公司风险评估报告

XXX有限责任公司生产安全风险评定报告编制单位：XXX有限责任公司编制日期：12月1日目录8414一、评估的主要依据 1311481.1评估依据 1229081.2评估目的 1133921.3评估范围 1190011.4评估组织 255671.5评估过程 2189731.6评估方法 327683二、企业安全风险的基本情况 3319712.1企业基本情况 324602.2风险情况 331796三、事故发生的可能性及危害程度 464193.1可能性分析 4265453.2后果严重性分析 517047四、安全风险等级 6313194.1安全风险等级的划分 6255194.2本单位的风险等级明细 630727五、可能受事故影响的周边场所、人员情况 7849六、辨识、分级的符合性分析 772156.1风险的可能性确定 798086.2风险的后果严重性确定 7150866.3分级的符合性 74226七、安全风险管控措施 74138八、事故应急措施 88185九、评估结论和建议 10216079.1评估结论 1069029.2建议 12一、评定的重要根据1.1评定根据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国突发事件应对法》；（3）《危险化学品安全管理条例》；（4）《北京市安全生产条例》；（5）《北京市人民政府有关加强公共安全风险管理工作的意见》（京政发[]10号）；（6）《生产安全事故应急管理方法》；（7）《北京市安全风险管理实施方法》（试行）；（8）《北京市安全风险评定规范》（试行）；（9）《北京市人民政府有关进一步加强我市应急能力的意见》（京政发[]4号）；（10）《北京市生产安全事故应急能力评定规范》（试行）；（11）《风险管理术语》GBT23694-；（12）《风险管理风险评定技术》GBT27921-；（13）《机械安全风险评价第1部分原则》GBT16856.1-；（14）《公司职工伤亡事故分类原则》GB6441-86；（15）其它有关的法律法规文献。1.2评定目的为了加强本公司安全生产风险管理,进一步明确本公司的风险源种类、分布、危害程度状况，推动风险源识别、评价及监督管理工作的实施,提高对服装加工制造公司风险源的控制能力,消除生产安全事故苗头和诱因，有效防备生产安全事故的发生，本单位对全部可能对生产造成危害和影响的活动及作业区范畴内的风险进行辨识和评定，并对辨识出的风险制订对应的管控方法，采用工程技术或管理的方法，消除、减少或者减少风险，确保公司安全生产。1.3评定范畴本次风险评定空间范畴涉及：公司涉及的经营活动。本次风险评定时间范畴：1.4评定组织公司成立风险评定小组，由总经理、分管安全负责人、各个部门负责人、安全员构成。风险评定小组人员名单以下：表1风险评定小组组名组长电话组员电话应急指挥部总指挥应急指挥部副总指挥1.5评定过程（1）成立评定小组，制订风险评预计划和前期准备，收集有关的法律法规和现场资料。（2）进行风险源单元划分，确认危险有害因素、环境等危险部位。（3）对辨识出的风险点进行风险因素、可能造成的危害程度分析。（4）选用风险评定办法进行风险评定，拟定风险等级。（5）对不可接受的风险采用针对性的管控方法。

计划和准备计划和准备风险辨识风险辨识风险分析风险分析风险可能性分析风险后果严重程度分析风险可能性分析风险后果严重程度分析拟定风险等级拟定风险等级风险管控风险管控图1风险辨识评定工作流程图1.6评定办法对本公司的风险评定，根据的是《北京市安全风险评定规范》（试行）中推荐的矩阵法，即由事故发生的可能性和后果严重性的矩阵法进行评定。二、公司安全风险的基本状况2.1公司基本状况（1）公司成立于，占地面积4.2万平方米。本单位根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-）本公司为纺织服装。（2）公司地址：。（3）现有职工700人，其中管理人员4人，安全负责人2人。（4）周边地区状况周边地区状况东侧20米南侧30米西侧30米北侧30米（5）危险化学品公司基本状况无。

