热泵培训资料

发电运行部热泵培训资料理论部分卡诺循环和朗肯循环1-1卡诺循环：由两个可逆的等温过程和两个可逆的绝热过程所构成的抱负循环。1-2朗肯循环：有两个等压过程和两个绝热过程构成的循环系统。热力学三大定律：

2-1能量守恒定律：能量既不能凭空产生，也不能凭空消失，它只能从一种形式转化为另一种形式，或者从一种物体转移到另一种物体。

2-2热量能够自发地从较热的物体传递到较冷的物体，但不可能自发地从较冷的物体传递到较热的物体；2-3绝对零度时，全部纯物质的完美晶体的熵值为零。二、我公司热网状况介绍：1、最大采暖工况，汽轮机抽汽为550t/h，额定双抽工况，汽轮机采暖抽汽为340t/h，工业抽汽为100t/h。2、供暖水出口温度最大采暖工况，采暖抽汽量为：550t/h。额定双抽工况，采暖抽汽量为：340t/h。两套汽轮机最大采暖抽汽总量：550+340=890t/h。用于供暖水直接加热的蒸汽量为：890-355=535t/h。蒸汽用于采暖水直接加热的热量为：30548.5万kcal/h，约为355MW。蒸汽直接加热，实现供暖水加热温差：32.5热泵进出口温度为：50/88℃供暖水流量为：9390t/h一次网供水温度为：32.5℃+88℃注：辽阳市都市供暖，供暖负荷50W/㎡。（1）总供暖负荷为：66228.5万kcal/h，约为：770MW。实现总供暖面积为：1540万㎡。（2）总供暖负荷为：83203.93万kcal/h，约为：967.66MW。实现总供暖面积为：1935万㎡。阐明：（1）为一台机供热泵和热网负荷；另一台机带尖峰负荷；（2）为两台机全部带热泵和热网的最大负荷。热泵机组的供热负荷为：415MW，提供供暖面积为：830万㎡。蒸汽直接加热的供热负荷为：355MW，提供的供暖面积为：710万㎡。现在的热网首站的设备状况：热电厂现在的供热负荷均由厂内供热首站承当，热网循环水流量为9000t/h，供回水温差为50℃，供热量为525MW，可供热面积1050万㎡。消耗蒸汽量为733.6t/h。（蒸汽参数为0.294MPa，224.3℃）首站内重要设备配备为6台热网加热器、一台热网除氧器、4台热网汽动循环水泵、4台热网电动循环水泵、2台热网补水泵、6台热网疏水泵、4台软化水解决器（涉及2台工业废水车间的软化水泵和2台化学水车间的软化水泵）、2台热网疏水罐。补水水源：首选疏干水；另首先工业废水车间的软化水；再次化学水车间的软化水；极限状况下用生产生活水。其中疏干水的水质控制指标为：CL-含量：<25mg/L;含氧量：0.1mg/L;全硬度：0.6mmol/L；浊度：<5NTU热泵技术介绍：1、吸取式热泵的发展历程热泵理论基础可追溯到1824年卡诺发表的有关卡诺循环的论文，1850年开尔文指出制冷装置也可用于制热，1852年威廉•汤姆逊发表了一篇论文，提出热泵的构想，并称之为热能放大器或热能倍增器。至19世纪70年代，制冷技术和设备得到了快速发展，但加热由于有多个简朴的办法能够实现，热泵的开发始终20世纪初才开展。20世纪20~30年代，热泵技术逐步发展起来。1930年霍尔丹在他的著作中介绍了1927年在苏格兰安装和实验的家用热泵，用热泵吸取环境空气的热量来为室内采暖和提供热水，能够认为这一装置是当代蒸汽压缩式热泵的真正原型。最早的大容量热泵的应用是1930~1931年间在美国南加利福尼亚爱迪生公司的洛杉矶办事处，热泵自此开始得到了较快速的发展，至20世纪40年代后期即已出现许多有代表性的热泵设计。2、我公司的热泵经济技术参数：热泵机组台数及容量10×39.21MW热泵房占地面积2649.6平方米热泵站供热能力392MW热泵房人员18人年耗电量2196×103kWH热泵小时最大耗汽量362t/h（0.294MpaG、224.3℃尖峰换热器小时最大耗汽量491t/h（0.294MpaG、224.3℃吸取式热泵机组根据本项目采暖热需求温度和供热量，以及循环水状况，选择10套制热量41.5MW的吸取式热泵机组。