DL/T 5623-2021 火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程

27.100

60

备案号：J29802021

中华人民共和国电力行业标准

5623—2021

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

Regulationfordesignofsemidryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

systemoffossilfiredpowerplant

20211116发布20220516实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

Regulationfordesignofsemi-dryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

sstemoffossilfiredowerlant

ypp

/—

DLT56232021

主编部门：电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

施行日期：年月日

2022516

中国计划出版社

北京

2022中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

/—

DLT56232021

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

：

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

三河富华印刷包装有限公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1321.87542

年月第版年月第次印刷

202241202241

印数—册

12000

☆

：•

统一书号

1551820979

定价：元

18.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20215

《》《》，

根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法国

家能源局批准《地热井井身结构设计方法》等项能源行业标准

326

（附件）、《

1CodeforSeismicDesinofHdraulicStructuresof

gy

》等项能源行业标准外文版（附件）、《水

HdroowerProect192

ypj

》

电工程水工建筑物抗震设计规范等项能源行业标准修改通知

3

单（附件），现予以发布。

3

附件：行业标准目录（节选）

1.

行业标准外文版目录（略）

2.

（）

行业标准修改通知单略

3.

国家能源局

年月日

20211116

附件：

1

（）

行业标准目录节选

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂烟

/气循环流化床中国计划

DLT

2122021-11-162022-05-16

半干法脱硫系出版社

5623-2021

统设计规程

……前言

根据国家能源局《关于印发年能源领域行业标准制（修）

2017

订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技〔〕

201752

）、《

号国家能源行业发电设计标委会关于印发年度能源行业

2017

发电设计标准年度计划会会议纪要的通知》（能发设标〔〕

201737

号）的要求，编制组经过广泛地调查研究，认真总结火力发电厂烟

，

气循环流化床半干法脱硫系统设计和运行等方面的经验并在广

泛征求意见的基础上，制订本标准。

本标准的主要技术内容有：总则、术语、基本规定、吸收剂制备

系统、烟气及除尘系统、二氧化硫脱除及物料再循环系统、工艺水

、。

系统布置设计和对相关专业的设计要求

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提

出，由能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由

中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司负责具体技

。，

术内容的解释执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划

设计标准化管理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮

65

编：，邮箱：_）。

100120bzzhonxin@e

gpp

：

本标准主编单位中国电力工程顾问集团西南电力设计

院有限公司

本标准参编单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设

计院有限公司

