d4fvmsk1014型复振筛在铁矿中的试验研究

d4fvmsk1014型复振筛在铁矿中的试验研究

河北省钢铁集团采矿有限公司石仁沟煤矿是一家拥有近40年开采历史的中型采矿和开采公司。2001—2008年,在基本未减产的情况下,采矿完成了露天转井下的过渡,实现了100万t/a井下开采规模。为提高企业竞争力,2005年井下三期工程开工,选厂改扩建工程也于2005年开始陆续展开。2006年10月,首先完成了高频振动细筛工序的改造。2007年4月,完成了中、细碎工程,并于当年完成了一段破碎、自磨工艺改为三段破碎、球磨工艺的改造。目前,采、选能力仍维持在100万t/a规模,选矿后道工序正在逐步改造之中。1高频振动细筛能力不足由于正处于改造期间,工艺流程不尽合理,3台二段球磨机仍有2台为格子型,加之磁选机老化严重,以及细筛使用不当等原因,造成循环量过大,跑、冒现象十分严重,要达到200万t/a生产规模,高频振动细筛能力明显不足,成为发展的瓶颈。2振动参数及网孔结构(1)安装在筛箱两侧的电磁振动驱动器驱动筛网振动,安装在筛箱上的振动电机驱动筛箱作直线振动,筛网在2种振源的共同作用下产生复合振动。(2)电磁振动频率高(50Hz),振动强度大,强化细粒物料透筛,直线振动频率低、振幅大,对物料起抛掷作用,有利于料层的松散和输送。(3)电磁振动参数采用计算机集控,振动参数可软件编制,除一般工况振动参数外,还有间断瞬时强振以随时清理筛网,保持筛孔不堵。控制系统纳入了全厂集中控制系统,可远程通讯和控制。(4)筛孔通过2次减振,对基础基本没有动载荷,安装时不用特制基础。(5)筛网的网孔尺寸根据筛分工艺要求确定,可以选配不锈钢丝网或聚氨酯筛网。石人沟选用的是不锈钢丝复合网。(6)单通道4叠层结构,总筛分面积5.6m2,总功率6.0kW。3复合振动条件下的细筛振动试验为降低选矿成本,提高筛分效率和处理能力,2009年4月9日,进行了D4FMVSK1014型复振筛的工业性试验,试验地点为石人沟铁矿细筛厂房。在复合振动条件下,对该细筛振动频率、振幅、筛网振动振幅、瞬振强度及瞬振时间间隔进行了探索性试验;在1个月的时间内,先后对布料器、直线振动电机传动梁、筛网长度、筛网紧固螺栓、耐磨保护、激振器护罩及筛网击振防护进行了改进。同时,基本确定了相关参数,在生产中得到了稳定运行。(1)政策振动次数及振幅根据调试期相关参数及石人沟铁矿工艺要求,最终确定筛孔尺寸为0.2mm×0.4mm,电机偏心块重叠度为85%(振幅2mm),电磁振网振次1460r/min,振幅1.5mm,电磁瞬振强度5,瞬振间隔5s/min。每批次取样1h,取样时间间隔10min。(2)此条目的日期取样日期为5月5日—5月13日。(3)给矿浓度及矿细度对筛下产率的影响列于表1、图1～图3。从表1可见,该细筛处理量65～80t时,筛分效果与矿浆浓度、给矿中-200目含量、给矿品位关系较大。从图1可看出,随着给矿浓度的提高,筛分效率及筛下产率都有明显的下降趋势。当给矿浓度大于60%时,大幅下降,相关关系明显,说明给矿浓度对筛分效果影响极大,应进行重点调控,其最适宜给矿浓度应控制在45%以下。从图2可看出,给矿细度与筛分效率和筛下产率有较大相关关系,中间波动初步可以判定为两批入筛矿浆浓度高所至,但也不排除此粒度组成中难筛粒子较为集中的原因,可采取降低给矿浓度并采用等值筛分原理加以解决。另外,提高二段磨机磨矿效果,使给矿中-200目稳定在55%以上,是提高其筛分效果的重要保障。4筛网运行效果通过考察,进一步调整了相关参数,将复振筛振幅调至2mm,并将给矿浓度控制在50%以下,在筛网使用第18,20,22,24,26d时分别进行取样,其筛分效果见表2。从表2可看出,由于筛机具有电磁振网的自清理筛网作用,随着筛网后期使用时间的延长,筛分效果下降趋势不是很明显,再加上用压力水管冲洗筛面表面,其筛分效果更能保持较高水平。该筛机筛网自2009年5月4日安装,至6月5日局部破损更换,前后共运行了28d。经过安装调试,试验考察,生产考查,可初步确定该细筛在石人沟铁矿较合理的相关工艺参数及技术指标见表3。5细筛系统的应用技术(1)通过对二段格子型球磨机的改造及筛前增加1次选别,提高给矿中-200目含量及品位,同时,每周进行1次筛面冲洗,其筛分效果仍有较大提高的空间。(2)细筛作为选矿重要设备之一,对矿浆中杂物极为敏感,精细管理显得尤为重要,若要使其保持较高的筛分效果,须严格控制其给矿浓度,及时冲洗筛网,搞好流程优化。同时,在条件允许的情况下,适当提高给矿中-200目含量以及品位,也是