炼钢除尘系统管道施工设计方案

...wd......wd......wd...目录一、概述-3-1.1、工程简介-3-1.2、建筑、构造-3-1.3、除尘管道系统概况-3-1.4、各参建单位：-6-1.5、施工特点、难点-6-1.6、质量目标-6-1.7、安全目标-6-二、编制依据 ….-7-三、施工部署-8-3.1、工程组织机构-8-3.2、施工总体安排-9-3.3、施工准备-9-3.4人员需求方案-10-四、施工方法-10-4.1、管道的制作-11-4.2、风管安装-13-4.3、管道焊接-17-4.4、管道焊接要求-17-4.5、管道焊接检查-17-五、施工进度方案-18-六、质量保证措施-19-6.1、质量保证体系-19-6.2、施工质量本卷须知如下：-19-6.3、施工质量控制：-20-6.4、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求，单位mm：-20-6.5、施工焊缝质量的监测：-20-七、安全保证措施-21-7.1、安全保证体系-21-7.2、安全危险源的识别-22-7.3、安全五项制止及本卷须知-24-7.4、文明施工及环境保护-24-7.5、脚手架施工安全措施-26-八、突发事件的应急预案-26-8.1、触电事故应急响应预案-27-8.2、火灾事故应急响应预案-28-8.3、高处坠落事故应急响应预案-29-一、概述1.1、工程简介湖北金盛兰冶金科技300万吨钢铁工程炼钢工程为金盛兰冶金科技淘汰落后、等量置换、异地技改工程的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本工程设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。1.2、建筑、构造工程炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水承受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房各跨的根本尺寸及吊车配置如下表：编号车间名称跨度〔m〕长度〔m〕轨顶标高〔m〕备注1加料跨24252.523.5/23.5/12180/52T四梁铸造30+30T四小车×116/3.2T主钩电磁2转炉除尘跨16252.551.3/23.516T电动单梁×13钢水承受跨27252.523.5180/52T四梁铸造75/20T×14浇铸跨30252.523.4875/20T吊钩铸造5出坯跨33252.51320/50×26闷渣跨24168.11350/20T吊钩铸造7钢渣跨21721.3、除尘管道系统概况炼钢区域除尘管道系统由一次除尘、二次除尘、混铁炉及铸铁机除尘、散料上料除尘系统四个系统组成。一次除尘系统接1#、2#转炉西侧防爆型粗灰输送装置后+17.800m平台上φ1820/φ2024的变径管，垂直向上至+38.200m出DE跨进CD跨屋面管廊支架，向西至CD跨1线后向下至+14.220m/+17.250m标高，向西与除尘器连接。含二期预留一次除尘管道，全程都是φ1820×8mm约875m。二次除尘管道F5、F6,高位料仓F8二次除尘系统由除尘器出来后接φ3620×10mm，过4#公路后沿主控楼北侧4m管廊支架向东，至13线位置分一路向主控楼顶部去高位料仓除尘的φ820×6mm的一个除尘点，至17线、21线位置变径为φ2420×10mm，每路管道分两路2400×2200矩形管通向炉前除尘罩。矩形管进炉前除尘罩前还各分出一路标高为：+15.400m、截面为1000×二次除尘管道F5、F6,高位料仓F8混铁炉及铸铁机除尘系统路由从除尘器出来后，由标高+12.650m的φ3220×10mm穿过4#公路后至主控楼房顶上标高：+18.200m处，在厂房25线处分出一路φ2620×10mm沿EF跨房顶至E列进入厂房给混铁炉两个除尘点除尘，而主管则在26线东6.85m变径为φ1720×8mm去向铸铁机3个除尘点。散料上料除尘系统路由从除尘器出来后，由φ1320×8mm的管道，在+6.900m标高向西通往转运站，在转运站前分为两路，一路变径为φ630×6mm通往转运站内的三个除尘点，另一路则变径为φ1120×8mm的管道，在+6.900m标高向北通往地下料仓的12个除尘点。1.4、各参建单位：建设单位：湖北金盛兰冶金科技设计单位：中钢集团工程设计研究院监视单位：咸宁市嘉鱼县安全质量监视站监理单位：郑州中兴工程监理勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院总承包单位：上海宝冶集团1.5、施工特点、难点1.5.1、施工空间狭小，安装难度大。二次除尘方管直段局部安装位置在8.8米平台以下，且最小柱间距为5.2m，设备倒运繁琐，提前倒运到位，施工区域上方钢构造安装8.8m平台还要陆续施工，成品保护尤为重要。等待具备安装条件后，8.8m平台已经完全封闭，故吊装至安装位置固定不能采用吊车等吊装工具，需采用导链配合安装到位。1.5.2、多专业穿插施工，高空作业繁多，安全风险大。