：

本标准主要起草人员秦学罗杨张乐毛永龙

马爱萍贺清辉王利刚高建强

吴芳袁值强

：

本标准主要审查人员田庆峰杨祖华侯明晖陈牧

••

1张晔钟明慧邓文祥顾欣

侯全辉苏擘陈棽棽牛拥军

陈树发崔一尘李明俊臧德龙

••

2目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

34

吸收剂制备系统…………（）

46

一般规定………………（）

4.16

吸收剂贮存系统…………（）

4.27

……………（）

生石灰消化及吸收剂输送系统

4.38

烟气及除尘系统…………（）

5

10

二氧化硫脱除及物料再循环系统………（）

613

一般规定………………（）

6.113

…………………（）

吸收塔

6.213

物料再循环系统…………（）

6.314

工艺水系统………………（）

716

（）

布置设计…………………

818

对相关专业的设计要求…………………（）

9

20

本标准用词说明………………（）

22

引用标准名录…………………（）

23

附：条文说明…………………（）

25

••

1Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicrequirements4

…………（）

4Absorbentpreparationsystem6

……（）

4.1Generalreuirements6

q

………（）

4.2Absorbentstorae7

g

……………（）

4.3CaOhydrationandabsorbentconveysystem8

……（）

5Flueasanddustcollectionsstem

gy10

6Sulfurdioxideabsortionandmaterialsreccle

py

……………………（）

system13

……（）

6.1Generalrequirements13

………………（）

6.2Absorber13

…………………（）

6.3Materialsrecclesstem14

yy

（）

……

7Processwatersystem16

…（）

8Desinreuirementsofarranement

gqg18

…………（）

9Desinreuirementsforrelevantsecialties20

gqp

…（）

Exlanationofwordininthisstandard22

pg

……（）

Listofquotedstandards23

：………（）

AdditionExlanationofrovisions25

pp

••

2总则

1

为规范火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计，

1.0.1

满足安全可靠、技术先进、经济合理的要求，制定本标准。

本标准适用于燃煤火力发电厂单机容量为级及

1.0.2600MW

以下机组的烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计。

对涉及安全、环保等的关键参数应采取监测、报警、联锁控

1.0.3

，。

制等措施确保安全生产

脱硫过程中产生的废弃物应妥善处理，不得对环境造成二

1.0.4

次污染。

火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计除应

1.0.5

，。

符合本标准的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定

••

1术语

2

烟气循环流化床半干法脱硫系统

2.0.1semi-drflueas

yg

circulationfluidizedbeddesulfurizationsstem

y

，

含吸收剂的循环物料在吸收塔内形成流化床同时吸收剂在

湿润状态下与烟气中的二氧化硫等酸性气体发生化学反应，生成

固态副产物，以实现烟气脱硫的净化工艺。

吸收塔

2.0.2absorber

脱硫工艺中脱除二氧化硫等酸性气体及其他有害物质的反应

装置。

吸收剂

2.0.3absorbent

脱硫工艺中用于吸收烟气中二氧化硫等酸性气体及其他有害

物质的反应剂。烟气循环流化床半干法脱硫工艺的吸收剂是指品

质满足要求的钙基碱性物质。

副产物

2.0.4b-roduct

yp

。

吸收剂与烟气中二氧化硫等酸性气体反应后生成的物质烟

气循环流化床半干法脱硫工艺的副产物主要成分是亚硫酸钙等亚

硫酸盐和硫酸钙等硫酸盐。

脱硫灰

2.0.5desulfurizationash

脱硫副产物与锅炉飞灰的混合物。

消化器

2.0.6hdrator

y

将生石灰粉与适量的水反应，生成消石灰粉的设备。

预除尘器

2.0.7pre-dustcollector

设置在吸收塔上游烟道，用于捕集锅炉空气预热器出口烟气

中部分固体颗粒物的设备。

脱硫除尘器

2.0.8dustcollectorfordesulhurization

