门窗工程施工组织设计

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制根据 3第二章管理目的 8第一节、工程概况 8第二节、管理目的 9第三章、施工总体布署 10第一节、总体施工流程 10第二节、施工总平面布置 11第三节、物资准备 12第四节、材料准备及进场计划 12第五节、加工工艺设备及施工机具准备介绍 14第六节、项目管理组织机构及人员： 14第七节、劳动力安排计划 19第八节、人员培训及技术交底 20第四章铝合金隔热门窗的施工方案及技术确保方法 22第一节、总体施工流程 22第二节、施工进度计划 24第三节、分阶段施工安排阐明 24第四节、门窗的加工和安装办法 25第五章、质量确保方法及创优计划 32第一节、质量管理体系 32第二节、质量目的及确保方法 33第三节、设计质量确保方法 33第四节、材料采购质量确保方法 42第五节、加工制作质量确保方法 44第六节、现场施工质量确保方法 50第六章、对总包管理及工程参建各单位、 53政府有关机构的配合、协调、服务方案 53第一节、协调管理配合的目的 53第二节、与业主方的配合 54第三节、与监理方的配合 54第四节、与总包方的配合 54第六节、与内装等施工单位的配合 55第七节、与其它单位交叉施工的配合 56第七章、工期计划及确保方法 56第一节、施工进度管理流程图 56第二节、进度计划阐明 57第三节工期进度确保方法 58第八章、安全防护和文明施工确保方法 62第一节、安全确保体系 62第二节、安全、文明施工目的 62第三节、安全生产的确保方法 62第四节、文明施工确保方法 63第五节、减少扰民减少环境污染和噪音的方法 64第六节、施工现场管理规范 64第九章、消防、保卫方案和确保方法 73第一节、消防防火方案和确保方法 73第二节、治安保卫方案和确保方法 73第十章、冬季雨季施工确保方法 74第十一章、重要材料的选择、检测、采购及储存 75第一节、重要材料的选择： 75第二节、材料测试实验 75第三节、重要材料采购 75第四节、材料储存 76第十二章、成品保护的确保方法 77第一节、生产加工阶段产品防护方法 77第二节、产品包装阶段的防护方法 77第三节、运输过程产品防护方法 78第四节、施工过程产品防护方法 78第五节、安装后的产品防护方法 79第六节、清洁维护 79第十三章、风险分析、应急预案及紧急解决方法 80第十四章、投入本工程的重要机械设备 82第一节、投入本工程的加工设备（厂内） 82第二节、投入本工程的机械设备（现场） 83第一章编制根据第一节：建筑设计规范《地震震级的规定》GB/T17740-1999《防静电工程技术规范》DGJ08-83-《钢构造防火涂料》GB14907-《钢构造设计规范》GB50017-《工程抗震术语原则》JGJ/T97-95《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《公共建筑节能设计原则》GB50189-《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-《混凝土构造设计规范》GB50010-《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-《建筑材料放射性核素限量》GB6566-《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《建筑隔声评价原则》GB/T50121-《建筑工程抗震设防分类原则》GB50223-《建筑工程预应力施工规程》CECS180：《建筑构造荷载规范》GB50009-(、局部修订)《建筑构造可靠度设计统一原则》GB50068-《建筑抗震设防分类原则》GB50223-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑设计防火规范》GB50016-《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95()《建筑物防雷设计规范》GB50057-《冷弯薄壁型钢构造设计规范》GB50018-《民用建筑隔声设计规范》GB50018-《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑设计通则》GB50352-《夏热冬冷地区居住建筑节能设计原则》JGJ134-《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-《中国地震动参数区划图》GB18306-《中国地震烈度表》GB/T17742-第二节：铝材规范《铝合金构造设计规范》GB50429-《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》JG/T175-《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-《普通工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-《铝型材截面几何参数算法及计算机程序规定》YS/T437-《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-第三节：钢材规范《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《低合金高强度构造钢》GB/T1591-1994《钢丝绳铝合金压制接头》GB6946-1993《高耐候构造钢》GB/T4171-《高碳铬不锈钢丝》YB/T096—1997《焊接构造用耐候钢》GB/T4172-《合金构造钢》GB/T3077-1999《构造用无缝钢管》JBJ102《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规定》GB/T13912-《冷拔异形钢管》GB/T3094-《碳钢焊条》GB/T5117-1999《碳素构造钢》GB/T700-《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-1988《优质碳素构造钢》GB/T699-1999第四节：玻璃规范《平板玻璃》GB11614-《夹层玻璃》GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《热弯玻璃》JC/T915-《中空玻璃》GB/T11944-第五节：胶类规范《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-《工业用橡胶板》GB/T5574-1994《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-《建筑窗用弹性密封剂》JC485-《建筑密封材料实验办法》GB/T13477.1～20-《建筑用防霉密封胶》JC/T885-《建筑用硅酮构造密封胶》GB16776-《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-《聚硫建筑密封胶》JC/T483-《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度实验办法》GB/T531-1999《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-第六节：门窗及五金件规范：《铝合金门窗》GB/T8478-《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616-《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《十字槽盘头螺钉》GB/T818-《地弹簧》QB/T2697-《铝合金门插锁》QB/T3885-1999《平开铝合金窗把手》QB/T3886-1999《铝合金撑挡》QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999《铝合金窗锁》QB/T3900-1999《铝合金门锁》QB/T3901-1999《推拉铝合金门用滑轮》QB/T3902-1999