2.2风险状况（1）安全风险根据《北京市安全风险管理实施方法》，安全风险是指生产安全事故发生的可能性及其可能造成后果严重性的组合。评定的风险类别按照《公司职工伤亡事故分类原则》GB6441-86拟定，即风险类别涉及：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等20类。（2）通过辨识与分析，本公司在生产经营过程中，共存成11条风险，重要风险有火灾、触电、有限空间、压力容器、电梯、机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、灼烫、燃气泄漏（其它爆炸）等。三、事故发生的可能性及危害程度本公司风险评定小组，根据有关的法律法规，并根据《北京市安全风险管理实施方法》（试行）和《北京市安全风险评定规范》（试行）的规定，结合本公司实际状况，严格按照事故发生可能性分析表和后果严重性计算表进行辨识。3.1可能性分析可能性分析涉及分析可能性等级和拟定发生的可能性两部分。表3风险发生可能性分析表指标释义分级可能性等级等级值历史发生概率（Q1）从该风险过去N年发生这类突发事件的次数（频率）得出等级值过去2年发生1次以上很可能5过去5年发生1次较可能4过去发生1次可能3过去以上发生1次较不可能2过去从未发生基本不可能1现场管理水平（Q2）从安全生产原则化评审分值得出等级值。安全生产原则化评审分值采用现场实际得分折算进行。安全生产原则化评审分值=现场实际得分/（600-现场部分实际不涉及项分值）×1000低于700分很可能5700~799分较可能4800~899分可能3900-950分较不可能2950分以上基本不可能1风险承受能力（Q3）从评定对象本身的风险承受能力（稳定性）来判断发生这类突发事件的可能性。承受力很弱很可能53承受力弱较可能4承受力普通可能3承受力强较不可能2承受力很强基本不可能1等级值累计数：指标总数：发生可能性=等级值累计数/指标总数发生可能性值：分析可能性等级是对照发生可能性分析度量表（如上表）所列出的3项可能性参数，通过综合分析，得出每个参数对应等级值。拟定发生可能性是根据每个参数可能性值，按照计算公式得出最后可能性值。3.2后果严重性分析严重性分析涉及预测损失规模、拟定参数等级、计算损失后果三部分。预测损失规模是按照后果严重性度量表中列出的四类（人、经济、社会、保障）7项损失参数，预测每个参数可能产生的损失规模。拟定参数等级是根据预测的损失规模，对照后果严重性临界值原则表（详见附件），拟定每个损失参数的损失等级。计算损失后果。根据每个参数损失等级值，计算出最后的损失后果值。表4风险后果严重性计算表领域缩写损失参数单位预期损失规模损失等级损失规模鉴定根据人（Man）M1死亡人数人数M2受伤人数人数经济（Economy）E1经济损失万元社会（Society）S1周边敏感目的影响人数S2社会关注度时间、范畴保障（Security）S1基础设施损坏或中断影响指标数、程度S2生活保障中断时间、人数损失等级累计数：损失参数总数：损失后果=损失等级累计数/损失参数总数 损失后果：注：针对M1、M2、E1、S1、S2的临界值原则详见《北京市安全风险评定规范（试行）》文献。根据本公司和周边实际状况，按照实事求是的原则，对本单位辨识出的风险发生的可能性和后果严重性进行了分析，符合本公司的风险特点。四、安全风险等级4.1安全风险等级的划分本次评定将风险级别分为低、普通、较大、重大四个级别。使用风险矩阵作为风险级别的鉴别办法，即通过风险可能性和严重性的组合，最后得到四个风险级别的对应成果。风险的可能性分为：基本不可能、较不可能、可能、较可能、很可能，后果严重性分为：很小、小、普通、大、很大。风险等级从高到低依次分为：重大、较大、普通、低，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表达。表5风险矩阵风险等级后果严重性很小1小2普通3大4很大5可能性基本不可能1低低低普通普通较不可能2低低普通普通较大可能3低普通普通较大重大较可能4普通普通较大较大重大很可能5普通较大较大重大重大4.2本单位的风险等级明细通过对本单位的现场查看、资料查看和人员访问等方式获取的资料，通过风险辨识出的风险类别、风险位置和风险等级以下表所示：表6风险等级表风险等级数量场合/位置风险类别重大风险0较大风险0普通风险10库房火灾、高处坠落、物体打击变配电室火灾、触电动火作业部位及周边区域火灾、其它爆炸受限空间作业部位火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电车间流水线设备机械伤害、触电压力容器容器爆炸库区叉车充电及厂内车辆火灾、触电、车辆伤害车间蒸汽管道和熨烫设备灼烫、触电燃气间燃气泄漏（其它爆炸）低风险3配电箱（柜）及附近区域火灾、触电临时用电部位及周边区域火灾、其它爆炸、触电电梯使用场合其它伤害可能受事故影响的周边场合、人员状况周边地区状况东侧20米南侧30米西侧30米北侧30米周边比较空旷，一旦发生事故不会涉及周边区域。