除尘管道安装的同时，钢构造，土建等其他专业穿插立体配合施工，如何考虑与其他专业错开施工顶峰期，且高空作业区域繁多，施工人员高空作业的安装问题，风管的吊装及空中焊接等问题。如何有序管理、妥善安排、杜绝安全事故发生是难点。1.5.3、施工工期紧、施工区域大，除尘风管分为现场制作，倒运至安装场地，安装焊接完成等三个局部组成，每步工序都要与现场的安装条件环环相扣，如何准确的根据现场整个工程的进度情况，把握好各工序施工时机是本工程施工的重点。1.5.4、工程量大、工期紧、风管制作质量控制难，考虑到本次工程中的管道制作量较大，同时因业主方原因造成除尘系统的图纸供图滞后，造成短期内施工量大，且管道均为现场制作、安装，现场施工条件差，受天气影响严重，管道的焊接质量、涂装质量难以控制。1.6、质量目标质量目标：满足标准要求，一次性验收合格1.7、安全目标杜绝重大事故死亡事故为零重伤事故为零火灾事故为零轻伤事故率小于0.3%月均负伤率低于0.2‰二、编制依据2.1、湖北金盛兰EPC总承包合同及相应的附件；2.2、与湖北金盛兰业主方商定的协议及函件；2.3、国家相应的法律、法规、标准和规程：《建设工程安全生产管理条例》〔国务院令[2003]第393号〕《建设工程质量管理条例》〔国务院令[2000]第279号〕《工程测量标准》GB50026-2007《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2001《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2011《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-20112.4、本工程的《施工组织设计》；2.5、除尘系统的设计图纸及相关的图集等；三、施工部署3.1、工程组织机构设备安装队设备安装队电气安装队工程经理工程常务经理总工程师副经理质量管理部安全环保部物资采购部工程技术部合同预算部综合管理部钢构造安装队钢构造加工厂屋面墙皮瓦安装队土方施工队土建施工队水塔施工队耐材施工队管道安装、保温队3.2、施工总体安排根据总进度方案的要求，炼钢区域内除尘管道制作安装分为以下局部：高位料仓主管道安装：3月1日至3月10日混铁炉及铸铁机主管道安装〔含E-F跨屋面〕：3月10-3月31日主控楼北侧二次除尘主管道安装：3月20日-4月10日C-D跨1-25线一次除尘管道安装：3月10日-4月20日C-D跨25-46线一次除尘管道安装：4月20日-5月20日散装料上料及转运站除尘主管道安装：4月1日-4月30日除尘各用户点支管安装完成：4月20日-5月20日3.3、施工准备3.3.1、技术准备3.3.1.1、充分熟悉图纸、施工标准、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的图纸自审、内审工作。3.3.1.2、根据施工图纸及相应的标准编制施工方案、质量技术交底文件及必要的作业指导书。3.3.1.3、施工作业前，技术员应组织作业班组进展质量技术交底和措施交底工作，使作业班组充分了解施工方法、检查标准、本卷须知等内容。3.3.2、机具准备大型施工机具资源需求表序号机具名称型号单位数量1130t汽车吊台1380t汽车吊台1325t汽车吊台1420吨拖车台15卷管机台16倒链10t个107卷扬机5t台13.3.3材料准备消耗材料序号材料名称单位数量1钢跳板块4002木跳板块2003灭火器瓶204红白绳米5005H型钢〔地面组装胎架〕吨216道木根503.4人员需求方案劳动力资源需求表序号工种数量备注1管理人员62管工253电、气焊工154起重工〔架子工〕105电工26普工30四、施工方法管道安装流程如下：风管和支架制作动火证办理施工人员教育、交底施工准备风管和支架制作动火证办理施工人员教育、交底施工准备支架及风管倒运至安装现场支架及风管倒运至安装现场满足条件下的现场组焊现场安装、焊接满足条件下的现场组焊现场安装、焊接分段进展严密性实验管道防腐分段进展严密性实验管道防腐施工准备：结合现场，熟悉图纸。做好施工方案和施工材料、设备预算。组织好劳动力，建设起组织管理机构。原材料〔油漆、阀门等〕进场后、及时对其进展报验。施工前必须做的管材及支架加工制作、除锈和刷底漆要安排实施完成。安装前做好与上道工序交接，办完交接前方可进展下道工序施工。4.1、管道的制作4.1.1、零部件加工的一般要求4.1.1.1、放样和号料1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排幅员、下料加工单、零件草图和电脑实样图进展号料。2)装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.1.1.2、切割和刨削1〕切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气，切割后气割外表应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2〕气割的精度要求：项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3〕切割后须矫直板材由于切割引起的变形〔如旁弯等〕，然后标上零件所属的工作令号或构件号、零件号后才能流入下一道工序。