《闭合器》QB/T3893-《外装门锁》QB/T2473-《弹子插芯门锁》GB/T2474-《叶片门锁》QB/T2475-《球型门锁》QB/T2476-《铜合金铸件》GB/T13819-1992《锌合压铸件》GB/T13821-《铝合金压铸件》GB/T15114-《铸件尺寸公差与机械加工余量》QB/T6414-1999《建筑门窗五金件插销》JG214-《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG124-《建筑门窗五金件旋压执手》JG213-《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG125-《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG126-《建筑门窗五金件滑撑》JG127-《建筑门窗五金件滑轮》JG129-《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG215-《建筑门窗五金件撑挡》JG128-《建筑门窗五金件通用规定》JG212-《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG130-《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG168-《钢塑共挤门窗》JG207-第二章管理目的第一节、工程概况1、工程名称：总装和环境综合实验厂房（B2-1）铝合金门窗工程2、建设地点：北京市海淀区友情路104号院3、建设规模：建筑面积6531㎡4、建筑高度：5、建设单位：航天第五研究院6、设计单位：中国航天设计研究院7、监理单位：8、总包单位：中航天建设工程有限公司9、施工工期：60日历天，计划开工日期2013年9月10日，具体以总包告知为准。第二节、管理目的1、安全目的：施工中达成无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故。2、质量目的：合格3、现场管理目的：达成北京市安全文明工地原则。4、工期目的：60日历天。第三章、施工总体布署第一节、总体施工流程成立项目设计部方案设计方案图纸设计院、业主审核、确认、会签施工组织细化施工图设计总体测量放线加工厂材料采购洞口踢凿解决产品组装厂产品加工组织检查运输钢附框安装铝窗框扇安装玻璃板块安装本施工组织设计的编制严格按照本项目铝合金隔热门窗工程的生产施工活动配合主体构造的施工及有关管理程序而编制，组织及施工总体流程以下：成立项目设计部方案设计方案图纸设计院、业主审核、确认、会签施工组织细化施工图设计总体测量放线加工厂材料采购洞口踢凿解决产品组装厂产品加工组织检查运输钢附框安装铝窗框扇安装玻璃板块安装技术支持第二节、施工总平面布置1、施工平面布置的原则施工总平面布置规划合理与否，关系到现有场地的使用效率，并将直接影响到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为确保现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则以下：1.1在满足施工条件的前提下，节省施工用地。1.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.3在确保场内交通运输畅通和满足施工对材料规定的前提下，最大程度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬动。1.4总体布局，根据不同施工阶段的状况，分阶段规划。1.5符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范。2、施工总平面布置我公司将严格恪守总包单位的既定原则，与其它单位亲密协作，共同运用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范畴内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运输工作。运用现有条件调配时间消除因场地限制对施工的影响。2.1工地办公室：我公司项目部人员现场办公使用，面积10~20㎡（1间即可），如果总包或业主无法提供，我公司可在现场总包或业主指定地点自建临时用房。2.2材料库房：材料库房为封闭形式，面积约20~40㎡，用于寄存小件的贵重材料、原则件、五金件等，如果总包或业主无法解决，我公司可在现场指定地点临时搭建。2.3临时材料堆放区：用于堆放钢材、玻璃、铝窗半成品等体积大、重量大，无法进到库房内的材料，堆放地点由总包指定，面积根据实际状况而定，可堆放在建筑首层或工地内其它位置。2.4加工区：用于现场材料的钢附框或其它零星材料的加工，面积约50㎡.2.5生活区：涉及工人宿舍、食堂、沐浴室、厕所等。其中工人宿舍最佳能满足约20人的正常需求，因抢工期而增加的其它人员，我公司可根据实际状况，临时在附近租房，以减少总包和业主的压力。如果总包或业主无法提供住宿条件，我公司可在现场指定地点按原则自建临时用房以解决工人食宿问题，并绝对服从总包管理。2.6施工道路布置充足运用由总包单位完毕的现场临时道路，进行材料的运输，服从总包的协调和管理。2.7现场用水、用电布置门窗施工日惯用水量极少，因此不用考虑工期内的经常性馈水点，门窗的淋水实验对水的需要属短期性使用，能够采用临时性方法进行，为了保持文明施工和工人生理饮水需要，我公司会在施工期间设立用水点，由专门人员负责送水。现场的施工用电和办公室照明用电，服从总包安排和管理，由总包提供的电源接驳点，单独装表计量。用电量重要集中在钢附框加工安装阶段，高峰期用电容量约为21KW，平时用电量约为20KW~30KW。施工用电和照明用电，均从总包提供的接驳点采用3×50+2×16五芯电缆安装二级配电箱，内设总电表，分设空气开关。再采用3×25+2×10五芯电缆分别将电输送至作业面三级配电箱，然后再接入施工位置的移动分电箱，每个分电箱设立两至三个回路，每个回路可设一种移动式手提电箱接两台焊机操作。施工现场用电计划表（按两栋楼同时施工计算）序号项目或设备名称额定功率数量累计功率2电焊机8KW18KW3切割机5KW210KW4钻床2KW24KW6其它5KW5KW累计27KW实际用电量：P=27KW×0.8=21KW，故我司现场最大用电量21KW能够保障施工规定。第三节、物资准备材料、产品、构（配）件、机具、设备或仪器是确保工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工前必须准备好工程施工所需的全部物资，分别贯彻货源，安排储藏和运输，使其满足持续施工的规定。第四节、材料准备及进场计划本工程门窗工程中使用的钢附框、铝型材、玻璃、五金件、不锈钢螺栓、密封胶等材料均需按规定向业主提供样品及有关资料，经业主签字确认后进行封样。此项工作应在正式施工前完毕。全部材料均满足合同和图纸规定，并确保为优质产品，同时根据主体构造工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，确保全部材料能及时运抵工地，以满足工程施工及质量和进度之规定。材料的采购严格执照有关原则和规范去采购并确保符合合同与设计之规定。材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可将该供应商列入我公司的合格分承包商名录，才干在该供应商处进行采购。材料合同订立后，在规定的时间内，我司可向监理单位及建筑师提交一份材料使用计划，内容涉及本工程应采购的材料种类、名称、品牌、规格、数量和供货时间等，供其批复。材料在订货前向业主提供供货厂家的有关资料，获得业主同意后方可订货。全部运到工地的材料（除业主指定分包商供应），确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格、数量、出厂日期和批号，实验报告和订货单副本）供监理工程师审查。全部运至工地的材料，确保按国家规范及本工程规定进行抽样实验。监理工程师验收合格后的材料，我司确保合理使用、运输及寄存。进口材料进场时，确保附有厂商的质量确保书、合格证、制造商和进口贸易的商检证明和有有关的原始税票单据。