p

••

2，

设置在吸收塔下游烟道用于捕集吸收塔出口固体颗粒物的

设备。

空塔压降

2.0.9emtbedressuredro

pypp

，。

吸收塔不投物料时吸收塔入口和出口之间的烟气静压差

床层压降

2.0.10bedmaterialpressuredrop

吸收塔内流化床体产生的烟气静压差。

吸收塔压降

2.0.11absorberressuredro

pp

，，

吸收塔正常投运时吸收塔入口和出口之间的烟气静压差即

空塔压降与床层压降之和。

空气斜槽

2.0.12airchute

，，

下壳体通入流化空气经过透气层进入上壳体活化粉状物料

并实现物料倾斜向下输送的槽体。

流化槽

2.0.13fluidizationchute

通入流化空气，用于料仓、灰斗底部物料活化的槽体。

••

3基本规定

3

烟气循环流化床半干法脱硫工艺方案的设计应根据机组

3.0.1

、、、、

容量燃煤含硫量吸收剂供应条件水资源供应条件副产物综合

利用条件、脱硫效率及二氧化硫排放指标要求、烟尘排放指标要

求、场地布置等因素确定。

烟气循环流化床半干法脱硫工艺适用于火力发电厂单机

3.0.2

容量为级及以下机组。在满足超低排放的工况下，脱硫

600MW

3

装置入口烟气中的二氧化硫浓度不宜大于/（标态，干

1500mm

g

基，含氧量）。

6%

：

烟气循环流化床半干法脱硫装置应符合下列规定

3.0.3

脱硫装置处理的基本烟气量应按锅炉最大连续蒸发量

1

（）工况下，燃用设计煤种或校核煤种时的烟气量，取大值；

BMCR

入口二氧化硫浓度的设计值应根据燃煤煤种可能出现的

2

；

变化情况和硫分变化趋势确定

脱硫装置入口处基本烟气温度对应锅炉工况，且

3BMCR

吸收塔入口烟气温度不宜低于；

100℃

，

对于改造项目脱硫装置设计工况和校核工况宜根据运行

4

实测烟气参数确定，并考虑煤源变化趋势。

烟气脱硫装置应与机组同步进行调试、试运行、安全启停

3.0.4

运行，并应在锅炉变负荷工况下能持续安全运行。

烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相

3.0.5

适应。

脱硫灰应考虑综合利用要求。

3.0.6

：

脱硫前烟气中的二氧化硫含量应按下式计算

3.0.7

••

4q＇

SSO

arη

42

（）

M2KB3.0.7

SO=××g×1××1

--

2

（）

（）100（）

100100

式中：———脱硫前烟气中的二氧化硫含量（/）；

Mth

SO

2

———，

燃煤中的含硫量燃烧后氧化成二氧化硫的份额

K

对煤粉炉，取，对循环流化床锅炉，取；

K0.9K1

———锅炉工况时的燃煤量（/）；

BBMCRth

g

———锅炉机械未完全燃烧的热损失（）；

%

q4

———（）；

燃煤的收到基硫分

Sar%

———循环流化床锅炉炉内脱硫效率，对煤粉炉，其取值

＇SO

η

2

为零（）。

%

烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类应包括表

3.0.8

中各污染物。

3.0.8

表烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类

3.0.8

序号污染物种类单位

3

二氧化硫/，标态，干基，含氧量

1mgm6%

3

三氧化硫/，标态，干基，含氧量

2mgm6%

3

粉尘（颗粒物）/，标态，干基，含氧量

3mgm6%

3

氯化氢/，标态，干基，含氧量

4mgm6%

3

氟化氢/，标态，干基，含氧量

5mgm6%

3

汞/，标态，干基，含氧量

6mgm6%

3

其他/，标态，干基，含氧量

7mgm6%

••

5吸收剂制备系统

4

一般规定

4.1

吸收剂制备系统设计界限应为吸收剂贮存仓的入料口至

4.1.1

吸收塔的吸收剂进料口。

吸收剂制备系统的选择应符合下列规定：

4.1.2

吸收剂选择及制备系统的型式应根据吸收剂来源、运输条

1

件、投资及运行成本等因素进行确定；

吸收剂可采用外购生石灰消化制备消石灰粉，也可直接外

2

购消石灰或电石渣粉。

。

吸收剂品质应符合表的规定

4.1.34.1.3

表吸收剂品质要求

4.1.3

序号项目符号要求

生石灰

1

氧化钙含量宜

1.1CaO≥85%

含水率宜

1.2H2O≤1.5%

粒径—宜

1.3≤1mm

（即生石灰加水后升温至

T60≤4min

活性—

1.4

）

60℃所需时间不大于4min

消石灰/电石渣

2

氢氧化钙（）含量宜

2.1CaOH2≥88%

含水率

2.2H2O≤1.5%

2

比表面积—宜/

2.3≥18m

g

粒径—

2.4≤50m

μ

生石灰耗量应根据脱硫系统物料平衡计算，前期设计时生

4.1.4

石灰耗量可按下式估算：

••

6Ca561

（）

GCaO=MSO××××4.1.4

η

SO

2

2（）

S

64K

CaO

