100T龙门吊机拼装安全专项方案

××××××大桥100t复核：审批：二○××年××月11目 录\l“_TOC_250003“一、工程概况 1\l“_TOC_250002“二、施工部署 2三、施工流程 5四、施工要求 6\l“_TOC_250001“五、危急辨识 14\l“_TOC_250000“六、龙门吊机安装掌握措施 14七、安全治理 20一、工程概况2MQ100t/25t-55m-32m100t/25t55m，32m，自233.4t，30t。龙门吊机主横梁承受焊接三角桁架构造形式，共两桁，桁间距3.0m。单桁分五段制造，段间承受销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成为13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m，总长度61.0m。主横梁与刚性支腿托架承受上游侧主梁设天车导电架和走台。。刚性支腿与托架承受高强螺栓连接，1。101龙门吊机总体布置图序号名称数量重量序号名称数量重量〔kg〕备注1下游侧主梁152103含走行平台2上游侧主梁156319含走台及天车导电架3刚性支腿1487932500kg4柔性支腿136444二、施工部署1、一般规定和要求本次吊装安全技术分为三项〔1SCC125038150t〔3〕吊绳及吊具的选择。序号起重量〔T〕序号起重量〔T〕起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径〔mm〕备注2、设计计算地基与根底18T基承载力满足要求并防止边坡滑移。钢丝绳设计与计算受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生很多毛刺，简洁检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按以下公式计算：[F]＝αF/K 〔1〕g g式中[F]——钢丝绳的允许拉力〔kN〕gF——钢丝绳的钢丝破断拉力总和〔kN〕gα23钢丝绳构造换算系数6×19钢丝绳构造换算系数6×190.856×370.826×610.80用途安全系数用途安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机141700MPa依据公式123110单根吊索无弯曲0.823.526缆风215单根吊索无弯曲0.82643起吊钢丝绳的安全检查一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4成事故。钢丝绳种类承受的6×196×37钢丝绳种类承受的6×196×376×61安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6126221136186～71472613381971683015402045折减并按折减后的断丝数报废。表5 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳外表锈蚀或磨损量〔%〕1015202530～4040折减系数8575706050报废6定使用。类别钢丝绳外表现象合用程度使用场所类别钢丝绳外表现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损稍微，无绳股凸起现象100%重要场所II各股钢丝已有变位、压扁及凸消灭象，但未露出绳芯个别局部有稍微锈痕75%重要场所次要场所不重要场所或关心工作3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝3%1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少III 10%；2．有明显锈痕50%1．绳股有明显的扭曲、凸消灭象IV 2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕40%3．每米钢丝绳长度内断头数超过1025%吊装工具在支腿起吊作业时选用S-DW25-1刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的卸扣进展补焊修理。在主梁起吊时，要求一端承受双根φ43三、施工流程龙门吊安装流程图技术交底施工预备技术交底施工预备构造矫正、拼装中间验收吊装定位及连接构造总装机电设备的安装试运行竣工验收1、安装的一般挨次安装挨次及安全根本要求:测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。〔将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔〕安装底梁。〔吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用〕〔依据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进展检查，起重操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观看起重设备制动及〕〔变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在〕安装机械、电气设备。