钻孔灌注桩施工全过程

钻孔灌注桩施工全过程钻孔灌注桩：概念：是指采用不同的钻孔办法，在土中形成一定直径的井孔，达成设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。施工重要工序：场地准备-埋设护筒-制备泥浆-钻孔-清孔-钢筋笼入孔-灌注水下混凝土等。成孔下导管和钢筋笼灌注水下混凝土成桩一、场地准备旱地：平整、扎实场地浅水：筑岛深水：围囹法二、埋设护筒1、护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，避免地面水流入，增加孔内水压力，避免塌孔，成孔时引导钻头的方向。2、护筒的制作规定：①护筒普通采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体状况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm。护筒上部设1～2个溢浆孔。②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。3、护筒的埋设规定①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等办法。③埋置深度普通状况为2—4米，特殊状况应加深。④护筒顶端高程应满足孔内水位设立高度的规定；护筒入土深度三、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。构成及规定：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质；②粘土（或膨润土）：塑性指数不不大于25，粒径不大于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5；③添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、避免凝聚下沉。有机：丹宁液、拷胶液等减少粘度。泥浆池泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池泥浆指标检测仪器四、钻架与钻机就位规定①能够承受钻具和其它辅助设备的重量，含有一定的刚度，含有足够的高度。②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。③钻架安装就位时，应具体测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。五、钻孔钻孔：冲击法冲抓法旋转法1、冲击钻机钻孔钻头：十字形管形十字钻头冲击钻孔的施工要点：邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：1～2m：粘性土、风化层、砾砂石等中档冲程：2～3m：砂卵石等高冲程：3～5m：基岩、漂石和密实卵石层分级、扩钻：十字形钻头钻1.5m以上孔径分2级；管形钻头0.7m以上孔分2～4级。2、全套管冲抓成孔特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时能够很直观地鉴别土壤及岩性特性，对于端承桩，便于现场拟定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径原则，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提高到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提高锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提高至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装规定、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相似。合用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但碰到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。3、正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，通过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。特点：排渣能力比较弱,钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简朴,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。合用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔。正循环钻构造示意图4、反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其它办法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引发塌孔埋钻,并且反循环钻机价格比较高。合用：同正循环。5、旋挖钻机钻孔重要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，能够满足各类大型基础施工的规定。六、清孔目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物去除干净，才干使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，确保桩的承载能力。办法：抽浆清孔换浆清孔掏渣清孔循环排渣七、钢筋笼的制作和安装注意事项：钢筋骨架普通每隔2～2.5米设立直径14～18毫米的加强箍筋一道；钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度；钢筋骨架运输无论采用何种办法，均不得使骨架变形；钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高；下放钢筋骨架应避免碰撞孔壁；当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立刻割断钢筋骨架的吊环。八、灌注水下混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一种强度等级，必须含有良好的和易性，配合比应通过实验拟定。水下混凝土浇筑惯用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，尽量确保导管下端一次埋入混凝土面下列0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下快速排出球塞进入水中。导管法浇注桩身砼水下混凝土灌注过程：浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。由于当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周边环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的办法诸多。最惯用的是导管法。焊吊筋，避免浇筑砼时钢筋笼上浮灌注规定导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采使用方法兰连接，导管应不漏水、不漏气。在孔内水面以上20～30厘米处设立隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。为确保水下灌注混凝土的速度和质量规定，导管上应采用混凝土储料斗。水下灌注混凝土应持续进行，严禁半途停止。导管在混凝土中埋入深度普通为2～4米，在任何状况下不得不大于1米或不不大于6米。导管提高过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提高。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度