式中：———生石灰耗量（/）；

GCaOth

———脱硫效率（）；

%

ηSO

2

———生石灰中纯度（）；

KCaO%

CaO

Ca

———钙硫摩尔比，宜为。

1.2～1.8

S

，

消石灰耗量应根据物料平衡计算前期设计时消石灰耗量

4.1.5

可按下式估算：

Ca

741

（）

G（）M4.1.5

CaOH=SO××××

ηSO

22

2

（）

S64K（）

CaOH

2

式中：———消石灰耗量（/）；

G（）th

CaOH

2

———消石灰中（）纯度（）；

（）

KCaOHCaOH2%

2

Ca

———，。

钙硫摩尔比宜为

1.2～1.8

S

进入吸收塔之前的吸收剂供应设备出力应满足脱硫装置

4.1.6

设计工况下吸收剂供应的要求，并能在锅炉各种运行工况下调节

。

吸收剂供应量

采用密封罐车运输粉状吸收剂进厂时，干粉状吸收剂宜通

4.1.7

过罐车自带的气力输送设备卸入贮存仓。吸收剂宜设置进厂计量

，，，

装置宜采用静态汽车衡可与主体工程其他系统共用当主体工

程未设置计量设施时，可单独设置。

粉尘易洒落的区域应设置必要的除尘和清扫设施，宜与主

4.1.8

。

体工程其他系统统筹考虑

吸收剂贮存系统

4.2

：

吸收剂贮存仓容量应符合下列规定

4.2.1

吸收剂贮存仓的容量应根据市场供应情况和运输条件

1

确定；

当吸收剂原料采用生石灰粉时，生石灰粉仓的有效容积不

2

••

7；

宜小于锅炉燃用设计煤种在工况下的吸收剂消耗量

BMCR3d

消石灰粉仓的有效容积不宜小于锅炉燃用设计煤种在工

BMCR

况下的吸收剂消耗量；

1d

/，/

当吸收剂采用消石灰电石渣粉时消石灰电石渣粉仓

3

的有效容积不宜小于锅炉燃用设计煤种在工况下的吸

BMCR3d

收剂消耗量。

吸收剂贮存仓设计应符合下列规定：

4.2.2

；

仓体宜采用钢制

1

仓体应密封，内表面应平整光滑不积粉；

2

仓相邻两壁间交线与水平面的夹角应大于，壁面与水

360°

，；

平面的夹角应大于相邻壁交角的内侧应做成圆弧形

65°

仓内壁锥斗部应设置气化板，流化气源可采用压缩空气或

4

流化空气，流化风宜设置蒸汽或电加热装置，加热后温度宜控制在

，加热后的风道应保温；

80℃～120℃

，

仓顶部应设置压力真空释放阀和排气除尘装置仓壁应设

5

置检修人孔；

贮存仓应防止物料受潮，钢仓外壁宜采取保温措施。

6

生石灰仓和消石灰仓的流化风机可公用，也可单独设置。

4.2.3

，。

风机宜采用罗茨风机宜设一台同容量备用风机

生石灰消化及吸收剂输送系统

4.3

、：

生石灰消化器型式台数和容量选择应符合下列规定

4.3.1

生石灰消化器的型式宜采用干式、卧式多轴消化器；

1

每套脱硫装置宜设置台消化器；

21

消化器出力不宜小于脱硫装置设计工况下生石灰消耗量

3

；

的

150%

消化器的转化率应高于，消石灰粉产品的含水率应

495%

低于；

1.5%

《

消化器设计应符合现行行业标准脱硫用搅拌式干式石灰

5

••

8》/。

消化器的有关规定

JBT11076

消化器排气宜接入吸收塔入口烟道。

4.3.2

吸收剂可采用空气斜槽或气力输送方式加入吸收塔。当

4.3.3

，，

采用空气斜槽时每座吸收塔宜设置条空气斜槽空气斜槽出力

1

宜按锅炉燃用设计煤种在工况下消石灰耗量的设

BMCR150%

计；当采用气力输送系统时，每座吸收塔宜设置条气力输送系

2

统，每条输送系统出力宜按锅炉燃用设计煤种在工况下消

BMCR

。

石灰耗量的设计

150%

消石灰仓出口应配置套计量称重装置，称重装置出口宜

4.3.41

设置套调速给料机，套给料机的最大出力宜不小于锅炉设计

22

，

工况下消石灰耗量的同时宜不小于锅炉任何工况下最

2×110%

大消石灰耗量的。

110%

空气斜槽的流化风宜由循环灰空气斜槽的流化风系统提

4.3.5

供，可不单独设置流化风机和加热器，流化风管道应保温。

《

空气斜槽的设计应符合现行行业标准半干法脱硫装置专

4.3.6

用设备流化槽》/的有关规定。

JBT11646

空气斜槽透气层宜选用聚酯纤维多层织物，多层织物表面

4.3.7

宜敷设防磨铁丝，也可选用不锈钢烧结丝网。

。

空气斜槽各进风口管路上应设手动流量调节阀门

4.3.8

空气斜槽应根据膨胀量设置膨胀节。

4.3.9

••

9烟气及除尘系统

5

烟气及除尘系统的设计界限应为锅炉空气预热器出口至

5.0.1

吸收塔原烟气入口、吸收塔烟气出口至锅炉引风机入口、从引风机

。

出口净烟道引接至吸收塔原烟道入口的再循环烟道

新建工程不单独设置脱硫引风机，脱硫引风机应与锅炉引

5.0.2

风机合并设置。改造工程中脱硫引风机的设置应根据电厂运行现

、。

状场地布置等因素确定

预除尘器的设置应根据锅炉燃烧方式、空气预热器出口烟

5.0.3

气参数、灰渣处置条件、脱硫效率、吸收剂利用率、场地布置条件等

因素确定。预除尘器宜采用电除尘器，除尘效率可取。预电

80%

：