4〕坡口加工的精度需满足焊接要求。4.1.1.3、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进展，但矫正后的钢材，外表上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度〔200℃～400℃〕。4.1.1.4、制孔开孔均采用放样，钻孔机钻孔，钻孔时注意加放钻头缝宽余量。4.1.2、卷管的制作4.1.2.1围管的制作工艺流程：原材料检验→下料→卷管滚圆→单节直缝焊接〔煤油渗透检测〕→圆度校正→内部加撑→多节组对→环缝焊接〔没有渗透监测〕→打磨处理→检验交工4.1.2.2下料采用半自动割机进展，下料后注意及时复核下料尺寸。4.1.2.3零件坡口加工后，先进展预除锈和预涂装。注意及时检查钢板平整度，预涂装应留出焊接坡口位置。4.1.2.4卷管滚圆采用三辊卷管设备，工作状态图：卷管的操作流程设备调试→环段压头→选择靠模→卷管操作→曲率检测→局部修整→下辊。卷管过程简图示意4.1.2.5零件卷管直缝焊接后应进展圆度校正，校正可以进展局部手工校正或上卷管机进展整体校正。4.1.2.6因单件构件直径大，管壁薄，为保证管口的圆度，必须加设相应的支撑防护，每节管段的两端各加一处支撑，其形式如以以下图：管口加固支撑4．1.2.7校正后进展分段组对，组对时注意控制接口错边量。对接处采用内侧单边坡口，内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透探伤。4.1.2.8组对时应在操平的平台上放地样组对，以控制围管的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸。管道支架的制作在鸿路钢构厂。4.2、风管安装4.2.1、风管安装准备4.2.1.1、管子及管道配件的检查〔1〕管道进场前应进展喷砂除锈、并刷好底漆。〔2〕管子内外表应光滑清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。〔3〕管子端部应平整平整无毛刺，管子内外表不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。〔4〕弯头、三通、异径管、法兰、盲板及紧固件均应符合图纸要求，未经允许不得随意代用。4.2.1.2、脚手架搭设高空管道接口处应搭设脚手架及上下的直爬梯，做好安全防护工作，施工作业区应用红白带拉好。脚手架搭好后，经历收合格，施工人员方可上脚手架，进展管道的安装、焊接。4.2.2、支架制作安装4.2.2.1、管道安装时、应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密。4.2.2.2、滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。4.2.2.3、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，少穿等现象。4.2.2.4、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.2.3、管子安装4.2.3.1、二次除尘主管+15m标高的风管安装〔1〕、管段运输、堆放与组装此局部管段在加工厂根本9m〔重量约8t〕为一段运到现场，采用80吨汽车吊卸到指定位置，并进展组对，原则上放置在主控楼北侧的管道安装位置。组对前，管段底部应采用工字钢或道木作为马墩，防止管子产生变形，并能保证管子底部留有焊接空间。组对时应注意：管内的米字撑可能影响组对，严禁将接口处两边同时撤除，至少保存一边。在组装时，应将组装好的管段两端制作一高空对口脚手架〔见上图〕，在高空管段对口时，方便焊接操作平台搭设〔见以以下图〕；为防止平台不稳定，设置防滑挡块〔见上图〕。〔2〕、采取外管段整体吊装组装完后，主控楼北侧采用130t汽车吊进展吊装，C-D跨房顶除尘管段采用150t汽车吊进展吊装〔采用现场钢构造150t吊机穿插吊装〕，此局部管段都是直管，尽量整体吊装，减少在高空对口等工作，降低危险系数。〔3〕、二次除尘8.8m平台以下的方管安装在钢构造8.8m平台封闭前倒运至安装位置，并做好成品保护工作，在方管上方铺盖防火毯进展保护，方管下方采用道木进展铺垫，待构造封闭后采用吊链对此局部方管进展安装。〔4〕、烟罩局部的安装烟罩局部倒运至现场，由于烟罩局部正好安装在炉前移门钢梁的偏E列中心线330mm的位置，所以才移门安装前必须安装到位，且采用导链和室内行车配合进展安装。吊装前注意检查吊挂板的焊接质量。4.2.3.2、一次除尘管道的安装一次除尘管道都是φ1820×8mm的管子，除尘器出来+14.22m标高的，直接采用25t汽车吊进展吊装。