材料采购及进场计划的编制严格按照总包拟定的工程施工进度计划进行，并确保材料采购及材料进场计划配合现场的实际状况予以调节，确保不会出现由于材料的问题造成现场停工待料。全部材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经同意的材料。材料的取样、实验的过程都有业主或业主委托的监理单位在场见证，实验成果报给业主和监理，我司也存档备查。施工期间，我司将配备足够的人员随时配合监理工程师进行有关材料的抽样实验。第五节、加工工艺设备及施工机具准备介绍加工工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量。施工机具及检测仪器的准备：根据采用的施工办法，安排施工进度，拟定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。第六节、项目管理组织机构及人员：1.工地项目部管理架构项目经理项目经理执行项目经理项目商务经理执行项目经理项目商务经理预算员放线员资料预算员放线员资料员材料员技术员质检员安全员施工员各施工班组各施工班组项目经理负责工地现场的一切施工工作，在施工现场含有绝对的决策权，并及时与公司及业主沟通，确保现场施工正常进行，组织并实施项目整个过程。项目经理对公司项目总指挥负责。拟派项目管理机构配备状况表（见下表）序号职务姓名重要职责备注项目经理洪鹏现场全方面管理设计负责人李保国工程设计及质量管理执行项目经理吕建立现场生产管理安全员佟建国现场安全管理质检员王永玲现场质量检查、管理施工员陈荣辉现场施工组织、生产安排3项目管理机构的职责和权利3.1项目指挥部3.1.1项目指挥部是公司对本项目管理的指挥机构，由公司总经理亲自挂帅，由3.1.23.1.33.1.43.1.53.2项目经理职责3.2.1受公司项目指挥部委托，全方面管理工程施工过程，对工程项目的质量、安全、3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.93.2.103.2.113.2.123.2.133.3项目总工程师职责（技术负责人）3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.7负责组织3.4项目副经理（执行项目经理）职责3.4.13.4.23.4.3领导安装3.4.43.4.53.4.63.4.73.4.83.4.93.4.103.4.113.5施工员职责3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.6质量员职责3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.53.6.63.7安全员职责3.7.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”3.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.3.8资料员职责3.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.9材料员职责3.9.13.9.23.9.33.9.4根据施工图纸计算多个材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”3.9.53.9.63.9.73.9.83.10预算员职责3.10.13.10.23.10.3负责工程结算。3.10.4第七节、劳动力安排计划根据本工程施工特点及业主对工期的规定，并按照各施工阶段的规定，配备人员和资源。前期准备阶段：合同签定后至工程进场前为前期准备阶段。此阶段包含施工图纸深化设计、材料采购及施工计划的制订、人员准备、施工机械及工艺装备的准备等工作。拟投入项目管理人员1人、技术人员1人。施工准备阶段：此阶段为正式施工的核心准备阶段，重要工作目的是现场临时场地和围挡搭设、测量放线，材料的采购，为正式施工安装提供技术参数、场地、施工平台及作业面等。投入项目管理人员2人，技术人员1人，放线员2人，施工人员2人。钢附框安装阶段：此阶段为门窗钢附框的全方面安装阶段，四栋楼同时安装。重要涉及钢附框的现场加工、安装、调节和验收等工序。钢附框及辅材分批大量进场，钢附框施工人员和管理人员全部进场。投入的项目管理人员5人，技术人员1人，放线员2人，施工人员5人（可根据工程的实际进展随时增减）。门窗框扇安装阶段：此阶段的重要工作是在钢附框验收合格后进行门窗框的固定安装（窗扇全部在工厂内装配），此阶段投入项目管理人员5人，技术人员1人，施工人员10人（根据进度随时增加）。玻璃板块安装阶段：本阶段的重要工作是玻璃的安装、扣条和密封胶条的安装。此阶段投入项目管理人员5人，技术人员1人，施工人员约10人。五金件安装阶段：此阶段的重要工作是执手、风撑等五金件的安装和调试。拟投入项目管理人员3人，技术人员1人，施工人员5人。注胶收口阶段：此阶段的重要工作是在内外墙饰面施工完毕后，我司在窗框与内外墙之间的缝隙处注胶收口。计划投入项目管理人员3人，技术人员1人，施工人员5人。卫生清理阶段：此阶段的重要任务是门窗铝型材和玻璃表面的清理、保护膜撕除等，拟投入管理人员2人，施工人员5人。竣工验收：此阶段的重要工作是工程验收、资料归档、库房拆除等剩余材料的清理等，因此计划投入管理人员2人，技术人员1人，施工人员5人。各阶段配备的工种劳动力投入计划见下表：序号工种前期准备施工准备钢附框安装框扇安装玻璃安装注胶收口卫生清理竣工验收1放线员022200022电工011100003电焊工011000004技工035555225壮工022552206注胶工00000220累计=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)9=SUM(ABOVE)11=SUM(ABOVE)13=SUM(ABOVE)10=SUM(ABOVE)9=SUM(ABOVE)6=SUM(ABOVE)4第八节、人员培训及技术交底为确保工程质量、进度和安全，我公司会提前一周安排项目重要管理人员和骨干工人进场，熟悉图纸和现场状况，并结合实际状况对进场的人员进行安全培训、考核，安装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全方面理解本项目的状况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，顺利实现工程质量目的。1、培训计划1.1全部进场人员按总包及安全管理规定做好进场教育和考核。未经考核或考核不及格不得上岗。1.2按照外墙施工的先后次序，拟定培训的次序、培训内容及时间安排等。2、培训方式采用现场授课、考核与实际模拟操作相结合的方式。3、培训内容3.1国家和地方的安全生产方面的法律法规；3.2总包及公司的各项安全管理制度、规定；3.3测量放线的技术要点及注意事项；3.4后补埋件的安装及调节；3.5钢附框加工和安装工艺及误差控制；3.6门窗框、扇安装工艺、误差控制及注意事项；3.7门窗玻璃安装工艺、误差控制及注意事项；3.8门窗五金件安装工艺、误差控制及注意事项；3.9门窗注胶工艺及注意事项；3.10本工程的施工难点、要点分析；3.11特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；3.12核心工序的施工由施工主管进行现场示范操作。4、培训时间安排正式开工前拟安排一周的时间进行总体全方面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的当天工作总结及第二天安装工程要注意的问题及核心工序的控制交底会。5、图纸会审图纸会审分三阶段进行：5.1设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和有关技术文献后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸统计（自审图纸的疑问和建议）。5.2设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要(设计确认统计)”，作为与设计文献同时使用的技术文献和指导施工根据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的根据。