150T板坯连铸机修理施工方案

150T施工组织设计及施工方案202302目 录1、工程概况 32、工程质量的目标及保证措施 33、安全施工标准 44、施工组织设计 65、施工程序及标准 76、修理条件 87、设备修理内容及要求(板坯) 88、设备修理内容及要求(方坯) 129、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接 1510、协作热负荷试车 1511、投入工程主要施工机械设备表 1612、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 16施工组织设计及施工方案1、工程概况150T工程内容：7#、8#板坯连铸机在线全部设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，5#方坯7机7流连铸机在线全部设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺二冷风机设备，配水站设备及管道电磁搅拌系统离线设备、中间包等修复区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备协作电气、仪表检修需拆装的机械设备〔5KW〕生产事故抢修及恢复。为满足生产而进展的零星整改。设备附属液压系统，干油润滑系统，供油、供气、供水管道，阀门，钢构造等。工程施工地点：柳州钢铁股份转炉炼钢厂内设备安装要求及验收标准：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收标准YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收标准之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收标准之炼2、工程质量的目标及保证措施150T该工程格外关注和重视。公司将投入精良人员和优良施工设施及检测仪器，组织连铸机核心部位的修理、精度恢复工作保证措施意识教育，明确该项工程的任务和目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保修理工程目标的实现。修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证修理质量的前提下，确保修理工期提前完成。严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。保证检测精度，确保工程质量建立质量岗位责任制，施工中作业组人员应认真进展每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格前方可进展下道工序作业，并做好安装记录。认真进展技术交底，做好施工记录。本体精度质量掌握；施工过程的质量掌握。质量保证体系组织机构工程经理工程经理工程技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长3、安全施工标准班组质检员为保证连铸机修理工作的顺当进展,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:安全生产组织机构:为保证连铸机修理工程的安全施工，成立以工程经理为首的安全生产治理组织，安全生产治理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。工程经理工程经理安全员安全生产负责人安全技术负责人作业组组长施工前的技术预备在施工前由安全负责人到当地应办理乙炔、电焊现场施工动火证。施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。接通临时电源,检查地线(或零线)完好、牢靠。各用电设备,检查接地状况,应良好,插头、插座良好。各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、枯燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应符合规格,绝缘良好。各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。各用电设备接线正确,全部设备根底预埋件、地线要贯穿、牢靠。3～5各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。安全施工与防护施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。全部施工人员应穿戴好防护用品；戴好安全带,并扣好带,带,高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合标准要求。特别工种人员要持证操作,非特别工种人员不能进展特别工种作业。非安装人员不能进入施工区域。