11第三章非均相物系的分离2分解

学习回忆

传热:

传热机理

三种传热方式

传热过程的计算

换热器2023/10/311第三章非均相物系的分别2023/10/3123.1概述(1).收集分散物质(回收有用物质)如从气流枯燥器排出尾气中回收带出的固体颗粒作为产品，或者从某些排污中回收带走的液体等。(2).净化分散介质(净化物料)如除去浑浊液中的固相杂质而使其成为清液，或者使压缩后气体中的油滴分别而净化气体等。(3).环境疼惜与安全生产(环境疼惜的需要)象烟道气的排放、废液的排放都要求其含固量到达确定标准，以防止对大气、河海等环境污染。2023/10/313混合物的分类均相物系：物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面的混合物系。非均相物系：物系内部有明显的相界面存在而界面两侧物料的性质不同的混合物系。非均相机械分别过程涉及固体颗粒,可以把固体看成球形.流体对固体颗粒的绕行:固体静止,流体动;流体静止,固体沉降;或相对运动.2023/10/314悬浮液的形成:第一,在前置生产工序前因工艺要求参与固体颗粒;其次,在前置生产工序中从液相中析出固体产品或因反响生成固体及固体杂质.生产中液固分别有不同的目的:得到含液量比较少的固体产品即低液体损失率,或得到含固体颗粒比较少的清液,即低的固体损失率.2023/10/315颗粒和颗粒床层特性简述亦称球形度，用于表征颗粒的外形与球形的差异程度。定义：体积与实际颗粒相等时球形颗粒外表积与实际颗粒的外表积之比，即：空隙率ε：单位体积床层中的空隙体积，m3/m3，2023/10/316以液相加氢为例含有催化剂的物料:催化剂要回收,循环使用;料液进入下一步反映.颗粒大小对分别的难易程度的影响:依据需要把握粒度大小.2023/10/3173.2沉降分别3.2.1沉降概述沉降是指在某种力的作用下，固粒相对于流体产生定向运动而实现分别的操作过程。其依据是利用两相间密度的差异，受力时其运动速度不同从而发生相对运动。进展沉降操作的作用力可以是重力，也可以是惯性离心力，故沉降分为重力沉降和离心沉降。衡量沉降进展的快慢程度通常用沉降速度来表示。3.2.2沉降速度自由沉降：发生在稀疏颗粒的流体中干扰沉降：多发生在液态非均相物系中，沉降速度低。以下争论自由沉降过程。压缩沉降:2023/10/3183.2.3自由沉降沉降的加速阶段沉降的恒速阶段速度加大,阻力也变大,阻力变大加速度变小,小到为0即是恒速阶段.沉降速度ut-----终端速度2023/10/319用前式计算沉降速度时，需先确定阻力系数ζ值。通过因次分析，ζ是颗粒外形、颗粒与流体相对运动雷诺数Ret=dutρ/μ的函数，由试验测得的综合结果在以以以下图中示出。对于球形颗粒的曲线，从图可看出，按Ret值大致分为三个区，各区内曲线所对应的ζ可分别用相应的数学关系式表示。1.滞流区(斯托克斯定律区)10-4<Ret<22.过渡区(艾伦定律区)1<Ret<1033.湍流区(牛顿定律区)103<Ret<2×1052023/10/31101)场力F重力场Fg=mg离心场Fc=mrω22)浮力Fb重力场Fgb=mρg/ρb(重力场中颗粒所受的浮力)离心场Fb=mrω2ρ/ρb(离心场中颗粒所受的浮力)2023/10/3111设直径为d、密度为ρs的光滑球形颗粒在密度为ρ，粘度为μ的静止流体中作自由沉降。此时颗粒受到阻力、浮力和重力的作用，其中阻力是由摩擦引起的，随颗粒与流体间的相对运动速度而变，仿照管内流淌阻力计算式：浮力Fb阻力FD重力Fg则，受力状况：2023/10/3112依据牛顿其次运动定律：Fg-Fb-Fd=ma即：过程开头的瞬间，u=0,因此Fd=0,故加速度具有最大值。随着颗粒的下落，阻力增加，加速度减小。当u到达某一数值ut后，使得重力与浮力、阻力到达平衡，即合力为零，此时加速度为零。因此，颗粒的沉降过程分为两个阶段：加速阶段：u=0,Fd=0,a=amaxu↑，fd↑，a↓等速阶段：u=ut时，Fd=Fg-Fb，a=02023/10/3113将ζ、Ret计算式代入沉降速度根本方程式中，得各区域内沉降速度公式：〖说明〗上式满足条件(1)容器相对颗粒直径大得多(100倍以上)(2)颗粒不行过细，否则消逝布朗运动(d>2μm)适用条件(1)颗粒静止，流体运动(2)颗粒运动，流体静止(3)颗粒流体作相反方向运动(4)颗粒、流体作一样方向运动，但速度不同2023/10/3114例3-1,3-2见教材111页斯托克斯定律的含义:FD=3πμdpu临界直径：指理论上能够完全分别出来的最小颗粒直径.2023/10/31153.2.4干扰沉降颗粒群的运动;干扰沉降的成因;干扰沉降的速度.2023/10/31163.2.5重力沉降设备重力沉降是最简洁的沉降分别方法，它既可用于分别气固非均相物系，也可用于分别液固非均相物系；既可用于将混合物系中的颗粒与流体分开，也可用来使不同大小或密度不同的颗粒分开。依据重力沉降原理进展操作的装置称为重力沉降设备.1).降尘室利用重力沉降从气流中分别出尘粒的设备称为降尘室，常见的如以以下图。操作原理：含尘气体进入降尘室后，因流淌截面积的扩大而使颗粒与气体间产生相对运动，颗粒向室底作沉降运动。只要在气流通过降尘室的时间内颗粒能够降至室底，尘粒便可从气流中分别出来。2023/10/3117utu颗粒降至室底所需时间为Ʈt：当Ʈ≥Ʈt时，尘粒便从气流中分别出来，即有：H/ut≤lbH/qvqv≤ut·lb