5.3设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计规定等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。6、技术交底图纸会审通过后，即进行技术交底。我公司规定全部涉及或者是参加到本工程施工的工程技术及管理人员必须充足理解和掌握设计图纸的设计意图、构造与构造特点及技术规定，为此，我公司拟从下列三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：6.1设计人同向参加该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中重要工艺控制点，明确本工程的特殊过程和核心工序，明确本工程的重大危险源和重要环境因素及其管理方案；6.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参加该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、工艺、安全控制以及工期规定的交底，使之明白该工程的工艺规定和质量、安全控制难点，以及工期的急迫性；6.3安装队长和施工员向全部参加该工程的施工人员进行解说、示范，有必要时做示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗迈进行考核，合格后发证上岗。7、考核安排笔试、口试及实际操作三方面相结合，最后选用考核优良者担任施工技术骨干。8、培训统计监督每一员工的培训统计，最后上交归档，作为员工资格评定之根据。第六章铝合金隔热门窗的施工方案及技术确保方法因工期需要，采用流水作业方式施工。考虑到与总包及外墙施工等单位的配合事宜，我司计划按照总包的规定，根据现场二次构造完毕的实际状况制订安装次序。第一节、总体施工流程总体施工流程图：测量放线测量放线洞口踢凿钢附框安装钢框、隐蔽验收铝合金窗框安装铝合金窗扇安装玻璃安装五金件安装注胶及调试表面清理竣工验收发泡胶填充第二节、施工进度计划60日历天，具体进场时间以总包告知为准。第三节、分阶段施工安排阐明重要工序进度控制指标一览表序号重要工序天数1测量放线22钢附框安装73发泡胶填充24铝合金窗框、窗扇安装75玻璃安装76五金件安装和调试57收边注胶58卫生清理2*如工作需要，以上各工序之间可交叉或同时进行施工。第一阶段：测量放线阶段，该阶段工期2天。重要是按照图纸上的数据对现场实际状况进行测量，拟定标高、门窗洞口尺寸与否与设计图纸相符，如有问题，应及时向设计、监理、总包和甲方反映，避免造成不必要的损失。第二阶段：钢附框安装阶段，该阶段工期为7天，该阶段是将加工好的钢附框按照图纸规定安装到相并应洞口位置，并用连接片和射钉进行固定连接。安装后土建对洞口进行收边或保温，连接片将被覆盖。因此钢附框安装是非常重要的阶段，如果钢附框的安装达不到设计或质量规定，将给后续的铝框安装造成很大麻烦，直接影响到工程的工期和质量，并可能造成返工等不良影响。第三阶段：发泡胶填充阶段，共用时2天。该阶段是隐检前的最后一道工序，在钢附框和墙体之间的缝隙填充发泡胶，施工进度要与土建收边互相配合，在土建收完抹完一侧的灰后，将残土等垃圾清理干净，然后填充发泡，待发泡固化后，用壁纸刀将多出的发泡切割整洁。第四阶段：铝合金窗框扇安装阶段，该阶段共用时7天。该阶段是要将在厂内加工好的成品框、扇安装到对应部位。首先安装窗框，然后再安装启动扇，对于阳台窗框等超大的组件，需在现场拆解后运至楼上再进行安装。第五阶段：玻璃安装阶段，该阶段共用时7天。涉及固定扇和启动扇的玻璃安装，重点是启动扇，如果玻璃安装不好，会造成将来启动扇掉角等质量问题，同时易造成玻璃的破损，为确保质量，本工程室外在使用专用胶条的同时还要填注密封胶，起到双重密封作用。第六阶段：五金件安装及调试：该阶段共用时5天。五金件重要在厂内加工框扇时安装到位，但有一部份需现场安装，调试工作要在框扇及玻璃安装完毕后进行，调试后的窗扇启动灵活、封闭严密。卫生清理重要是将铝型材表面的保护膜撕掉，擦洗型材和玻璃表面，达成表面无明显土、油、胶等污染痕迹。第七阶段：收边注胶：该阶段共用时5天，由专业注胶施工人员对铝合金隔热窗框与室外石材和室内收口处进行注胶解决，此项工作需与内外墙饰面的施工单位亲密配合，待其它单位完毕后，由我司进行最后收口。注胶要确保不能漏水，确保观感美观。第八阶段：卫生清理阶段：此阶段重要是由专业的保洁人员去除铝型材表面的保护膜上，清理铝型材、玻璃表面的污染、清理施工现场的垃圾和杂物等，使现场环境卫生和产品卫生达成验收和交付的规定。第四节、门窗的加工和安装办法本工程铝合金隔热门窗采用厂场结合方式进行，即铝合金型材的窗框、窗扇、五金件等在厂内加工为成品，经质检合格后按安装次序运往工地现场安装，并按以下办法进行施工：1、测量放线：本工程的土建构造已基本完毕，含有现场测量的条件。根据设计规定并与总包协商，重要下列几项数据：1.1标高线：以总包弹完的建筑1米线或50㎝线为基准。1.2垂直线：在楼顶放钢丝垂线，拟定竖向整排洞口与否垂直在一条线上，如果误差较大，则将线弹到构造表面，并标出需踢凿的部位和尺寸，书面告知总包进行解决。1.3因本工程的设计单位较多，变更也较多，因此在放线的同时，还要对全部洞口尺寸进行复核，并在图纸上标示清晰，如现场实际与图纸不符，立刻向总包、监理和设计院反映，避免批次加工造成损失。2、钢附框安装2.1根据建筑立面图或门窗立面图拟定待安装的窗号。2.2安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线拟定钢副框内口尺寸。检查洞口的尺寸与否符合工程设计图纸尺寸。若符合规定，即可开始安装；如果测量成果与图纸尺寸差别较大或超出正常的允许误差范畴，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由构造施工单位修整。2.3洞口上的土建残留物要清理干净，露出构造墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料人员安全。2.4根据钢附框上标注的识别标记，对清标号，拟定无误将准备安装的预制钢附框及钢副框加工细目表从寄存地（或仓库）的保管员手中领出，领出要有移交手续，统计在案。2.5复核预制钢副框的内口尺寸并检查外观质量与否有严重磕碰、划伤并测量其直线度及对角线尺寸与否达成规定，不合格品应及时剔除。2.6将钢附框上的连接片向外转动，与钢附框成垂直，然后将钢附框平抬到洞口上。根据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。2.7钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂线附的办法矫正钢附框的垂直度。用直角尺测量钢附框的各个角，检查其与否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合规定应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其变化角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合规定。2.8钢附框在洞口的安装位置上调节定位后，用射钉枪将连接片固定在洞口上，射钉应可靠的射入构造墙内。2.9阳台等不封闭的钢附框安装时，应特别注意开口处的尺寸，安装后应调节此尺寸到图纸规定。2.10钢附框的外口尺寸比理论洞口尺寸小30㎜，连接片的间距不应超出600㎜，安装时可根据状况在规定范畴内进行适宜调节。2.11经我开发中心设计与总包确认，阳台部位竖向靠墙的钢附框外口距离构造墙面的尺寸为85㎜，以确保外墙保温的厚度。2.12钢附框安装后，经验收合格后土建进行收口作业，收口后装饰面的高度应与钢附框平齐，不能超出钢附框，否则会造成铝框无法安装。2.13在土建收口作业的同时，配合土建的进度进行发泡胶的填充。2.14发泡胶应在土建将室内或室外一侧的收口完毕后进行，首先清理缝隙中的垃圾或残土，然后填充发泡。填充后将多出的发泡切割整洁。