工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及标准的规定执行。对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。施工中的安全技术标准高空作业要相互照顾,行车工必需听从专人指挥。行车的限位应牢靠。大件的起吊方案,应视情节同组、队综合争论审定。在工作中严禁立体穿插作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。随时检查各用电设备的完好状况。照明状况要良好。工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。施工后的安全措施:清理现场,无异物。撤去一切临时电源,氧气、乙炔。协作甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。试车时,应有专人协作监护设备。4、 施工组织设计工程组织构造图工程工程经理工程工程经理工程工程副经理工程技术负责人测量工程师安全员检验员技术员后勤治理扇形段作业组辊道作业组大包作业组液压润滑作组业方坯作业组跟班作业组工程经理部人员组成项 目 经 理：项目副经理：工程技术负责人：测量工程师：检验员：技安术全员：员：工程工程经理：负责整个维检工程的施工组织、治理、监控。调度、安全生产治理。技术方案的实施，资料的整理。测量工程师：负责维检工程的质量精度和验收检验员：负责设备修复、装配的质量检验与监视。技术员：负责现场技术方案的实施与监视。安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监视。后勤治理组：负责施工协调、施工工具治理。各作业组具体任务扇形段作业组：结晶器、振动装置、扇形段的维检。辊道作业组：辊道、自动火焰切割、定尺装置、翻钢机、滑轨冷床、步进冷床、移钢机的检查修理。大包作业组：大包回转台、中间罐车、烘烤装置及线外设备的维检。液压、润滑作业组：液压站设备及管道的维检方坯作业组：负责整个方坯连铸的维检工作。跟班作业组：跟班维护正常生产。5、施工程序及程序标准本安装施工程序及标准编制的依据设计单位的设备设计技术要求。YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准通用规定YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准》炼钢设备。《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。本程序及标准涉及修理的方案，相关的验收、工装以及技术预备、测量手段。根底框架设备的修复、扇形段对大弧精度将依据YB9244-92及设计单位设备设计要求作为本安装验收的依据。维检条件修理工作开工前，业主应提交原设备安装测量网络图及测量用基准线、点。车间起重设备：厂房内桥式起重机安全及运行状态7.设备维检内容及要求〔7#、8#板坯连铸机检修方案〕:大包回转台清理设备内的剩余钢渣、油污及垃圾。液压滑环检查停修前，应负荷试车检查液压滑环的工作状况。磨损即更换滑环。减速机及加盖减速机换油油。 T1P1=〔Mpa〕T1-额定预紧力〔KN〕F-油缸有效面积cm2 n-效率〔0.97〕检查润滑系统，如堵塞、泄漏进展更换中间罐车后参加油。清理中包车上的剩余废渣。稳升降均衡。检查润滑并参加润滑油中间罐烘烤装置清理设备内的剩余钢渣、油污及垃圾。液压、燃气系统检查停修前，应试车检查其工作状况。磨损即更换相关元件。燃气系统检查各阀门及管道，如堵塞、泄漏进展更换。振动装置清理设备内的剩余钢渣、油污及垃圾，并找出永久埋点。停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。依据其工作状况，对振动装置进展离线修理。检查并调整振动装置根底框架纵、横向中心线，标高。结晶器清理设备内的剩余钢渣、油污及垃圾测量调整线外设备〔结晶器修理对中台符合设计要求。停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。离线修理调整后,进展试压(1.1Mpa),合格后上线使用。7.6.弯曲段及扇形段核查该台连铸机基准线、点并修正或确认。关闭高压球阀、二冷水、汽阀门，卸下汽、水、油金属软管。卸下扇形段紧固螺母，将弧形段、矫直扇形段、水平扇形段吊出下线，弯曲段、结晶器吊出下线。架上对弧。扇形段线外修复、调整后，进展试压，合格后，上线对弧。扇形段底座检验方法MONMOS和专用测量工具检查及调整好每个底座上测量基准点的坐标。扇形段根底框架检测〔铸坯导向段底座〕弧形扇形段底座的检查及手段弧形扇形段底座有三点与根底联接其中二点活动一点固定。其交点坐标设A、B、C〔见铸坯导向段安装坐标图〕按挨次先后将ABC底部底板就位校平找正后再依次将顶部座架、中部左右座架、底部左右支架按图纸要求检测。B点装入测量棒后用全站仪进展检测。并将测得坐标按要求记录好。各左右孔中心线在一条水平线上其同轴度误差小于0.15mm。