六、辨识、分级的符合性分析6.1风险的可能性拟定风险发生的可能性是由该风险事故历史发生概率Q1、安全生产原则化管理水平Q2、风险承受能力Q3三个要素平均值拟定的，在本单位中，某一类的风险历史发生概率根据公司提供的数据从下表中选择，风险承受能力是根据应急能力打分表拟定，原则化得分为729分，可能性和等级按照表3拟定：某一类风险发生的可能性为（A）Sum=（Q1+Q2+Q3）/3。（注：若计算成果＞A的非整数，则按照A+1数值拟定）。6.2风险的后果严重性拟定严重性分析涉及预测损失规模、拟定参数等级、计算损失后果三部分。某一类后果严重性的拟定因素涉及人M（死亡人数M1、受伤人数M2）、经济损失E、社会影响S（周边敏感目的影响S1、社会关注度S2）、保障S（社会基础设施中断或损坏S1、生活保障中断S2）等4个因素拟定。该类风险后果严重性值=（M1+M2+E+S1+S1+S1+S1）/7（注：若计算成果＞A的非整数，则按照A+1数值拟定）。拟定参数等级是根据预测的损失规模，对照后果严重性临界值原则表（详见表4），拟定每个损失参数的损失等级。6.3分级的符合性根据本公司和周边实际状况，按照实事求是的原则，对本单位辨识出的风险发生的可能性和后果严重性进行了分析，符合本公司的风险特点。七、安全风险管控方法安全风险管控方法，即对辨识出的风险进行应对，解决风险的过程。风险应对能够涉及：通过决定不启动或停止产生风险的活动而规避风险；消除风险源；变化风险发生的可能性；变化后果发生的严重性；与其它方面共同分担风险（涉及有关方合同、风险理财）等方法来消除、减缓、防止、减小风险等。按照风险管控的方法类别可能管理类、工程技术类和应急类。本公司针对辨识出的风险，公司制订了风险管控方法，具体现有的管控方法如表7所示。表7本单位辨识出的风险类型和管控方法风险源风险描述风险类别管控方法工程技术方法管理方法应急准备库房违章动火、违章作业、物品码放不规范、现场进行维修作业等火灾、高处坠落、物体打击防爆灯具、原则的货架、固定、专业的高处作业设备安全教育培训、定时巡视检查成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材变配电室电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆线路等一次设备、带电部位触电，火灾现场护栏屏蔽，排风设备电工持证上岗、加强有关人员安全教育培训、加强巡逻检查、制订预案成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材动火作业场合在实施动火作业时，周边存在易燃物品，可能造成火灾事故。火灾配备消防器材、设立隔离、作业人员佩戴劳动防护用品持证上岗、作业审批、现场监护检查、安全教育培训成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材受限空间密闭空间的有限空间作业造成中毒窒息事故。中毒和窒息现场张贴标志标记、增加防护盖、配备对应的劳动防护用品专人负责、定时检查，岗位安全教育培训，作业审批成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材车间流水线设备现场存在联轴、旋转部位缺少防护罩，现场操作人员来回行走可能触及机械伤害警示标志加强安全教育培训，注意人员不安全行为成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材压力容器由于设备故障或操作失误引发压力容器爆炸。容器爆炸各类安全附件、联锁报警装置加强人员安全教育培训成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材叉车运行区域和充电区域现场叉车运行，不恪守安全指令，可能发生车辆伤害车辆伤害地面划线、增加了隔离方法加强人员培训，恪守指令成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材车间蒸汽管道和熨烫设备管道故障、人员误操作灼烫、触电警示标志安全教育培训、定时巡视检查成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材燃气间人员误操作、设备故障造成燃气泄露，碰到火花、静电可能发生火灾或者爆炸。