附录：钢附框现场安装检查原则单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤3钢卷尺钢附框角度±0.5角度尺不封闭钢附框开口处±2钢卷尺3、铝合金窗框安装3.1边框安装前准备工艺原则及工艺纪律3.2根据建筑立面大样图拟定待安装的门窗代号。3.3安装前要根据图纸的安装节点、技术规定及细目备好所需要的原则件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号拟定无误后，将准备安装的门窗边框从寄存地（或仓库）的保管员手中领出，全部领出物品都要有领出移交手续，统计在案。3.4复核门窗的外形尺寸。3.5检查门窗的外观质量，门窗边框不得有划伤磕碰、边框上的零配件（合页、启动附件等）完好无损，调节螺母无脱落。检查门窗的分格形式及对角线尺寸。3.6将合格门窗平稳地运到安装现场，认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将边框安装在洞口上的钢附框上。3.7用吊锤法校正窗框的垂直度，若不垂直，可用胶皮锤均匀敲击直到符合规定；用直角尺校正转角框的直角。3.8调节边框上的调节螺母，使之每一种都紧紧的顶在钢附框上，旋转调节螺母时应在框的两侧对应均匀调节，不许在一侧全部调定后再调节另一侧，这样会使四周间隙不均匀。3.9上述安装状况对的无误后，在各个调节螺母处拧入连接螺钉，螺钉的连接办法与调节螺母相似，分别均匀拧紧，螺钉的间距不不不大于350㎜。3.10铝合金窗框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。3.11及时解决门窗框与墙体缝隙。应采用泡沫填缝剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。3.12安装完毕后，先由安装工程队自检，合格后项目经理复检，并填写验收申请单，报检查员验收。附录：铝合金窗框现场安装检查原则单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤3钢卷尺边框角度±1角度尺转角边框转角度±1.5角度尺不封闭边框开口处±1.5钢卷尺4、玻璃安装4.1固定扇玻璃安装：4.1.1将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人共同抬放）。调节玻璃在框中的位置，使其居中且端正。4.1.2调节垫块：以个人扶助玻璃，另一种人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。4.1.3调节垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。如图纸所示：4.1.4玻璃垫块完毕后，安装玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的方法依次将两个竖扣条安装好.4.1.5安装玻璃扣条胶条：胶条按照安装后的扣条内尺寸周长之合加30mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的次序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。4.1.6用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差不大于0.2mm,接缝严密，接缝不大于0.2mm.4.2启动扇玻璃安装4.2.1安装玻璃：将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，把玻璃安放在扇框中，调节玻璃在框中的位置，使其居中且端正。4.2.2调节垫块：将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中两个硬垫块放在下横框靠近合页处，另两个硬垫块放在执手竖框上端；其它各角放软垫块。调节各垫块的松紧度，使到处间隙均匀一致。（每个硬垫块由两个三角楔形垫块叠加而成，并用ST4.8X16沉头自攻钉固定）如图所示：3.4.2.3启动扇扣条安装（同固定扇扣条安装）5、五金件安装5.1将附件中的上拉杆穿入扇上框的五金槽内，使其位于整个窗扇的合页侧。5.2将翻转支撑插入扇框执手框下侧槽口内，并将防脱器压扣在翻转支撑上。5.3按图纸尺寸规定将上下连杆装入扇框滑槽中，并讲下连杆与翻转支撑相连，使之成为一条直线上下滑动顺畅。执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调节连接位置，使执手运转灵活。平开内倒的五金件安装图示见下图：5.4在下外横框与翻转支撑插头相对应的位置，分别将垫块和翻转支撑块插入并用螺钉拧紧。5.5将转向角从上扇框执手侧插入，使其下端与连杆相连，上侧通过连杆或中间锁（扇宽较大时）相连，此时将上拉杆用冲压螺丝M5X10固定。5.6在执手及连接杆相对应位置将防误操作件装入扇框及边框滑槽内。5.7将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中心必须与传动件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调节位置后用螺钉紧固。5.8将助升垫块插放在下外横框距固定块座150mm处，用螺钉固定。5.9按图纸规定尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页组件与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。并将上合页组件用沉头螺丝M5X8与上拉杆连接并紧固。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。6、边框与墙体注胶及清理6.1密封胶应在温度4°C-6.2清洗剂必须按相溶性，粘结性实验报告指定的溶剂（例如：异丙醇，甲乙酮，二甲苯，丙酮，甲苯，酒精等溶剂）。6.3在缝隙处填充泡沫条，泡沫条保持清洁，不能有污物（施工前应处在密封包装中）。6.4沿同一方向注胶，注胶速度要均匀，胶表面要光滑，流畅，避免气泡，空穴产生。6.5胶面应用刮板刮平或形成凹面。6.6胶的边沿注意不要与保护胶带边沿粘连，避免去胶带时将胶拉坏。6.7严格按设计规定注胶，不能太厚，避免拉伸性不好。6.8打胶不好处要立刻进行解决，并符合设计规定。6.9在竣工验收前撕去铝型材表面的保护膜，然后用抹布擦拭干净。第七章、质量确保方法及创优计划第一节、质量管理体系第二节、质量目的及确保方法一、质量目的质量目的：合格我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检查评定原则进行验评，确保工程质量达成国家合格原则。二、质量确保方法我司的具体方法是：严格根据ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有总共数十名经验丰富的专业设计人员，能够充足地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先通过设计论证，主设计师进行交底，使每一种设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须通过设计、校对、审核等程序，以确保图纸质量。因此我司确保在整个外墙设计方面，设计人员能够充足理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并含有良好效果和使用功效的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司一向重视材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商订立确保材料的技术、质量及供货周期的合同书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检查，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品严禁进入下道工序。工厂的多个加工机械、器具、量具定时进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了确保整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师构成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有统计，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由主管副总经理亲自牵头构成一种质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第三节、设计质量确保方法我司作为获得ISO9001质量认证公司，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际阐明以下：1、设计质量控制流程

