外伤害。8.17安全负责人及当班班长对检修现场进行不定期检查，发现违章及时制止并处理。九、应急预案9.1触电事故在检修过程中，假设出现触电，应马上切断电源。联系电气人员检测处理，如有人员受伤现场监护人员马上联系总调、车间、医务室进行处理。9.2中毒事故检修过程中如感到身体不适，马上停止作业，到空气新鲜处休息。如有人员中毒，首先要做好自身防护，迅速将中毒人员脱离中毒现场，至空气新鲜处，坚持呼吸道通畅。中毒严重者要马上进行现场急救〔给予输氧或人工呼吸等方法〕。并及时通知车间、总调及医务室急救。如有甲醇或其他物质溅入眼睛，应马上到洗眼器处或用流动的清水进行冲洗，并及时通知车间、总调及医务室急救。9.3火灾事故检修过程中如发生着火事故，应马上判明着火原因。〔1〕油类着火：及时用灭火器进行扑救；〔2〕煤气着火：马上对着火部位进行工艺隔离、泄压，接消防水对着火点四周设备、管道喷水冷却，控制火势蔓延。同时向车间、总调、消防队报警。〔3〕甲醇着火：马上切断泄漏源，用干粉灭火器进行灭火，控制火势蔓延，对泄漏无进行围堵，防止进入地沟、阴井等限制性空间，同时向车间、总调、消防队报警。9.4坠落事故检修过程中如发生人员坠落事故，现场人员要坚持冷静，应马上向车间、总调报告，通知医务人员到场急救，对伤者出血部位用布料直接包裹，制止出血；移动伤者时，首先固定伤者颈部，由4～5人同时平抬起伤者，使伤者脊椎姿势固定不动，使用硬质担架。十、应急联系总调