火灾、其它爆炸、中毒和窒息排风、报警岗位人员培训、定时巡视检查成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材配电箱（柜）及附近区域1、配电箱（柜）的电源线路、开关等设施，使用中可能产生火花，引燃可燃物，可能造成火灾事故；2、箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外，人员接触，可能造成触电事故。触电，火灾漏电保护器、接地保护电工持证上岗、加强有关人员安全教育培训、加强巡逻检查、制订预案成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材临时用电部位及周边区域临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位火灾、其它爆炸、触电可靠接地、漏电保护、线路防爆作业审批、现场监护成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材电梯使用场合（1）联锁装置失灵发生人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落。（2）设备维修缺失，电气裸露，人员被电击、甚至触电。（3）控制系统失灵轿厢超速度、超越极限行程发生撞击。（4）乘客明显超载，造成断绳造成坠落。（5）由于材料失效、强度丧失而造成构造破坏。其它伤害联锁装置、警示标志定时巡视检查、专业维保成立了应急救援小组，定时组织演习，配备了有关应急救援器材八、事故应急方法本单位根据风险辨识出的风险类型和风险等级，本公司制订了事故应急方法，重要涉及：事件类型应急处置方法火灾详见安全生产应急预案触电详见安全生产应急预案有限空间详见安全生产应急预案压力容器详见安全生产应急预案电梯详见安全生产应急预案机械伤害详见安全生产应急预案物体打击详见安全生产应急预案车辆伤害详见安全生产应急预案高处坠落详见安全生产应急预案灼烫详见安全生产应急预案燃气泄漏详见安全生产应急预案九、评定结论和建议9.1评定结论本次风险评定共评定出本公司有13条风险，其中重大风险0条，高风险0条，较大风险0条、普通风险10条、低风险3条，具体风险清单以下表所示。表6本单位辨识出的风险源清单风险源风险描述风险类别可能性严重性风险等级库房违章动火、违章作业、物品码放不规范、现场进行维修作业等火灾、高处坠落、物体打击可能普通普通变配电室电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆线路等一次设备、带电部位触电，火灾可能普通普通动火作业场合在实施动火作业时，周边存在易燃物品，可能造成火灾事故。火灾可能普通普通受限空间密闭空间的有限空间作业造成中毒窒息事故。中毒和窒息可能普通普通车间流水线设备现场存在联轴、旋转部位缺少防护罩，现场操作人员来回行走可能触及机械伤害可能普通普通压力容器由于设备故障或操作失误引发压力容器爆炸。容器爆炸可能普通普通叉车运行区域和充电区域现场叉车运行，不恪守安全指令，可能发生车辆伤害车辆伤害可能普通普通车间蒸汽管道和熨烫设备管道故障、人员误操作灼烫、触电可能普通普通燃气间人员误操作、设备故障造成燃气泄露，碰到火花、静电可能发生火灾或者爆炸。火灾、其它爆炸、中毒和窒息可能普通普通配电箱（柜）及附近区域1、配电箱（柜）的电源线路、开关等设施，使用中可能产生火花，引燃可燃物，可能造成火灾事故；2、箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外，人员接触，可能造成触电事故。触电，火灾较不可能普通低临时用电部位及周边区域临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位火灾、其它爆炸、触电较不可能普通低电梯使用场合（1）联锁装置失灵发生人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落。（2）设备维修缺失，电气裸露，人员被电击、甚至触电。（3）控制系统失灵轿厢超速度、超越极限行程发生撞击。（4）乘客明显超载，造成断绳造成坠落。（5）由于材料失效、强度丧失而造成构造破坏。其它伤害较不可能普通低9.2建议9.2.1对风险辨识工作的建议本单位为服装生产公司，在生产过程中，重要存在火灾、触电、有限空间、压力容器、电梯、机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、灼烫、燃气泄漏等风险。对本单位的安全风险进行动态管理，建立安全风险评定动态更新机制，对新增