除尘器的设计应符合以下规定

预电除尘器的选型设计应满足现行国家标准《大中型火力

1

发电厂设计规范》、《小型火力发电厂设计规范》

GB50660GB

、现行行业标准《电除尘器》/的相关规定；

50049DLT514

，

预电除尘器上游设置烟气余热回收装置时还应对烟气余

2

热回收装置停运工况时的设计参数进行校核。

对于技改项目，原有除尘器可改造为预除尘器。

5.0.4

：

脱硫除尘器的设计应符合下列规定

5.0.5

33

脱硫除尘器入口粉尘浓度宜按//（标

1650gm～1200gm

态，干基，含氧量）设计，除尘效率应按出口颗粒物浓度要求

6%

确定；

《

脱硫除尘器的容量要求应满足现行国家标准大中型火力

2

发电厂设计规范》、《小型火力发电厂设计规范》

GB50660GB50049

的相关规定；

，

脱硫除尘器宜采用袋式除尘器也可采用电袋复合除尘

3

••

10，《：

器并应符合现行国家标准燃煤烟气脱硫设备第部分燃煤

2

烟气干法/半干法脱硫设备》/的有关规定。袋式除

GBT19229.2

尘器的设计、制造和使用应符合现行国家标准《袋式除尘器技术要

》/、《

求现行行业标准半干法脱硫装置专用设备袋式

GBT6719

除尘器》/的有关规定；电袋复合除尘器的设计应符合

JBT11642

现行国家标准《电袋复合除尘器》/的有关规定；

GBT27869

3

当袋式除尘器出口粉尘浓度要求低于/（标态，干

430mm

g

，），/；

基含氧量时布袋过滤风速不宜大于当除尘器出

6%0.8mmin

3

口粉尘浓度要求低于/（标态，干基，含氧量）时，过滤风

10mgm6%

3

速不宜大于/；当除尘器出口粉尘浓度要求低于/

0.7mmin5mm

g

（，，），/；

标态干基含氧量时过滤风速不宜大于

6%0.65mmin

袋式除尘器的烟气阻力不宜大于；

51500Pa

滤袋应根据吸收塔出口烟气特性选择，滤袋可采用聚苯硫

6

醚（）、聚四氟乙烯（）滤料；

PPSPTFE

，

袋式除尘器宜采用低压脉冲喷吹的清灰方式清灰气源应

7

由专用风机提供，可采用罗茨风机，备用台数不宜少于台。

1

脱硫除尘器灰斗设计应符合下列规定：

5.0.6

灰斗宜采用船形大灰斗型式，灰斗外壁应设置蒸汽加热或

1

，；

电伴热系统应设置灰斗振打装置

灰斗容量不应小于脱硫装置设计工况下的脱硫灰排

28h

出量；

。

灰斗宜设置事故放灰管路

3

脱硫除尘器灰斗底部应设置循环灰流化槽，并配置流化风

5.0.7

机和加热器。加热器可采用蒸汽加热器或电加热器，加热后的温

度宜控制在，加热后的风道应保温。流化风机型式、

80℃～120℃

：

台数和容量选择应符合下列规定

风机宜选用罗茨式；

1

每套除尘器宜设置台风机，其中台备用；

221

，；

风机流量按流化所需的风量确定裕量不宜小于

310%

••

11，

风机压头按流化所需的压力和风管阻力等确定裕量不宜

4

小于。

15%

脱硫除尘器灰斗流化槽每个流化点的流化风管宜设手动

5.0.8

。

调节门

脱硫除尘器灰斗流化槽的设计应符合现行机械行业标准

5.0.9

《半干法脱硫装置专用设备流化槽》/的有关规定。

JBT11646

脱硫钢烟道可不采取防腐措施。

5.0.10

，

烟道设计应采取气密性的焊接结构及整体保温措施减

5.0.11

少漏风及烟气温降。

脱硫装置应设置低负荷净烟气再循环烟道及调节风门，

5.0.12

再循环烟气量根据吸收塔形成流化床体所需的最低烟气量和锅炉

最低稳燃负荷时的烟气量确定。

再循环烟道应设置开关型挡板门和调节型挡板门，挡板

5.0.13

门应具有良好的密封性能，调节型挡板门应具有良好的操作性和

。，

调节性当台及以上锅炉共用一座烟囱内筒时再循环烟道吸

2

入口应布置在对应机组烟气系统检修隔离挡板门的上游。

脱硫装置整体漏风率不应大于，其中，吸收塔漏风率

5.0.145%

不宜大于，袋式除尘器漏风率不宜大于，预电除尘器漏风

1%2%

。

率不宜大于

1%

吸收塔入口烟道应设置气流均布装置。

5.0.15

吸收塔入口烟道宜采取防磨措施，烟道迎风面材料可采

5.0.16

，。

用烟道壁厚宜取的裕量

Q3551mm～3mm

脱硫烟道的设计应符合现行行业标准《火力发电厂烟风

5.0.17

煤粉管道设计规范》/的有关规定。

DLT5121

••

12二氧化硫脱除及物料再循环系统

6

一般规定

6.1

二氧化硫脱除系统的设计界限应为吸收塔入口至吸收塔

6.1.1

；

出口以及吸收塔底部排灰装置物料再循环系统的设计界限应为

除尘器灰斗出口至吸收塔的物料再循环入口。

脱硫副产物的产量应根据物料平衡计算确定。

6.1.2

吸收塔

6.2

吸收塔型式、数量应符合下列规定：

6.2.1

吸收塔型式宜采用带文丘里段的钢结构空塔。吸收塔选

1

、、、、

型设计应结构简单脱硫效率高烟气阻力小操作维护方便投资

及运行费用低；

吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的处理能力和可靠