测量方法对十二个检测孔依次进展检测记录如下：测量座标记录表XXYNOX+0.3X〔A〕Y+0.3Y〔B〕〔B〕 〔A〕123456点，复查上述十二座标数据，使之符合设计要求。弧形扇根底框架〔一〕根底框架〔二〕根底框架〔三〕和固定支座及浮动支座的找正检验都以香蕉座上的工艺销孔安装检验销来进展。弧形段根底框架检测调整以根底框架和香蕉座上的工艺销孔安为基准，逐一检查扇形段机架安装定位基面的尺寸，并依据检测尺寸配备垫铁组，使左右底座的定位基面在同一标高面上,其误差≤0.2mm,然后将弧形段及直线段置于根底框架和香蕉座上进展调整。扇形段在线对弧扇形段的在线对弧主要是指扇形段段与段之间的外弧辊子对弧。扇形段内在线对弧时应承受专用对弧样板，然后用塞尺测量。0.3mm。整个弧形段对弧精度符合设计要求后,用辊缝仪校调,并符合设计要求7.8.火焰切割机检查各管接头的密封性,更换破损的的密封件.检查行走轨道的标高,及行走机构各传动部件的磨损状况,如有问题即使更换和调整.脱坯装置以矫直辊轴向基准线和铸机纵向基准线，出坯辊面标高校正脱引锭装置空间位置.检查辊子转动状况，辊轴应转动应敏捷，不得有卡阻和特别噪音.更换破损的辊子.检测各辊子标高.调整各辊子满足以下要求:辊面标高极限偏差为： ±0.5mm辊面水平度: 0.15/10007.10.出坯区辊道有问题准时修复及调整.与用户共同鉴定磨损严峻需更换的辊子,按用户要求更换.标高.调整各辊子满足以下要求:辊面标高极限偏差为： ±0.5mm辊面水平度: 0.15/1000设备维检内容及要求〔5#方坯连铸机检修方案〕:大包回转台松开地脚螺栓并帽，依据其予紧力要求，螺栓半径及予紧板手力臂长度、油缸面积〔需由甲方供给〕及摩擦系数等确定其液压系统压力，螺栓按对称紧固。卸下主传动减速机放油螺塞放油〔原油用回收桶装好参加冲洗油泥，冲洗干净后，按规定加放油。用压铅及塞尺检查齿间间隙，按设计要求调整。检查钢包加盖减速机，翻开各轴承的端盖，检查轴承状况。检查液压滑环，更换泄露液压件.留意假设有电气滑环当留意其电气仪表线路应做好拆前记录，避开电气滑环复位时线路错误。中间包车箱，清洁后参加油。：清理中包车上的剩余废渣，和去除横移机构内的废干油，并注入的干油。：检查横移机构及升降状况，机构的同步性不得有卡阻及动作不畅状况。结晶器振动装置检修、拆检前试车，分别启动振动装置，认真观看其工作状况，倾听传动箱有无特别响声，并检查各振动台的振幅，作好检查记录。检查振动台架上平面水平度及标高.作好记录。找出外弧基准线永久中心标板。并在回转台根底右前边找出永久基准点.、将各流振动装置从上往下进展分拆，并应作好标记。检查振动台架轴承、弹簧板、结晶进出水管，依据磨损状况进展更换。检查各润滑管路是否损坏、堵塞，对损坏、堵塞的干油润滑管路进展撤除，并重配管。、开盖检查减速机，检查偏心机构磨损程度。更换减速机油封并换润滑油。更换输入、输出齿接手及连杆关节轴承。、振动装置检修完毕后，依据编号分别将各流振动装置进展复位安装。各轴承处应塞满润滑脂。、振动装置复位安装时，依据外弧基准线永久中心标板，在平台上挂设外弧基准线钢丝和连铸机中心线钢丝。分别调整各流振动装置符合设计要求.振动台调整完毕后，手动盘车检查，应无卡阻现象。二冷导向装置检修1～4、检查二冷室导向段全部导向支承辊、轴承座及座架，对板转不敏捷的支承辊及损坏的轴承座、座架进展更换。、将各流更换的导向支承辊安装就位。依据挂设的外弧基准线和连铸机中心线，校对各流支承辊纵、横中心位置。、依据安装埋设的永久基准点，架设周密水准仪，对各流支承辊进展标高校正。各支承辊标高符合设计要求。、各流支承辊复位安装精度应满足如下要求：纵横向中心线允差 标高允差 ±1.0水平度 0.2/1000、将二冷段对弧样板吊放于二冷段导向支承辊上，再对每流上的支R9m0.3mm。、将更换的喷淋架、喷淋管复位安装。并依据二冷段对弧样板，对各流喷淋管进展弧度校正，位置尺寸满足设计要求。、拉矫机检修、拆检前，对各流拉矫机进展单机运转，观看运转状况。确定需要更换的拉矫辊、轴承、减速箱、拉杆、油缸。并通冷却水，确定要更换的旋转接头、水冷板、冷却水管。、对各流拉矫机进展分拆，更换全部磨损及损坏的零、部件。、对各流拉矫机进展重组装。组装中，各销轴协作处应涂抹润滑油，各轴承内塞满润滑脂，各减速箱换、注润滑油。、对拉矫机本体上损坏或堵塞的干油润滑管路及冷却水管路重配管组装。、依据安装时埋设的拉矫机切点辊中心线永久中心标板及连铸机中心线永久中心标板，挂设连铸机中心线、拉矫机切点辊中心线钢丝。、在拉矫机旁架设周密水准仪，依据安装时埋设的永久基准点及挂设的中心线钢丝，各流拉矫机安装调整精度应满足如下要求：切点辊中心线与基准线偏差： ±0.2mm下辊辊面标高偏差： ±0.3mm下辊面水平度： 0.15/1000、引锭杆存放装置检修、引锭杆存放装置拆检前应运转观看，倾听减速箱、驱动辊、托辊、导向轮有无特别响声及磨损，作好记录。、更换已磨损的减速箱、驱动辊、托辊、导向轮。更换组装时，销轴涂抹润滑油，轴承内塞满润滑脂，减速箱换注润滑油。、依据挂设的连铸机中心线、拉矫机切点辊中心线及永久基准点对引锭杆存放装置机架进展精度调整。调整