一次除尘厂房顶部的管道，由于标高要在+38.2m，而且要配合钢构屋面的安装情况进展安装，所以此局部管道吊装采用150t汽车吊进展管道吊装。C-D跨1线处垂直局部管道吊装4.2.3.3、混铁炉及铸铁机系统除尘的管道安装此局部管道主要是主控楼顶部的主管安装难度大，此局部管道安装标高+18.2m,而且都是φ3220×10mm的管子，整个管路的安装要吊车站在主控楼北侧与渣跨之间使用13t汽车吊进展吊装，且此局部吊装必须要在二次除尘主管〔主控楼北侧〕安装之前，安装到位，否则吊装难度更大。4.2.3.4、散料上料除尘系统的管道安装此局部管道主要是φ1320×8mm及φ1220×8mm的管道为主，并且此局部主管直管的安装标高都在+6.9m，故管道制作完成后倒运至现场，经过计算，此局部管道使用25t汽车吊都可以进展吊装。转运站内和地下料仓的支管、除尘罩则采用倒运到位，使用导链将其安装到位。4.3、管道焊接4.3.1、管道焊缝位置应符合以下规定：4.3.1.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.3.1.2、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4.3.2、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表：管道壁厚坡口形式焊接方法焊条选用备注3～9SMAWJ422c=0～2；p=0～2；a=65～759～26SMAWJ422c=0～3；p=0～3；a=55～654.3.3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.4、管道焊接要求序号名称材质焊接方法焊条选用连接方式1除尘风管Q235-ASMAWJ422焊接注：手工焊盖面〔SMAW〕。4.5、管道焊接检查焊接完成后对焊缝进展煤油渗透实验，试验时间40分钟，且完成安装后要对管道进展打压实验。五、施工进度方案所有除尘区域安装工期为80天高位料仓主管道〔成品管〕制作：2月1日-2月10日安装：3月1日-3月10日混铁炉及铸铁机主管道〔含E-F跨屋面〕制作：2月25日-3月20日安装：3月10日-3月31日主控楼北侧二次除尘主管道制作：3月10日-3月30日安装：3月20日-4月10日C-D跨1-25线一次除尘管道制作：3月5日-4月15日安装：3月10日-4月20日C-D跨25-46线一次除尘管道制作：4月5日-4月30日安装：4月20日-5月20日散装料上料及转运站除尘主管道〔成品管〕制作：3月20日-3月31日安装：4月1日-4月30日除尘各用户点支管安装完成：4月10日-5月20日六、质量保证措施6.1、质量保证体系6.2、施工质量本卷须知如下：6.2.1、每道工序认真填写检查数据，在上道工序完成，质量检验符合要求后，方可进展下道工序。6.2.2、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。6.2.3、管道直径大于600mm时，允许有两道纵向焊缝，两接缝间距应大于530mm。6.2.4、卷管口组对纵缝间距大于100mm之管外壁距纵，环向焊缝不应小于50mm。6.2.5、卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm，超过规定时应选两相邻偏差较小的管子对接。6.3、施工质量控制：6.3.1、事前质量控制：施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺，新技术，技术培训，制定工序质量控制文件等。抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收。使用前，核对规格、型号，对阀门等按标准进展监测。6.3.2、事中质量控制：落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要工程关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。6.3.3、事后质量控制：管道安装后有条件要及时试压，进展封闭。加强对设备和管道的成品保护，即使填写整理好有关资料明确岗位责任。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。6.4、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求，单位mm：公称直径<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周长偏差+5+7+9+11+13+15椭圆度外径的11%且不大于44689106.5、施工焊缝质量的监测：卷管所有的纵横向焊缝都需要做煤油渗透实验四十分钟，合格前方可继续下步工序。管道安装完成后应将管道内清理干净，并三方确认，合格前方可进展气密性实验，气密性实验气体应用压缩空气或氮气，实验时应采取相应的安全措施，制止用水作严密性试验，转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加5×10³Pa。