2

性等确定，级及以下机组宜炉配塔，级机组

300MW11600MW

。

应炉配塔

12

吸收塔设计应符合下列规定：

6.2.2

吸收塔的设计应适应锅炉负荷及燃煤含硫量的设计范围

1

；

且节能运行

钙硫比宜取。钙硫比应根据脱硫装置入口烟气

21.2～1.8

中的二氧化硫浓度、脱硫效率及排放指标等因素确定；

吸收塔宜采用水平流线形进气方式，入口段宜设置烟气均

3

；

布装置

吸收塔内反应段烟气流速不宜高于/，烟气在塔内停

46ms

留时间不宜低于；

4s

：

吸收塔入口烟气量及烟气温度的选取应符合下列规定

5

••

13）

吸收塔入口烟气量为锅炉工况下燃用设计煤种

1BMCR

或校核煤种烟气量的最大值；

）吸收塔入口烟气温度不宜低于；

2100℃

）。

吸收塔出口烟气温度宜高于烟气露点温度以上

315℃

吸收塔压降设计值不宜大于；

62000Pa

吸收塔应采取保温措施，内壁不需采取防腐措施；

7

吸收塔应设置增湿水喷枪，水源来自脱硫工艺水，喷枪的

8

数量及出力应满足锅炉各种负荷下吸收塔出口烟气温度的控制要

求，宜设备用喷枪。喷枪宜设置在吸收塔锥形段的密相区。增湿

水喷枪宜采用回流式或双流体喷枪。喷头宜采用碳化钨或碳化硅

，；

材料枪体宜采用材料

316L

吸收塔塔内不应有使物料堆积的“死角”；吸收塔塔顶出口

9

不宜设水平段烟道，吸收塔出口至除尘器入口部分不允许积灰。

吸收塔内部结构设计应满足烟气、物料流场和防磨技术要

6.2.3

。。

求吸收塔内部不宜设内撑杆件

吸收塔结构设计应能承受作用在其壳体上的各种荷载，包

6.2.4

括大气压力、管道推力和力矩、风荷载、雪荷载和地震荷载等。

吸收塔防爆设计压力应不低于炉膛内爆时的设计瞬态负

6.2.5

，《

压值应符合现行行业标准火力发电厂燃烧系统设计计算技术规

程》/的有关规定。

DLT5240

吸收塔外应设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载

6.2.6

2

/，。

不应小于平台宽度不宜小于塔内不应设置固定

4kNm1.2m

式的检修平台。

吸收塔入口水平段烟道和吸收塔底部应设置吹扫设施，吹

6.2.7

扫气源可采用电厂检修压缩空气。

，。

吸收塔底部应设置一套排渣装置排渣设备宜采用机械式

6.2.8

物料再循环系统

6.3

、

物料再循环系统主要由除尘器灰斗出口物料分配器循环

6.3.1

••

14、、。

灰空气斜槽插板阀气动流量控制阀门等组成

每个除尘器灰斗出口应设置个调节型物料分配器，满足

6.3.21

吸收塔流化床床层密度及脱硫灰外排的要求。

，

循环灰宜采用空气斜槽输送并根据床层压降自动调节气

6.3.3

动流量控制阀开度。空气斜槽的总出力宜留有以上的输送

50%

裕量。

物料再循环管道应具有良好的保温措施，避免局部结露产

6.3.4

。

生堵塞

循环灰空气斜槽应设置流化风机和加热器，加热器可采用

6.3.5

蒸汽或电加热器，加热后的温度宜控制在。流化风

80℃～120℃

、：

机型式台数和容量选择应符合下列规定

风机宜选用离心式；

1

每座吸收塔应设置台备用空气斜槽风机；

21

风机流量按空气斜槽输送所需的风量确定，裕量不宜小

3

；

于

10%

风机压头按空气斜槽输送所需的压力和风管阻力等确定，

4

裕量不宜小于。

15%

气动流量控制阀宜采用滚筒式调节阀，滚筒材质宜采用不

6.3.6

。

锈钢

••

15工艺水系统

7

工艺水系统设计界限应为工艺水箱入口至脱硫系统各用

7.0.1

。、

水点的接口脱硫工艺用水应包括生石灰消化水吸收塔工艺用

，。

水和设备冷却水等各项工艺水耗量应根据物料平衡计算确定

。

生石灰消化水水质宜符合表的规定

7.0.27.0.2

表生石灰消化水水质要求

7.0.2

序号项目单位数值

值—

1H7±1

p

硬度/

2mmolL≤20

2-

含量/

3SOmL＜100

4g

-

/

4含量mL＜60

Clg

可允许的最高固体浓度/

5mL≤400

g

吸收塔工艺用水水质宜符合表的规定。

7.0.37.0.3

表吸收塔工艺用水水质

7.0.3

序号项目单位数值

值—

1pH6～10

-

含量/

2ClmgL≤400

可允许的悬浮物最大粒径

3m≤30

μ

可允许的磨损物（铁、二氧化硅等物质）含量/

4mgL≤10

可允许的最高固体浓度/

5mgL≤30

设备冷却水宜取自机组辅机冷却水系统，其水质应符合现

7.0.4

《》/。

行行业标准火力发电厂水工设计规范的有关规定

DLT5339

，

当生石灰消化和吸收塔工艺用水的水源相同时可共用一

7.0.5

••

16，；，。

个水箱宜两台锅炉共用一个水箱水源不同时水箱应单独设置

工艺水箱的有效容量宜为脱硫装置设计工况下的脱硫

0.5h～1h

工艺水耗量，水箱和水泵入口宜设置滤网。

。

消化水泵和工艺水泵应单独设置

7.0.6

消化水泵形式、台数和容量选择应符合下列规定：

7.0.7