2、设计工作程序2.1设计任务下达2.1.1工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文献、投标图纸（涉及电子文献）、协调纪要、土建设计变更告知及其它往来函件等。2.1.2总工办资料员负责接受设计任务单并报总工程师审视解决，由总工程师将任务分派下去，设计室主任根据工程实际状况组织设计班子，指定主设计师。2.2设计任务消化2.2.1主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文献、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作统计并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文献下发至设计室。2.2.2主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，拟定设计思路。2.3拟定设计主方案2.3.1主设计师根据工程合同、投标图纸拟定设计主方案。2.3.2主设计师向构造组提交构造力计算所需资料，构造组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，减少设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。2.3.3设计主方案拟定后，主设计师根据合同的工期规定及施工进度规定制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小构组员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、规定完毕图纸的内容及图纸预计完毕日期。2.4会签图纸设计2.4.1主方案拟定后，设计小构组员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总阐明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、重要节点构造图。2.4.2会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料拟定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天告知参加评审的有关人。2.4.3设计室主任主持设计评审，并向评审小构组员介绍设计自评状况，然后由主设计师介绍工程设计状况，主设计师介绍完毕后，由评审小构组员对设计方案进行讨论并形成意见。2.4.4主设计师指派专统计评审成果并形成设计评审报告，评审小构组员在报告上签到。2.4.5总工程师对设计方案进行综合论述，评审小构组员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。2.4.6主设计师根据设计评审成果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、同意，各职能人员按各自的职责认真审视图纸，并在图纸审核意见表上作好统计，作为设计考核根据。方案图、施工图的同意人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的同意人为各设计室主任。2.4.7设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好统计，外部会签以业主或设计院签字为准。2.5会议评审的重要内容2.5.1评审设计方案与否符合工程合同规定。2.5.2评审设计方案与否符合国家、公司有关原则、规范。2.5.3评审设计方案与否含有超前性、经济性，工艺与否可行及与否满足安全规范规定。2.5.4评审设计方案采用成熟节点的原则化程度。2.5.52.6签字评审的重要内容2.6.1校对人员审查内容2.6.1.1图纸及设计文献与否符合合同规定。2.6.1.2图纸及设计文献与否完整、统一。2.6.1.3检查图纸的配套及互有关系。2.6.1.4图纸中全部尺寸及技术条件与否对的无误，互相协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。2.6.1.5节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗入，位移变形余量设计的有效性、合理性。2.6.1.6材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同规定，检查多个材料下料尺寸、工程数量及多个配件统计数量应精确无误。2.6.2审核人员审查内容2.6.2.1工程图纸和设计文献应符合合同规定，满足建筑设计院的工程图纸规定。2.6.2.2分格和各节点（组件）的设计与否对的合理及在加工和安装的可行性和经济性。2.6.2.3构造计算与否符合国家有关原则规范，计算与否对的，结论与否可靠。2.6.2.4重要材料的选用应满足有关原则规定，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范畴内。2.6.2.5工程图纸及设计文献的完整性。2.6.2.6工程设计成本效益自评表，规定设计人员在确保质量及安全的状况下尽量减少设计成本。2.6.3原则化人员审查内容2.6.3.1图纸及设计文献的幅面、格式、名称、代号与否符合有关原则、规定、责任订立与否完整洁全。2.6.3.2图纸标题栏内容和填写办法与否符合有关原则规定；图纸的绘制与否符合国标及有关原则规定。2.6.3.3图纸及设计文献中的名词、术语、代号、符号、计量单位等与否符合有关原则规定。2.6.3.4技术规定及必要的文字阐明与否简要、扼要、通顺、易懂、符合有关原则规定，文字书写与否清晰、引用的原则与否对的、有效。2.6.3.5文献的编写办法和叙述内容与否符合有关原则规定，文字与否对的、清晰。2.6.3.6图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热解决及表面解决、公差配合、选用的构造要素、材料牌号、规格等与否符合有关原则规定，有配合规定的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差与否互相适应。2.6.3.7图纸及设计文献的完整性。2.6.4同意人员审查内容2.6.4.1检查与否按规定完毕了同意前的全部审查程序。2.6.4.2检查设计与否符合合同及其补充合同等规定。2.6.4.3检查重要构造形式、重要材料、分格与否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字承认。2.6.4.4检查图纸及设计文献的完整性。2.6.4.5检查构造计算与否精确合理，设计成本与否控制在商务管理处下达的限额指标范畴内。2.4.4.6分格和各节点（组件）的设计与否对的合理及在加工和安装的可行性和经济性。2.7会议评审程序2.7.1评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料拟定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天告知参加评审的有关人员并将设计自评意见表分发给评审小构组员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、有关职能部门负责人、其它有关人员。