根据设计要求，外部架空煤气管道工作压力≤29.4Kpa。七、安全保证措施7.1、安全保证体系工程经理：王连军务经理：尹卫民经理：杨俊工程师：曲伟算员：雷勇工员：李雷量员：田元超全员：李峰15727159050全员：李峰材料员：熊峰术员：李雷工负责人：马志伟职安全员：江继胜：158611228777.2、安全危险源的识别重大风险清单序号施工内容作业活动重大风险可能导致事故或事件风险级别现有控制措施备注1施工全过程防火在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材火灾和爆炸Ⅱ级CDE2施工全过程防火防火重点部位不配备消防器材火灾和爆炸Ⅱ级CDE3施工全过程方案措施管理无施工组织设计〔方案〕安全技术措施或未按方案实施各类事故Ⅰ级BCD4施工全过程队伍、人员施工队伍和人员不具备相应资质各类事故Ⅰ级BCD5施工全过程队伍、人员作业人员未按规定承受岗前安全教育、班前未承受安全交底各类事故Ⅱ级BCD6施工全过程队伍、人员未正确使用个人防护用品各类事故Ⅱ级BCD7施工全过程队伍、人员未经许可随意拆改安全防护设施和设备高处坠落Ⅰ级BCDE8施工全过程现场作业场所危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志各类事故Ⅰ级BCDE9施工全过程施工机械无经安全检测合格、未经历收合格就投入使用机械/起重/坍塌伤害Ⅰ级BDE10施工全过程施工机械特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤害Ⅱ级BCDE11施工全过程施工机械设备未切断电源或无人监护时进展维修和保养的机械伤害Ⅱ级BCDE12施工全过程施工机械由患有阻碍作业的疾病和生理缺陷的人员作业机械伤害Ⅱ级BDE13施工全过程施工机械机械超载作业和随意扩大使用范围机械伤害Ⅱ级BCDE14施工全过程施工机械机械的安全防护装置不齐全或失灵机械伤害Ⅰ级BDE15施工全过程施工机械机械未经历收或带病运行,每次使用前未检查机械伤害Ⅰ级BCDE16施工全过程施工机械设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换机械伤害Ⅰ级BCDE17施工全过程电焊气焊割施工手持把线爬梯登高触电/高处坠落Ⅱ级BCDE18施工全过程电焊气焊割施工雷雨天气进展露天焊接作业触电Ⅱ级BCDE19施工全过程施工用电现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能触电Ⅰ级BCDE20施工全过程施工用电架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职安全员负责监护触电Ⅰ级BCDE21施工全过程施工用电同一供电系统一局部设备作保护接零，另一局部设备保护接地(除电梯、塔吊设备外)触电Ⅱ级BDE22施工全过程施工用电电气设备未做保护接零或接地触电Ⅱ级BDE23施工全过程施工用电未按要求使用安全电压触电Ⅱ级BDE24施工全过程施工用电施工现场的电力系统利用大地作相线和零线触电Ⅱ级BDE25施工全过程施工用电外电线路与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护的或防护措施不符合要求触电Ⅱ级BCDE26施工全过程施工用电保护零线和工作零线混接触电Ⅱ级BDE27施工全过程施工用电配电不符合三级配电二级保护的要求触电Ⅱ级BDE28施工全过程施工用电用其他金属丝代替熔丝或以大代小触电/火灾Ⅱ级BDE29施工全过程高处作业未按规定张设安全平网高处坠落Ⅰ级BCDE30施工全过程高处作业临边未设置栏杆或栏杆不符合要求高处坠落Ⅰ级BDE31施工全过程高处作业25×25cm以上洞口不按规定设置防护栏、盖板、安全网。高处坠落Ⅰ级BCDE32施工全过程高处作业出入口未搭设防护棚或搭设不符合标准要求物体打击Ⅰ级BDE33施工全过程高处作业立体穿插作业未采取隔离防护措施高处坠落Ⅰ级BDE34施工全过程高处作业雷雨大风等恶劣天气进展高空作业高处坠落Ⅰ级BCDE35施工全过程高处作业高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求高处坠落Ⅰ级BCDE说明：现有控制措施从以下几个措施中选择，其中A、制定目标、指标管理方案，B、执行管理程序、管理制度，C、教育培训，D、监视检查，E、应急预案7.3、安全五项制止及本卷须知严禁高空作业时不设安全绳；严禁高处作业时不系安全带或安全带不生根可靠；严禁登高脚手架使用单挑板、使用木方、使用包装箱板、使用木模板等；严禁吊装作业时危险区域不封闭或吊杆〔重物〕下站人；严禁分包单位未签合同，或员工不经安全教育进入施工现场作业；7.3.1、现场施工区域内，平台上有孔洞的位置均需用钢板或钢筋点焊封洞，对于尺寸较大的孔洞可拉设挂安全网，平台边缘无正式栏杆处，应设置临时栏杆维护。7.3.2、高空作业的工具要存放在工具包内或使用绳索绑住，放置掉落伤人。