〔〕安全装置安装及整机调试。四、施工要求1、拼装预备工作60*60件堆放及岸侧刚性支腿的拼装。装。22《龙门吊机拼装临时桩位布置图》125t50cm200m，且要30t，75°10.5m。30t，7510.5m。7〕所需机械设备见下表：表7 本工程机械设备表序号名称数量规格及型号备注1浮吊1150t2履带吊机1SCC12503履带吊机1QUY50A4汽车吊1QAY2405倒链1010t6倒链65t7钢丝绳580mφ286*37+11700Mpa8钢丝绳100mφ439卸扣8S-DW25-110麻绳120mφ22112、轨道安装钢丝绳卡100个φ28、裂纹及锈蚀状况。吊机轨道下承轨梁安装时，要确保承轨梁底与贝雷梁主桁密贴。在安装轨道前，必需对承轨梁进展标高测量，确保承轨梁顶面处于同一小于轨底宽度，抄垫完成后与承轨梁焊接固定。轨道安装时要求平直度必需保证水平和笔直，要求同轨凹凸差不大于10mm。轨道精度满足要求后，焊接压轨钢板。安装轨道两侧车挡。3、支腿拼装状况，各节拼装处高强螺栓施拧状况，满足要求前方可进入吊装程序。预备工作：①检查吊装钢丝绳、缆风绳，不得有折迹、毛刺。②钢丝绳卡的规格、设置位置、数量是否满足使用要求。③设置的钢管桩地垅上是否按要求设置拉板，其焊缝是否满足要求。④缆风绳提前栓在支腿上，用卡环固定。⑤走行大车安装位置，用红油漆在轨道上做好标记。柔性支腿拼装50t50t完成。1/3150t50cm42°，走行大车对准轨道上已做好的标记点，缓慢松钩，直至走行轮踏面与轨顶面接触。5t10t每点3～4人，同步收紧缆风。测量人员协作量测支腿的垂直度，通过收放各点缆风调整支腿垂直度。支腿调整完毕后，各点收紧，吊机点松，观看支腿的稳定状况，确认无误后，吊机方可完全松钩。倒链收紧、放松同步进展。顶层内侧缆风只收紧，不得使该缆风绷紧。柔性支腿吊装时要特别留意，防止吊弯变形。刚性支腿吊装

3柔性吊装吊机站位SCC1250QAY24050t履带吊机。刚性支腿在岸侧拼装，拼装时由125t履带吊机协作完成。刚性支腿吊装承受SCC1250履带吊机、QAY240汽车吊共同抬吊完成，240t汽车吊位于上游侧，125t履带吊位于下游侧，在支腿立柱顶端各栓一个吊点；125t240t50t履带吊机后起吊底端吊点，使平卧变为斜吊，底端离开地面约50cm后，提的标记点，缓慢松钩，直至走行轮踏面与轨顶面接触。5t10t每点3～4人，同步收紧缆风。测量人员协作量测支腿的垂直度，通过收放各点缆风调整支腿垂直度。支腿调整完毕后，各点收紧，吊机点松，观看支腿的稳定状况，确认无误后，吊机方可完全松钩。5cm，待主梁安装时通过顶杆顶伸、缆风收放与不得强行绷紧。刚性顶杆旋进、旋出与锁定倒链收紧、放松同步进展。4、主梁拼装

4刚性支腿吊装吊机站位50t50t50cm1〕机械预备：等现象。2.5m。45m。2〕吊机作业状况实测浮吊在75°仰角下：大钩距甲板43.5m，抽水后干弦2.8m，吊重状况下下沉0.3m，距水面以上起重高度为43.5+2.8-0.3=46.0m。施工水位按+4.0m水面至龙35.7+12.066-4.0=43.766m。35.7+12.066-10.7=37.066m。12.2m39t。按《起重机械作业安全规80%，30.8t，1.0t，29.8t，大56.319/2=28.16t3〕安装方法榀主梁拼装成整体。125t12.2m0.5m〔尽量向端部第一根竖杆位置靠近在信号统一指挥下缓慢提升主梁，在起吊约1m后，吊机全部刹车，静停1min，0.5m0.5m，然后再次提升主梁，吊机再次移位，直至履11m，11m，0.5m。在主梁提升至支腿顶之前，保证主梁侧面与支腿间净距不小于1.0m。调整主梁纵横向位。5主梁安装吊机站位5、吊梁小车安装48m，站好位后将吊梁小车从刚性支腿侧吊到主梁轨道上，固定好。接通大车走装方式组拼其次台龙门吊。6、拼装留意事项指挥，吊机作业配备专职信号员，信号明确。留意高空作业安全，系好安全带，穿防滑鞋。计算确定吊点位置，确保起吊水平，利于快速安装。支腿吊装时，在明确各缆风点已完全栓好后，吊机方可松钩。钩进展下一榀主梁的吊装。五、危急辨识龙门吊安装危急源辨识表序号作业活动危急源可能导致的事故风险等级掌握措施1无专项安装、撤除方案设备、人员损害4专项方案；现场监控2专项方案未经专家评审设备、人员损害3专项方案；现场监控3未严格执行专项方案实施设备、人员损害4专项方案；现场监控4安装、撤除单位无资质设备、人员损害3专项方案；现场监控5安装、撤除前未进展交底设备、人员损害3专项方案；现场监控6门临时锚固点设置不牢靠设备、人员损害4专项方案；现场监控7吊安装、撤除用吊机站位不当设备、人员损害3培训、交底与监控8安施工人员酒后上岗人员损害3培训、交底与监控装9与施工人员未戴安全帽高处坠落3培训、交底与监控10拆登高人员未系安全带高处坠落3培训、交底与监控11除登高人员系有安全带未扣保险高处坠落3培训、交底与监控12穿易滑鞋从事登高作业高处坠落3培训、交底与监控13起吊作业无专人指挥设备、人员损害3培训、交底与监控14从高处往下抛扔物件或工具人员损害2培训、交底与监控15吊物下方站人或有人员经过人员损害2培训、交底与监控16现场未设置安全戒备区域人员损害2培训、交底与监控六、龙门吊机安装掌握措施1、一般掌握措施入场前安全教育，经考试合格前方可上岗。