降尘室一般为矩形方体设备，其长、宽和高分别用l、b、H表示，两端分别为含尘气体进口和净化气出口，气体流量为Vs,m3/s。设气体通过降尘室的时间为Ʈ：2023/10/3118

球形颗粒沉降速度的计算

假设沉降处在滞流区，则选用Stokes公式：例3-3见113页2023/10/3119增稠器

利用重力沉降从悬浮液中分别固相的设备称为增稠器，它可从悬浮液中分出清液而得到稠厚的沉渣，又称为增稠器。按操作方式分为间歇式和连续式，一般化工生产中均承受连续增稠器。连续沉降槽是底部略成锥状的大直径浅槽，如图。悬浮液经中心进料管送到液面以下0.3～1.0m处，分散到槽的整个横截面上。因截面积的扩大颗粒下沉，清液向上流淌，经由槽顶四周设置的溢流堰排出，沉到槽底的沉渣由缓缓转动的耙拨向底部中心的排渣口排出。连续沉降槽的操作属于稳定操作状态，上部为清液区，下部为增稠区，增稠区内颗粒的浓度自上而下逐步增高，而且各部位区内的粒子浓度、沉降速度等不随时间而变化。2023/10/3120连续沉降槽直径大，大者可达百米以上，高度为2～4米。为节省占地面积，有时将数个沉降槽叠在一起构成多层沉降槽，共用一根共同的轴带动各槽的耙。耙的转速很低，一般在0.1～1rpm之内，以防将已沉积的固粒重新搅起。连续沉降槽适于处理量大而颗粒浓度不高的悬浮液，对于颗粒微小的料浆，常需参与高分子量的絮凝剂，使细粒之间发生分散而促进沉降作用，以提高其生产力气和得到符合要求的清液，其底部排出的沉渣还含有约50%的液体。2023/10/3121分级器利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进展粗略的分别,或将两种密度不同密度的颗粒进展分类,这样的过程称为分级.实现分级操作的设备称为分级器.2023/10/31222分级器利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进展粗略的分级，或将两种不同密度的物质进展分类。图3-7为分级器示意图。2023/10/31233.2.6沉降过程的强化分散或絮凝离心沉降2023/10/31243.2.7离心沉降设备转鼓式离心机离心沉降所处理的非均相物系中固粒直径通常很小，沉降一般在滞流区进展，故其沉降速度可表示为：碟式分别机管式高速离心机2023/10/31251转鼓式离心机与重力沉降器的原理一样，在沉降式离心机中，凡沉降所需时间τt小于流体在设备内的停留时间τr的颗粒均可被沉降而除去。颗粒在离心力场中的运动方程可写为2023/10/31262碟式分别机生产力气碟式分别机的转鼓内装有很多倒锥形碟片，碟片直径一般为0.2～0.6m，碟片数目约为50～100片。转鼓以4700～8500r／min的转速旋转，分别因数可达4000～10000。用于乳浊液的分别碟片上开孔用于澄清时碟片上不开孔2023/10/31273管式高速离心机2023/10/31283.3