7.3.3、高空切割时，被割下的较大物件，应用绳索系住缓慢放下。较小物件用薄钢板自制的钢板盒接住，防止烫伤和坠下伤人。7.4、文明施工及环境保护7.4.1文明施工管理7.4.1.1、文明施工标化管理小组为保证工程文明施工按照要求有条不紊的推进，工程部成立文明施工标注管理小组。组长：尹卫民副组长：杨俊、曲伟组员：王仕坤、吕茂、李雷、顾道伟、徐红日及各专业分包队伍的工程经理。7.4.1.2、文明施工措施7.4.1.2.1、认真履行“文明施工责任协议书〞，现场文明施工设施的建设严格按照宝冶《工程工程文明施工标化作业手册》、业主、当地有关文明施工的要求进展实施。7.4.1.2.2、建设文明施工创立责任制，指定主管生产的工程副经理重点抓好文明施工，建设文明施工奖罚制度。7.4.1.2.3、严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，搞好环境卫生和环境保护。7.4.1.2.4、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，假设需在已完工程上作业，事先报告，经批准同意后再实施。7.4.1.2.5、现场设置“九牌二图〞，即企业概况、工程简介牌、工程主要管理人员名单、安全生产六大规定、防火须知、十项安全须知、文明工地八大标准、创立环保、便民工地承诺、质量目标、安全目标牌、总平面布置图、工程效果图。7.4.1.2.6、安全防护设施完善，建筑垃圾、土不乱堆乱放，多余的土方及建筑垃圾运到甲方指定地点，做到工完料净，垃圾日产日清。7.4.1.2.7、拆、改建施工现场要有明显的安全警告标志标线。7.4.1.2.8、建设定期检查、设立质量、安全、文明施工立功竞赛牌，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。7.4.2、安全施工劳动保护要求和劳动安全卫生责任7.4.2.1、每一位员工都必须按规定承受劳动安全施工知识的教育培训，并认真履行各自岗位职责规定的劳动安全施工责任。7.4.2.2、每一位员工都必须遵守劳动纪律，在施工生产过程中坚持文明施工，做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。7.4.2.3、每一位员工在进入施工现场都必须按规定佩戴和使用劳动防护用品和用具，正确使用和维护保养设备设施。7.4.2.4、所有员工都应承受安全监视人员的监视与检查，按照“三定一落实〞的原则落实隐患整改，消除危险。7.4.2.5、施工现场严禁使用未成年工。7.4.2.6、所有员工都必须了解并熟悉劳动安全卫生知识，强化自我保护意识，遵守并执行劳动保护各项规程、标准与标准。7.4.2.7、所有员工都必须遵守并执行各项安全卫生管理制度，承受监视检查。7.5、脚手架施工安全措施7.5.1、脚手架必须随施工进度搭设，搭设时避开立体穿插作业，严格按方案及相应安全标准、标准进展施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。7.5.2、脚手架在作业层满铺脚手板，网片用10#铁丝同大横杆绑扎结实，下面满挂大眼安全网。7.5.3、脚手架防雷采用A12镀锌圆钢，每片每两层设两点与构造防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不连续，摇测电阻不大于4。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。7.5.4、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进展，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。7.5.4.1、到达设计高度；7.5.4.2、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；7.5.4.3、施工中途停顿使用超过15天，在重新使用之前；7.5.4.4、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；7.5.4.5、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、撤除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。7.5.5、使用时脚手架荷载不得超过3KN/m2。7.5.6、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。制止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。7.5.7、严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，防止发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。