消化水泵宜选用计量式，电机应配变频调速装置；

1

每套脱硫装置宜设置台全容量的消化水泵，其中台

221

；

备用

泵流量应满足消化装置用水量要求，裕量不宜小于；

310%

泵的扬程应满足消化器喷嘴出口的额定压力要求，裕量不

4

。

宜小于

15%

吸收塔工艺水泵形式、台数和容量选择应符合下列规定：

7.0.8

工艺水泵宜选用离心式；

1

每座吸收塔宜设置台全容量的工艺水泵，其中台备用；

221

每台泵的流量宜按吸收塔喷枪额定出力的

3130%～180%

选取；

泵的扬程应满足喷枪出口额定压力的要求，裕量不宜小

4

于。

15%

••

17布置设计

8

脱硫装置设备布置应符合下列规定：

8.0.1

烟道和管道布置应短捷顺畅；

1

、、、

设备布置应满足安全生产检修维护交通运输及消防要

2

求，并紧凑布置；

设备布置应符合职业健康安全与环境的规定。

3

：

吸收剂制备系统的主要设备及设施布置应符合下列规定

8.0.2

石灰仓、消石灰仓及吸收剂制备设施宜集中布置在吸收塔

1

附近；

石灰仓、消石灰仓宜高位布置，物料输送设备、消化器等应

2

，；

按工艺流程从高到低布置并考虑检修通道

寒冷地区，吸收剂制备系统应室内布置；

3

石灰仓、消石灰仓下游的落料管宜垂直布置，受条件限制

4

时，管道与水平面的夹角应大于。

60°

：

烟气及除尘系统的主要设备及设施布置应符合下列规定

8.0.3

设备布置应按预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、引风机的顺

1

序布置；

，；

除尘器宜高位布置满足循环灰空气斜槽布置要求

2

脱硫烟道布置应满足工艺要求，尽量短捷。对于炉塔

312

方案，脱硫进出口烟道以及再循环烟道布置应满足脱硫系统两座

吸收塔并联运行时风量平衡要求。

二氧化硫脱除及物料再循环系统的主要设备及设施布置

8.0.4

应符合下列规定：

吸收塔宜靠近锅炉尾部烟道布置；

1

，；

吸收塔宜在室外布置应采取保温措施

2

••

18，

物料再循环系统设备可利用脱硫除尘器下部空间布置严

3

寒地区应在室内布置或采用紧身封闭布置。

工艺水系统的主要设备及设施布置应符合下列规定：

8.0.5

；

工艺水系统设备宜靠近吸收塔布置

1

寒冷地区工艺水系统宜在室内布置。

2

••

19对相关专业的设计要求

9

吸收塔上游烟道设置烟气余热回收装置时，吸收塔入口烟

9.0.1

温应保证脱硫装置达到脱硫性能所需的最低温度，不宜低于。

100℃

：

脱硫灰处理系统的选择应符合下列规定

9.0.2

脱硫灰处理系统应根据脱硫灰排出量、脱硫灰化学和物理

1

特性、脱硫装置与脱硫灰库的距离及高差、气象条件等因素确定；

。

脱硫灰处理应为脱硫灰综合利用创造条件

脱硫灰宜采用干式气力输送方式。

2

脱硫灰输送应符合下列规定：

3

）脱硫灰输送系统的总出力不宜小于设计工况下脱硫灰产

1

；

量的

150%

）脱硫灰输送可选用正压气力输送系统、负压气力输送系

2

统等。

脱硫灰库设计应符合下列规定：

9.0.3

，，

当设置预除尘器时脱硫灰库宜与粉煤灰库集中布置分

1

开储存；当未设置预除尘器时，脱硫灰库与粉煤灰库合并设置。脱

硫灰库或粉煤灰库宜每台炉设置一座；

脱硫灰库储量不宜小于锅炉工况下燃用设计煤种

2BMCR

的脱硫灰产量。脱硫灰库不宜采用平底灰库，底面应按灰的

24h

流向设置一定的坡度，且坡度不宜小于；

15°

当装卸干灰时，应设置防止干灰飞扬的装车设施；

3

，；

当脱硫灰需要调湿外运时应设干灰调湿装置

4

脱硫灰库应设置气化系统，且气化系统应满足现行行业标

5

准《火力发电厂除灰设计技术规程》/的有关规定。

DLT5142

。

脱硫装置的自动化控制水平应与主体工程一致

9.0.4

••

20脱硫装置仪表控制系统应满足主体工程仪控系统的接口

9.0.5

要求。

用于脱硫工艺控制的烟气连续监测系统（）宜与用

9.0.6CEMS

。

于监测主体工程烟囱污染物排放的统筹考虑

CEMS

脱硫装置的控制方式、检测与报警项目、主要控制项目等

9.0.7

应符合现行行业标准《火力发电厂辅助车间系统仪表与控制设计

规程》/的有关规定。

DLT5227

、

脱硫系统的火灾报警与消防控制系统工业电视系统宜与

9.0.8

主体工程统筹考虑。

脱硫系统的供配电设计应与主体工程协调一致，可设置脱

9.0.9

。

硫变压器

脱硫系统内道路、场地排水的设计应与主体工程协调

9.0.10

一致。

脱硫系统的建筑和结构中，采暖、通风和空调系统的设计

9.0.11

。

应与主体工程协调一致

当采用电石渣粉作为脱硫吸收剂时，吸收剂制备系统的

9.0.12

防爆及通风设计应符合国家现行标准《爆炸危险环境电力装置设

计规范》、《燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备》/

GB50058JBT11648

。

的相关规定

烟囱内筒的防腐设计应根据脱硫装置出口烟气参数，按