2.7.2评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师报告设计状况并提出评审规定。2.7.3评审程序2.7.3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小构组员介绍设计自评状况。2.7.3.2主设计师向评审小构组员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容涉及：2.7.3.2.1该工程的合同介绍、外装修范畴、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（与否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（与否需要开模）。2.7.3.2.2依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（涉及幕墙与主体构造的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装办法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案与否采用投标方案、如果有更改，应具体介绍更改的部位以及为什么要更改，更改后来的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、公司原则规范及确保安全的状况下，设计成本与否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。2.7.3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比能够减少多少设计成本，设计成本与否超出商务管理处下达的限额设计指标。2.7.3.3构造组组长向评审小构组员介绍该工程的构造计算过程以及在计算过程中与否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型与否较真实反映建筑幕墙的实际构造形式。与否在确保质量、安全的状况下，最大程度地减少设计成本。2.7.3.4评审小构组员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、原则等问题，并找出解决问题的办法。2.7.3.5主设计师指定专人统计、整顿评审意见，并负责将这些意见统计到《设计评审报告》上，评审小构组员在报告上签到。2.7.3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上环节重新进行方案评审。2.8签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文献均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及同意人员，校对、审核、标审及同意人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文献，在《图纸审查意见表》上订立自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的贯彻，审查意见作为薪酬考核的参考根据。2.9实验图设计2.9.1设计会签完毕后，主设计师根据合同状况决定与否需要进行型材开模及三性实验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同拟定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2.9.2如合同规定必须进行设计验证，则根据合同规定及图纸会签状况开始实验图的设计，实验图设计内容涉及：封面、目录、设计阐明、实验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性实验不能满足合同及原则规定，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。2.9.3开模图、实验图的审批及发放程序同正常图纸。2.10施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性实验成果安排小构组员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容涉及：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、具体节点构造图、钢件、板件组装图。2.11施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际状况拟定与否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审规定，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。2.12提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算多个材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后次序提交材料订货清单。材料清单为设计文献，审批程序同设计图纸，材料清单的同意人为各设计室主任。2.13加工图设计、提出零件清单2.13.1设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的同意人为各设计室主任。2.13.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节省部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的原则之一。2.14技术交底设计重要工作完毕后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序以下：2.14.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容涉及：型材下料、特殊型材加工办法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术规定以及其它应阐明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的根据。2.14.2向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装办法、板块组装工艺、板块密封技术规定、组装注意事项、成品保护方法等，并签发交底统计。2.14.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底统计作为指导施工的根据。施工技术交底的内容涉及：设计图纸（涉及设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装次序等具体状况及施工办法、施工次序、工序搭接、质量原则、安装技术方法、成品保护方法、所用材料的品种、规格、质量规定等以及其它应阐明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。2.14.4技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。2.15设计更改2.15.1设计更改不得减少工程质量，违反有关原则、规定。更改后的设计图纸和文献应对的、完整、统一、清晰；原件有据可查。2.15.2设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、重要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其它设计更改）。2.15.3公司设计图纸、文献的更改权限从属技术处。2.15.