7.5.8、严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时去除，不得把脚手架作为模板的支撑。7.5.9、严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。7.5.10、严禁撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。7.5、11、在脚手架上进展电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。制止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。7.5.12、六级及以上大风和雾、雨、雪天停顿脚手架上作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。7．5.13、施工过程中，安派专人负责检查脚手架，如发现连接部位有松动，位移等现象时，应及时采取加固措施。八、突发事件的应急预案管道现场安装可能涉及触电、火灾、高出坠落等，为此编制了以下预案，确保事故发生后能有效救治，将损失降低到最小。8.1、触电事故应急响应预案编号：BY-JSLAQ-YJ-03工程名称湖北金盛兰冶金科技300万吨钢铁工程炼钢工程期限2年责任人尹卫民编制人曲伟审核人曲伟审批人尹卫民日期2014年月日一、目的为确保工程部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由工程部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：尹卫民副组长：杨俊、曲伟、黄亚明成员：吕茂、顾道伟、李凤雨、徐红日、李东生具体分工如下：㈠杨俊负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。㈡黄亚明负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。㈢吕茂负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。㈣尹卫民负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、触电事故应急措施㈠事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源〔关闭电路〕，也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人〔或现场相关管理人员〕。㈡将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进展简单诊断，应急小组组织人员抢救。㈢假设发现触电者“有心跳无呼吸〞或“有呼吸无心跳〞或“呼吸心跳均停顿〞，立即分别进展“口对口〔鼻〕人工呼吸〞、“体外心脏挤压〞、“两者同时进展〞心肺复苏。㈣立即拨打120向当地急救中心取得联系〔医院在附近的直接送往医院〕，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系，并派人到路口接应。㈤立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。㈥维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品〔绷带、无菌敷料〕及各种常用小夹板、担架。五、通讯联络医院急救中心嘉鱼县中心医院急送就近医院的名称、地址、120工地现场值班人：黄亚明程负责人：尹卫民手机全员：黄亚明手机术负责人：曲伟手机工负责人：杨俊手机、本卷须知㈠在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。㈡事故发生时应组织人员进展全力抢救，视情况拔打120急救和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进展〔包括送医院的途中〕，不能随便放弃。8.2、火灾事故应急响应预案编号：BY-JSLAQ-HY-04工程名称湖北金盛兰冶金科技300万吨钢铁工程炼钢工程期限2年责任人尹卫民编制人曲伟审核人曲伟审批人尹卫民日期2014年5月31日一、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由工程部成立应急响应指挥及协调工作。组长：尹卫民副组长：杨俊、曲伟、黄亚明成员：吕茂、顾道伟、李凤雨、徐红日、李东生具体分工如下：㈠杨俊负责立即组织人员进展扑救。㈡黄亚明负责组织人员疏导被困人员、维护现场秩序。㈢吕茂负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。㈣尹卫民负责现场物资、车辆的调度。三、火灾事故应急措施㈠立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生