9.0.13

现行国家标准《烟囱工程技术标准》的有关规定执行。

GB50051

、

脱硫系统应配置具备化验分析吸收剂工艺水等必须检

9.0.14

测项目能力的实验室，实验室宜与主体工程统筹考虑。

••

21本标准用词说明

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不

1

同的用词说明如下：

），：

表示很严格非这样做不可的

1

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

2

“”，“”“”；

正面词采用应反面词采用不应或不得

）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

3

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

4

：“……

条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合

2

的规定”或“应按……执行”。

••

22引用标准名录

《小型火力发电厂设计规范》

GB50049

《烟囱工程技术标准》

GB50051

《》

爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50058

《大中型火力发电厂设计规范》

GB50660

《袋式除尘器技术要求》/

GBT6719

《：/》

燃煤烟气脱硫设备第部分燃煤烟气干法半干法脱硫设备

2

/

GBT19229.2

《电袋复合除尘器》/

GBT27869

《电除尘器》/

DLT514

《》/

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

DLT5121

《火力发电厂除灰设计技术规程》/

DLT5142

《火力发电厂辅助车间系统仪表与控制设计规程》/

DLT5227

《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》/

DLT5240

《》/

火力发电厂水工设计规范

DLT5339

《脱硫用搅拌式干式石灰消化器》/

JBT11076

《半干法脱硫装置专用设备袋式除尘器》/

JBT11642

《》/

半干法脱硫装置专用设备流化槽

JBT11646

《燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备》/

JBT11648

••

23

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟气循环流化床半干法

脱硫系统设计规程

/—

DLT56232021

条文说明

制定说明

《火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程》/

DLT

—，经国家能源局于年月日以第号公告批

56232021202111165

。

准发布

本标准制定过程中，编制组对有关火力发电厂烟气循环流化

床半干法脱硫装置进行了调查研究，总结了烟气循环流化床半干

、、，

法脱硫系统设计建设运行等方面的实践经验同时参考了相关

的国外先进标准，完成了《火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫

系统的设计及运行情况调研报告》。

为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用

，、、

本标准时能正确理解和执行条文规定编制组按章节条顺序编

制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注

意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文

同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定时的参考。

••

27

目次

总则…………………（）

131

基本规定…………………（）

333

吸收剂制备系统…………（）

434

………………（）

一般规定

4.134

吸收剂贮存系统…………（）

4.236

生石灰消化及吸收剂输送系统……………（）

4.336

烟气及除尘系统…………（）

538

二氧化硫脱除及物料再循环系统………（）

6

42

一般规定………………（）

6.142

吸收塔…………………（）

6.244

…………（）

物料再循环系统

6.345

工艺水系统………………（）

746

布置设计…………………（）

847

（）

对相关专业的设计要求…………………

948

••

29

总则

1

对于烟气循环流化床半干法脱硫系统，受吸收塔最大烟气

1.0.2

处理量等限制，该工艺在国内火力发电厂应用的最大单台机组容

，

量为机组因此本标准适用范围为单机容量级

600MW600MW

及以下机组。