老年养护楼工程基础工程施工方案及技术措施

老年养护楼工程基础工程施工方案及技术措施一、基础地下室工程概况根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为

2107.5M2,层数为一层，底板结构标高为-3.9m,基础为人

工挖孔桩墩基础、独立基础。二、基础场平土石方开挖基坑土方开挖另详基础土石方开挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工顺序放线一开挖一设计标高一碎垫层一弹轴线及基础边线一

避雷引下线地极处理一检查一钢筋绑扎一模板安装一签发

碎浇筑许可证及办理隐蔽手续一浇筑碎一拆模养护一回填。2、基槽开挖先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每

层以600为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清

底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较浅，土质

较好时可不放坡，如遇土质较差，可作适当放坡。基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止

塌陷，必要时采取防塌措施。条基模板采用九夹板，砂采取分段浇筑，整个基础分两

段完成，钢筋绑扎、碎浇筑常规施工。基槽边回填与室内回填同步进行，每层不超过300mm,

并分层夯实。3、人工挖孔墩基础施工(1)、施工工艺流程：墩基础施工流程：定位放线一人工开挖-第一节护壁校

正浇筑砂一每次开挖和浇筑1米孔桩护壁砂一满足设计深度

并开挖至设计要求的持力层(完整中风化泥岩)一成孔后各

参建方验收基底持力层地质情况，复核尺寸、垂直度、标高

-＞验收合格后安装钢筋笼一清除基底杂物、排除基底积水一

浇筑桩身填心碎。(2)、施工要点及质量控制1、开始前，应定位准确，安放护壁模板必须用桩心校

正模板位置，工人在施工操作中，现场上孔桩轴线的控制点

和水准点，应妥善保护。2、每挖深一米必须作护壁一次，第一节井圈护壁应符

合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。b、井圈顶面应比场地高出300mm,壁厚比下面井壁厚

度增加100〜150mm。3、在挖孔、支模作业中，每一节护壁的中心点都以井

圈护壁洞口上标注的十字中心点(轴线交叉点)用线坨吊准

引下，用卷尺校正，确保周围尺寸一致。4、碎护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、配筋、拉结钢筋、碎强度等级均应符合

设计要求。b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,护壁内钢筋

搭接长度必须符合设计要求。c、每节性护壁均应在当日连续施工完成。d、护壁碎浇筑碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方

法，确保护壁碎必须密实。应根据气候条件在12〜24小时后

方可拆模，必要时采用早强水泥或在碎中加入早强剂或速凝

剂。e、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于

50mm。5、孔桩采用人工凿石，严禁爆破。6、当孔底岩层为倾斜产状时，应凿成水平或台阶状。7、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防

止孔壁因水浸流面造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑

状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采

取有效措施处理后，才能继续下挖。8、当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，每节护壁的高度可减少到300〜500mm,并

随挖随支模，随浇注护壁碎。

9、桩基开挖成型经自检符合要求后，报建设、地勘、

设计、监理单位验收合格后，签署相关隐蔽记录资料，方可

进行下一步工序。四、地下室防渗漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室结构性抗渗要求P6,按配合比掺加UEA-H

微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩性硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物

结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、

切断连通的毛细孔道，使碎内部的总孔隙率变小，抗渗性提

高。另外，补偿收缩碎的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗

裂性较普通碎大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量

标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针

片状的石子用量，含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,

砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，

砂含泥量不大于2%,泥块含量不大于1%,且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均

不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水破

的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工

和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨

胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即

可现场使用。2、模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、

强度、吸水性要小，以九夹板为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施

工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满

焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去

垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水位不宜过早拆模，拆模时碎强度应达到设计强度的

50%o3、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时,

应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入碎结构。4、泵送混凝土的浇捣在满足普通碎浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择碎泵车，合理布置泵车，管道

位置。采用有效措施充分向碎泵车供料，保持泵车工作的连续

性。采取措施防止大石子及杂物混入碎拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔2〜3小时测试，及时

调整坍落度值。碎浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现

象。注意防水砂的早期湿润养护。在佐进入终凝即应覆盖，

浇水湿润养护不少于14do地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，

以便及时对基坑回填。这样可避免於因干缩和温差引起开

裂。（二）地下室、底板外墙防水施工按设计要求，地下室底板、外墙防水层采用聚乙烯丙纶

复合防水卷材。1、防水材料的保管和检验防水材料应有明显标志，材料名称、生产厂名、生产日

期和产品有效期。不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日

晒、雨林，注意通风，贮存温度不应高于50℃,立放贮存只

能单层。进场的防水材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。2、基层处理垫层混凝土面、剪力墙混凝土面要求平整、无灰、无蜂

窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以

确保防水涂料的施工质量。进行防水卷材施工时，要求墙体基本干燥。3、施工要点1、施工机具：小器皿3个，刮板（规格：300mm）2个，

搅拌机具1个，制胶容器（规格：2100升）2个，剪子2

把，壁纸刀2把，清扫工具：扫帚、小铲等，称重工具1台,

腻刀（规格：40mm）2把，毛刷（规格：300mm）1把。2、基层处理（1）SBC卷材铺设前必须严格验收基层，基层必须坚实

平整，无松动、起鼓、凹凸或起砂现象，严重粗造必须剔凿

处理。（2）待基层基本干燥即可施工。（3）清扫卫生、施工前要认真地将基层凸出的水泥砂浆

余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。

3、卷材的铺设和粘接（1）施工准备一个施工组7人：清理基层1人，制胶运胶3人，卷材铺

贴2人，处理复杂部位1人。（2）施工操作程序验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）一制备粘接

胶一处理复杂部位一铺贴聚乙烯丙纶卷材f检验卷材施工

质量一保护层施工一验收。（3）聚合物水泥的配制①粘贴防水层的，SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥

重量的2%,即一袋水泥（50Kg）配用一袋专用配料（1.0KG）,

配制时将一袋专用配料与6KG〜10KG的水泥干混均匀，然后

边搅拌边将其加入到27.5~32.5KG的水中（相当于水泥重量

的55%~65%,即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入

剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，

无气泡即可使用。②贴隔汽层的，SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥重

量的1.5%,即一袋水泥（50KG）配用一袋专用配料（0.75KG）,

配制时将一袋专用配料与4KG~8KG的水泥干混均匀，然后边

搅拌边将其加入27.5KG~32.5KG的水中（相当于水泥重量的

55%~65%,即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩

余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无

气泡即可使用。注意事项：1、量水时，将包装箱内的大塑料口袋上口

翻向箱外，按包装箱内侧的标线计量。2、根据工程具体铺

贴部位调节聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥应在

四小时内用完，并根据水份挥发情况适当加水调和。（三）、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，

致使与硅粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围碎浇捣

不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管

之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止

产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水碎结构处，预埋套管，套管上加焊止水

环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水

效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位

置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及

穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水

材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封

堵严密2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在碎中,

封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿

过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁

四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防

封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青

玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部

开设浇筑振捣孔，待其底部碎浇捣密实后，再将孔封严。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。

本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或

粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50nm的石块,

更不得含有树根。2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量,

在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的

最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾

压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密

度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最

大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在

最佳范围内。③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含

水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土

或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿,

当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机

械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和

碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段

距离约为10〜15m,以减少运土漏失量。4、填土的压实(1)压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数人c表示。

压实系数为土的控制(实际)干密度Pdmax当最优含水量时，通过标

准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm,一般每

层压实遍数6〜8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层

土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最

优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水

分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现

象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压

或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形

边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，

碾迹重