单套吸取式热泵重要技术参数以下：吸取式热泵型号：XRI2.5-43/36-4150(50/88)热泵额定供热量：41.5MW供热水额定进出热泵温度：50℃/热水额定流量：939m3/h循环水额定进出热泵温度：43℃/循环水额定流量：2244m3/h蒸汽压力及温度：0.392MPaA/240额定蒸汽用量：35.5t/h蒸汽凝水出热泵温度：132热泵功率容量：45KW热泵制热量调节范畴：20～100%热水、循环水侧污垢系数：0.086㎡K/kW热泵外形尺寸：11200×8400×61503、厂家介绍：江苏双良节能系统股份有限公司单机45MW*10台4、热泵的工作基本原理：第一类溴化锂吸取式热泵以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸取剂。水在常温下100℃沸腾、蒸发，而在5mmHg真空状态下45、热泵系统简图：℃105：T℃105：TDN400接口125*2DN400接口125*2DN接口：P0.25MPa：P0.25MPaG供热水出蒸汽凝水出冷凝器发生器冷凝器发生器DN350*2接口驱动蒸汽进DN350*2接口驱动蒸汽进2244/h：M℃32：T℃50：T2244/h：M℃32：T℃50：T1100t/h：1100t/h：M蒸发器吸取器蒸发器吸取器DN500接口DN400接口DN500接口DN400接口余热水出采暖回水进余热水出采暖回水进电控柜电控柜℃39：TDN500接口℃39：TDN500接口2244t/h：M2244t/h：M余热水进控制信号出电气接口电气接口控制信号出电气接口电气接口电厂为热泵系统需配套的工程改造系统：（1）蒸汽系统在原五段抽汽管道上引出一路蒸汽管道到热泵站房，将汽轮机的低压抽汽送至热泵机房作为驱动热源，管路上设立一道电动蝶阀和止回阀。蒸汽变成的冷凝水通过疏水管道送回疏水罐。（注：此系统从#2、3、5、6热网加热器五抽进气管接引）（2）循环冷却水辽阳红阳热电厂，单机循环冷却水母管接口直径为DN2400；在改造机组凝汽器循环水出水母管上开口，并设电动蝶阀，将循环水引至热泵机房，作为热泵的低温热源；热泵房排出的水作为电厂的凝汽器和各辅机的冷却水源经循环水泵加压后供至热泵机组，循环水降温后再通过循环水管送入改造机组凝汽器，形成闭式循环。（注：此系统从#1机循环水回水管上接引出5根DN900的管道，然后分成10根DN600的管道做为热泵入口管，热泵出口汇成一根DN1200的管道回到#1机循环水回水管上，去水塔。#2机组能够运用回水联系门进行系统切换）改造过程中需要设计凝汽器闭式循环系统与现有冷却塔、冷却塔塔盆的互相切换，确保热泵与冷却塔处在串并联。在换热站屋顶设立膨胀水箱（兼补水用），系统投运前的注水由电厂原有综合水泵房内的工业水泵供应（注：此水源设计为化学水）。在非采暖期或者热泵故障时，关闭管道上的阀门，循环水系统恢复为原来的开式循环系统。（3）热网循环水系统本工程需要在原热网循环水系统上增加从热网回水到热泵房和从热泵房回到热网换热器的管道，并且在以上各管道上增加一道电动蝶阀，用以确保在各工况下热网的正常运行。管道内的热网回水作为热泵的热媒，吸取低温热源的热量后向热网提供供热热量。在原供热管回水管道上开口，焊接一条DN1200热水管路，将热网水引至热泵加热，升温后的热水再通过热水增压泵送至热网加热器调峰加热。（注：在网控间附近的热网回水管道上接引三个阀门，去热泵供回水各一种，中间有一种联系门）4、蒸汽凝结水系统：设计两个凝结水箱，凝结后的蒸汽经凝结水泵打到6.5米热网疏水罐中。四、热泵运行过程中可能存在的问题：1、#1、2机双机运行时循环水系统运行方式的变化。2、#1、2机单机运行过程中循环水系统的方式。3、热泵在供暖初、末期的投运与停运后的保养。4、热泵系统对采暖期机组真空、抽汽、串轴、振动的影响程度。5、热泵运行中忽然发生退出故障时，对主机循环水和真空的影响。6、热泵系统在循环水故障时对开式水及顾客的影响。7、热泵溴化锂溶液漏泄时解决及对电厂废水排放指标的影响。8、热网、热泵运行人员与主机监盘人员在事故解决时的协调、配合关系。由于本人水平有限，对于热泵的接触也是皮毛，有局限