机械装配技术

机械装配技术机械产品一般是由许多零件和部件组成，零件（Part）是机器制造的最小单元，如一根轴，一个螺钉等。部件（Subassembly）是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配（Assembly）。前者称为部件装配，后者称为总装配。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各个零部件在安装中必须达到如下要求：正确的顺序进行安装；按图样规定的方法进行安装；按规定的方向进行安装；按规定的尺寸精度进行安装。装配的一般原则：仔细阅读装配图和说明书，并明确其装配技术要求；熟悉各零部件在产品中的功能；如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；装配的零部件和装配的工具都必须在装配前认真的清洗；必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品的装配要求使用合适装配工具；装配过程中，应当及时进行检查或测量，其内容包括：检查是否正确，间隙是否符合装配的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。螺纹的连接装配螺纹连接（Screwthreadjoint）是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、拆装方便等特点，在机械中应用广泛。螺纹连接的基本技术：保证有一定的拧紧力矩（Tighteningmoment），经常拆卸处的紧固件不应太紧，而不会拆卸的装配则要求尽量加大拧紧力矩，前提是在不损坏螺丝头的情况下保证有可靠的防松装置：锁紧螺母（双螺母）防松；弹簧垫圈防松（除了沉头孔、机箱表面盖板等装配外，其余上螺丝的地方都要上弹簧垫圈）；自锁螺母（Self-lockingnut）、扣紧螺母（Paulnut）、开口销及带槽螺母（Castellatednutwithsplitpin）防松；胶粘剂（Liquidlockingagent）防松（螺纹胶）；止动垫片，利用零件的变形防松。选用合适的装配工具：扳手（Spanner），起子（螺丝刀）等。螺纹连接的装配工艺：螺母和螺钉装配要点：螺母和螺钉装配除了要按一定的拧紧力矩来拧紧以外，还要注意以下几点：螺钉或螺母与工件贴合表面要光洁、平整；要保持螺钉和螺母接触表面清洁；螺孔内脏物要清理干净；成组螺钉或螺母在拧紧时，应根据螺钉的形状，螺钉的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐步向两边对称地扩展；在拧紧圆形或者方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺钉开始），以防止螺钉受力不一致，甚至变形；拧紧成组螺母要做到分次逐步拧紧（一般不少于三次）；必须按照一定的拧紧力矩拧紧；凡有振动或受冲击力的螺纹连接，都必须采用防松装置。圆柱销的装配圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量，一般过盈量在0.01mm左右为适宜；为保证连接质量，应将连接件两孔一起钻铰；装配时，销上应涂机油；装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉轻轻打入孔中；在打不通孔的销钉前，应用带切削锥的铰刀最后铰到底，同时在销钉外表面上用油石磨一通气平面，否则由于空气排不出，销钉打不进去。轴承的装配轴承装配的一般原则：装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体，否则会破坏滚动轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命；装配小滚动轴承应用套筒压入法，其配合过盈量较小，常用工具为冲击套筒和手锤，以保证滚动轴承套圈在压入时均匀敲入；轴承安装时应注意轴承内外部的清洁，不允许有脏物进入，必要时，装好的轴承需上润滑脂；平面轴承装配时要注意轴承的中心与轴的中心一致。密封件装配在许多机械设备中，密封件是必不可少的零件，它主要起着组织介质泄漏，和防止污物浸入的作用。在装配中要求其所造成的磨损和摩擦力应尽量的小，但要长期的保持密封功能。作为静态密封件，为了保证良好的密封效果，O形密封圈应有一定的预压缩量，预压缩量的大小对蜜蜂性能影响较大。过小时密封性能不好易泄漏；过大则压缩盈利增大，使O形密封圈容易在沟槽中产生扭曲，加快磨损、缩短寿命。预压缩量通常为15%~25%。作为动密封件，其预压缩量一般为8%~20%。密封件（密封圈、密封垫等）装配应注意以下几点：应将密封件和被密封件清洗干净，如果重新装，应清除旧密封件的残留物；检查被密封表面是否平整，是否损坏或变形；安装时，拧紧成组螺母要做到分步逐次拧紧，并应根据螺栓的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母；全部的螺栓或螺母必须用相同的力矩旋紧，所以建议用力矩扳手；检验所安装密封件是否达到密封要求。直线导轨副的装配导轨是机械关键部件之一，它可以使机器上的零部件沿着固定的轨迹执行直线运动，导轨主要用于保证零部件的直线位移精度。导轨的精度及零部件运动时的平稳性都会影响到运动零部件的位置精度。另外，导轨的爬行现象也会影响到零件的位置精度。导轨装配时应注意到以下几点：滑动部件、导轨、相关机器零件、安装工具等应保持清洁无污物，必要时可先清洗；按一定的工艺顺序进行装配；装配完毕后，检查其全行程内运动是否无停顿阻滞现象，摩擦阻力在全行程内不应有明显变化；必须时可用脂或油进行相关件的润滑。设备拆卸在日常的装配活动中，由于定期检修或故障返修等原因，装配技术人员也时常会涉及拆卸（Disassembly）工作。机械设备在拆卸时，应该按照与装配相反的顺序进行，一般从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或者组件，再拆成零件的原则进行。另外在拆卸时还必须注意以下原则：对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸，例如，密封连接、过盈连接、铆接和焊接件等；用击卸法冲击零件时，必须垫好衬垫，以防止损坏零件表面；拆卸时，用力应适当，特别要注意保护主要结构件，不使其发生任何损坏。对于相配合的零件，在不得已必须拆坏一个零件的情况下，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。拆卸下相关的零件应尽量清洗，并涂上防锈油，防止生锈腐蚀或碰伤表面；容易产生位移而又无定位装置或有方向性的装配件，在拆卸后应先做好标记，以便在装配时容易