过滤

过滤是分别悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一。与沉降相比，过滤可使悬浮液的分别更快速更彻底，特殊是对于粒径很小，很难分别的悬浮液，沉降方法均难实现，这时需承受过滤操作。

过滤：以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而使固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分别的单元操作。过滤操作所处理的悬浮液称为滤浆或料浆所用的多孔性介质称为过滤介质通过过滤介质的液体称为滤液被截留下来的颗粒层称为滤饼或滤渣实现过滤操作的外力有重力，压强差或惯性离心力，在化工生产中应用最多的是过滤介质上、下游两侧的压强差。2023/10/31291.

过滤方式过滤操作分两类：1.饼层过滤：固体颗粒呈饼层状沉积于过滤介质的上游一侧。适于处理固体含量较高(固体体积分率在1％以上)的悬浮液。真正发挥分别作用的是滤饼层，而不是过滤介质。由于颗粒在介质外表发生“架桥”现象，可以截留小颗粒，开头滤液混浊需重新处理。2.深床过滤：固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部。适于处理颗粒小、含量少(固体体积分率在0.1％以下)的悬浮液。真正发挥作用的是过滤介质。化工中所处理的悬浮液浓度往往较高。故本章只争论饼层过滤。2023/10/3130过滤介质过滤介质的作用是使清液通过，截留和支承滤饼。对其要求是：1.具有多孔性，孔道大小适宜；2.具有足够的机械强度和尽可能小的流淌阻力；3.具有相应的耐腐蚀性、耐热性、抗老化性等。工业上常用的过滤介质种类主要有：(1)织物介质(滤布)：由棉、毛、丝、麻等自然纤维或尼纶、聚氯乙烯纤维等合成纤维及玻璃丝、金属丝(Cu、Ni、不锈钢)等材料制成的网。被截留的最小颗粒直径5～65μm，应用最广；(2)粒状介质(粒状介质)：由细而硬的粒状物质(砂、木碳、硅藻土、石绵、纤维球、碎石等)积存而成。用于深床过滤;(3)多孔固体介质：多孔陶瓷、多孔塑料等具有微小孔道固体材料。被截留的最小颗粒直径1～3μm，适于处理含量少、颗粒小的腐蚀性悬浮液或其它特殊场合。2023/10/3131为了抑制可压缩滤饼被压缩后难于进展过滤，可在其中参与一种质地坚硬的固体颗粒或预涂于过滤介质上，以形成稀松的饼层，以转变滤饼构造，提高刚性，削减阻力。这种预涂或预混的粒状物质称为助滤剂。对助滤剂的要求：应是能形成多孔饼层的刚性颗粒具有化学稳