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：2.15.4.1设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改告知单》报批。2.15.4.2公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。2.15.4.3建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。2.15.5根据更改申请部门不同，设计更改的审核和同意分为三个方面：2.15.5.1.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处同意；2.15.5.2公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处同意；2.15.5.3设计方案的更改，由技术处审核，总工程师同意。并组织对设计更改后的图纸、技术文献重新进行评审、验证。2.15.6对细节更改，设计小构组员根据《设计更改告知单》的更改内容采用划改或换页。划改办法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清晰地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标记、更改单编号、更改者姓名、日期，划改办法以下：在靠近图纸及设计文献的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表达。例如：①②③……等。当划改不能体现清晰更改内容时，应采用换页办法更改，换页后原图盖“作废保存”字样，并注明更改后的图纸编号，方便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文献，则应进行换版，原图注明“作废保存”字样，方便查阅。2.15.7若图纸及文献的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请规定重新出图，重新出图的图纸不得变化其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保存”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定推行签字手续，如不便获得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。2.15.8生产用的图纸及文献，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小构组员填写《设计更改告知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改告知单》的告知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。2.16整顿竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的告知组织小构组员整顿设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装状况相符合，竣工图纸的签字最佳是原设计班子，如不便获得原有人员，可由主设计师指派该设计小构组员签字。竣工图内容涉及：封面、目录、设计阐明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第四节、材料采购质量确保方法1、物资采购流程2、材料采购质量确保方法材料是影响工程质量的核心因素之一，工程进度与材料能否及时、全方面组织到场亲密有关。为了确保工程质量和进度，确保本工程质量目的能够顺利完毕，我司将采用下列切实可行的材料采购方法：2.1紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，谨慎选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的公司，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.2材料供应确保体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从下列几个方面确保材料及时到场。2.2.1尽早、尽快完毕符合业主、设计院规定的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2.2.2加工图纸的编制、发放遵照严格的审核程序。2.2.3构成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。2.2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急状况。2.2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装。2.2.6公司派专人驻主材供货厂家督增进度，检查质量。2.2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、寄存原则，对现场材料需求有整体计划安排。2.2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第五节、加工制作质量确保方法1、生产加工流程

2、半成品加工的质量确保方法2.1生产制造程序2.1.2.1.1.12.1.1.22.1.2.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.4质监员负责安2.1.2.1.3.12.1.3.1.1生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检查员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及办法。2.1.3.1.2生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文献，编制操作指导卡。2.1.3.1.3工艺文献编制完毕，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。2.1.3.22.1.3.2.1生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《构造胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。2.1.3.2.2各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图规定、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。2.1.3.2.3首样加工：调节好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检查员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。2.1.3.32.1.3.3.1检查部对生产过程进行全方面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。2.1.3.3.2坚持“三检”工序:操作者自检—检查员检查—质监员最后验证。2.1.3.3.3检查抽样办法：按《通批检查计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检查统计》交质监员检查验证。2.1.3.3.4出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和防止方法控制程序》采用纠正和防止方法。2.1.3.4设备控制 2.1.3.4.1设备必须保持处在完好状态2.1.3.4.2生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操