品。特种作业人员必需持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。合要求前方可开工。施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。施工中做好“三工”活动和班前“危急预知”活动，并按要求做好记录。工器具，听从安全人员的治理。并尽量高挂低用。爬梯、平台、通道等必需结实牢靠，临空面、悬空作业必需挂好安全网。施工设备、工器具等应常常检查、维护和保养。起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进展检查，确保设备安全运行。使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。大件吊装必需严格执行吊装方案，统一指挥，协同协作。构件对接时制止用手探孔找正。电气系统通电调试时，必需有两人同时作业，其中一人监护。施工的人员必需听从治理，统一行动。安装部位应设置安全作业戒备线，并派设安全戒备人员，制止无关人员进入。施工现场应悬挂必要的安全标识牌。安全人员应坚持现场巡察，觉察违规必需准时制止和处理。安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停顿作业。2、具体掌握措施技术交底工人员不生疏施工工艺而造成各类损害。的失误造成人为损害。施到位。全和安康的重大安全技术问题准时组织处理，避开恶性事故的发生。施工预备工作场地清理时，各种钢构造件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。车时应有专人指挥。预备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。还需要专车引导。构造矫正、拼装不当造成的人为损害。人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为损害。使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必需齐全。物品。方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。10否满足要求。安全防护措施，防止其坠落伤人。已拼装好的部件必需摆放整齐且支垫结实牢靠，防止滑落伤人。高处作业场地清理的杂物不得随便抛投，防止意外伤人。中间验收验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。吊装造成人为损害。作业前必需检查起重工器具技术性能，确保完好牢靠并正确选用吊具。出重心再起吊。制止施工人员随吊物起落。构件吊装前应将杂物清理干净。业人员佩戴必备的安全防护用品。吊装过程中应专人指挥，信号统一。定位及连接作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。好，电源线路需随时检查。区。进展动作。作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。构造总装大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。安装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑结实。具下落伤人。作业过程中应严格掌握起吊设备的操作〔吊车、卷扬机、葫芦依据指定安装人员的要求进展动作。起吊设备〔吊车、卷扬机、葫芦检查，确保设备安全运行。狭小地方须指派专人指挥。工作场地必需设安全戒备人员，制止无关人员进入作业区域。炸。应留意隔离。有关规定执行。机电设备的安装不得任意修改。起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必需稳固，安全装置〔如制〕必需齐全，灵敏、牢靠。施工用电线路及电气设备的绝缘必需良好，布线应整齐。在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。电气设备的吊装和转运要留神轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。工伤事故。操作人员依据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必需认真检查，非电气工作人员不得从事电气安装工作，防止人为损害。转运驶或酒后开车。试运行试运行要求风速在规定的范围内。查四个行走电机方向的全都性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。竣工验收求。完成各类技术检查，做出检查评定结果。产施工的指令，确保整机的安全性。七、安全治理1、