水泥混凝土用材料检测要求

水泥混凝土用材料检测要求一、水泥检测要求(一)根据《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）的要求，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。按同一个生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。一般要求检验水泥物理指标包括凝结时间、安定性、胶砂强度、细度。细度为选择性指标，对于普通硅酸盐水泥，要在料源调查时对不同品种的水泥检验细度一次。抗硫水泥需在混凝土试配时进行一次水泥化学分析检验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。(二)对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。(三)对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。抽取的水泥应混合均匀并分为2等份，一份进行检验，一份存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。封存样应保管3个月。二、细集料检测要求(一)砂应按同产地、同规格分批验收，以200立方米或300(二)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。取样数量一般为30kg。(三)在选择砂源时，尽量选择级配好的2区砂，如有必要应掺配细砂或粉煤灰，以满足混凝土的工作性能。要严格控制砂的4.75mm以上颗粒的含量，控制好砂的级配。(四)砂的常规检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量。对每一料源的砂要进行一次有机质含量、坚固性、云母含量、硫化物及硫酸盐含量检验。(五)要保证砂源的稳定性,保证进场砂与所批复配合比用砂的统一。(六)C30及以上强度等级混凝土需用水洗砂。(七)砂的颗粒级配应采用《建筑用砂》（GB/T14684-2001），不采用《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。现行《公路工程集料试验规程》试验筛为方孔筛，而《公路桥涵施工技术规范》所规定的筛为圆孔筛。三、粗集料检测要求(一)桥涵混凝土用粗集料每批进行检验，每批不超过400m3(二)对于粗集料由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。取样数量一般为100～120kg。(三)粗集料的常规检验项目为颗粒级配、针片状颗粒含量、压碎指标值、含泥量、泥块含量。对每一料源的粗集料要进行一次小于2.5mm的颗粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、母材抗压强度检验。桥梁下部结构所使用的粗集料需进行集料碱活性试验。(四)处于盐碱水等腐蚀环境中的公路工程的混凝土，不得使用具有碱活性的集料。即使使用低碱水泥，当水分能够渗入混凝土时，也能导致碱集料破坏反应，因此规定处于与水接触环境中的混凝土，不得使用碱活性集料。(五)要保证粗集料的稳定性,保证进场粗集料与所批复配合比用粗集料的统一。对于粗集料，要求料场要做好除尘，保证粗集料的含泥量达到规范要求。(六)粗集料的颗粒级配应采用《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），不采用《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000），现行《公路工程集料试验规程》试验筛为方孔筛，而《公路桥涵施工技术规范》所规定的筛为圆孔筛。四、混凝土拌和用水检测要求(一)混凝土拌和用水每一水源要进行至少一次水质分析检验，水质要符合《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）标准要求。(二)供饮用的水，一般能够满足《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）标准要求，使用时可不经试验。五、外加剂检测要求(一)依据《混凝土外加剂》（GB8076-2008），普通减水剂和高效减水剂需检验的指标为减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、氯离子含量。(二)运到工地的外加剂产品，对于粉剂每50t为一批，总量不足50t亦为一批，对于水剂每100t为一批，总量不足100t亦为一批。每一批应于16个不同点取样，每点取样250g，共4000g，将试样充分混合均匀，分为2等份，其中一份外委试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复检或仲裁。(三)因减水剂质量比较关键，外委检测频率较低，不能及时检查减水剂的均质稳定性。因此为了及时检查减